CN215157586U - 一种耐火材料用细粉料仓防脱仓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料用细粉料仓防脱仓装置，包括料仓、调节机构和同步机构；料仓：其上表面设有仓盖；调节机构：包括支撑锥、支撑板、十字滑槽、滑板和挡板，所述支撑锥设置于料仓的内部下端，支撑锥的下表面设有支撑板，支撑板的上表面开设有十字滑槽，十字滑槽的内部阵列滑动连接有滑板，四个滑板的相对外侧端头均设有挡板，滑板的上表面均与支撑锥的下表面滑动连接；同步机构：设置于调节机构的内部，同步机构包括中心轴、齿轮和齿条，所述中心轴通过轴承转动连接于支撑锥和支撑板的上下之间，该耐火材料用细粉料仓防脱仓装置，减轻阀门的承载压力，方便阀门的启闭，避免物料意外流出。

Description

一种耐火材料用细粉料仓防脱仓装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料用设备技术领域，具体为一种耐火材料用细粉料仓防脱仓装置。

背景技术

耐火材料在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料是保证冶炼产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，耐火材料生产使用的原料是细粉状，并且细粉流动性大，现有的料仓一般为圆筒状的，下方为锥形设有出料管，出料管内部串联有阀门，细粉从进料口进入料仓，直接落到阀门上方，因为料仓落差大，产生的冲击力较大，很容易造成阀门的变形，细粉流动性好，然后物料从缝隙处流出，并且存料的过程中阀门承受的压力较大，造成阀门启闭困难，在放料时阀门关闭需要的时间长，物料容易过多流出，需要人工清理，造成人力和物力的浪费，为此，我们提出一种耐火材料用细粉料仓防脱仓装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火材料用细粉料仓防脱仓装置，减轻阀门的承载压力，方便阀门的启闭，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料用细粉料仓防脱仓装置，包括料仓、调节机构和同步机构；

料仓：其上表面设有仓盖；

调节机构：包括支撑锥、支撑板、十字滑槽、滑板和挡板，所述支撑锥设置于料仓的内部下端，支撑锥的下表面设有支撑板，支撑板的上表面开设有十字滑槽，十字滑槽的内部阵列滑动连接有滑板，四个滑板的相对外侧端头均设有挡板，滑板的上表面均与支撑锥的下表面滑动连接；

同步机构：设置于调节机构的内部，首选对进入的细粉进行分流，减小细粉对中部的冲击，然后调节机构设置于料仓的内部下端，承受了物料大部分的压力，减小了料仓阀门所受的压力，并且调节机构对细粉能进行辅助控制，既保证了细粉的正常流出，又减小了阀门控制时的压力，进而方便阀门快速的启闭，缩短控制时间避免了细粉过多的流出，并且保证了料仓阀门的使用安全，避免料仓阀门变形造成脱仓。

进一步的，所述同步机构包括中心轴、齿轮和齿条，所述中心轴通过轴承转动连接于支撑锥和支撑板的上下之间，中心轴的外弧面中部设有齿轮，四个滑板的相对内侧端头均设有齿条，两个纵向的齿条和两个横向的齿条上下错位设置，齿条均与齿轮啮合连接，方便多个挡板同步运动。

进一步的，其特征在于：所述中心轴的下端延伸出支撑板的下表面并在端头处设有蜗轮，支撑板的下表面设有蜗杆座，蜗杆座的内部转动连接有蜗杆，蜗杆和蜗轮啮合连接，支撑板的下表面设有电机，蜗杆的后端延伸出蜗杆座的后侧面并与电机的输出轴固定连接，电机的输入端电连接外部控制器的输出端，给同步机构提供了动力。

进一步的，所述支撑板的下表面设有防护罩，蜗轮、蜗杆座、蜗杆和电机均位于防护罩的内部，防止细粉影响驱动单元的正常运行。

进一步的，所述料仓的内部下端内弧壁阵列设有支撑块，支撑块的分别与挡板滑动连接，给挡板提供了支撑。

进一步的，所述仓盖的下表面通过均匀设置的连接柱固定连接有导流罩，导流罩为圆锥管导流罩，导流罩上端开口的直径小于下端开口的直径，可以使物料分散下落，减小物料的冲击力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐火材料用细粉料仓防脱仓装置，具有以下好处：

1、细粉从仓盖的进料管中向下流入到料仓的内部，料仓对细粉进行储藏，在细粉下落时，中心的细粉穿过导流罩的中心圆孔直接下落，然后有一部分会落到导流罩的表面，然后细粉在导流罩的表面滑落，进而细粉可以分散进入，细粉都下落到支撑锥的表面，支撑锥和挡板对内部的细粉提供了支撑，挡板和料仓之间存在间隙，有少部分的细粉穿过缝隙下落到料仓的底部，这部分细粉不会对料仓的阀门造成冲击，避免了料仓的阀门受冲击后发生变形物料脱仓，细粉进入到料仓内部后分散下落，减小物料的冲击力，延长底部零件的使用寿命，支撑锥和挡板对内部的细粉提供了支撑，减小了阀门承受的压力，避免阀门受压力过大后发生变形，进而造成物料的脱仓，保证了阀门的使用安全。

2、在关闭料仓的阀门时，先关闭调节机构，同理电机的输出轴带动蜗杆旋转，蜗杆带动啮合连接的蜗轮旋转，蜗轮通过中心轴带动齿轮逆时针旋转，齿轮带动四个齿条向外侧移动，齿条带动滑板在十字滑槽内移动，滑板带动挡板向外伸出，电机转动指定的圈数停止运行，挡板和料仓之间的缝隙变小，减缓物料的下落速度，然后在关闭料仓的阀门，此时料仓承受细粉的压力减小，方便阀门的关闭，在关闭料仓阀门时，调节机构对物料进行节流，进而减小关闭时的压力，方便阀门的关闭，进而阀门可以快速关闭，避免了物料过多流出，减轻了使用人员的劳动负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型B处放大结构示意图；

图4为本实用新型支撑板底部剖视结构示意图。

图中：1料仓、2仓盖、3连接柱、4导流罩、5调节机构、51支撑锥、52支撑板、53十字滑槽、54滑板、55挡板、6同步机构、61中心轴、62齿轮、63齿条、7蜗轮、8蜗杆座、9蜗杆、10电机、11防护罩、12支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种耐火材料用细粉料仓防脱仓装置，包括料仓1、调节机构5和同步机构6；

料仓1：其上表面设有仓盖2，料仓1盛放物料，仓盖2对内部的物料进行防护，仓盖2的下表面通过均匀设置的连接柱3固定连接有导流罩4，连接柱3给导流罩4提供了支撑，导流罩4为圆锥管导流罩，导流罩4上端开口的直径小于下端开口的直径，细粉从仓盖2的进料管中向下流入到料仓1的内部，料仓1对细粉进行储藏，在细粉下落时，中心的细粉穿过导流罩4的中心圆孔直接下落，然后有一部分会落到导流罩4的表面，然后细粉在导流罩4的表面滑落，进而细粉可以分散进入；

调节机构5：包括支撑锥51、支撑板52、十字滑槽53、滑板54和挡板55，支撑锥51设置于料仓1的内部下端，支撑锥51的下表面设有支撑板52，支撑板52的上表面开设有十字滑槽53，十字滑槽53的内部阵列滑动连接有滑板54，支撑板52给滑板54提供了支撑，四个滑板54的相对外侧端头均设有挡板55，滑板54的上表面均与支撑锥51的下表面滑动连接，料仓1的内部下端内弧壁阵列设有支撑块12，支撑块12的分别与挡板55滑动连接，细粉都下落到支撑锥51的表面，支撑锥51和挡板55对内部的细粉提供了支撑，由于支撑锥51的四角与料仓1内壁固定连接，支撑锥51的边面与料仓1内壁存在间隙，同时挡板55和料仓1之间存在间隙，有少部分的细粉穿过缝隙下落到料仓1的底部，这部分细粉不会对料仓1的阀门造成冲击，避免了料仓1的阀门受冲击后发生变形物料脱仓，滑板54在十字滑槽53内移动，滑板54带动挡板55向内收缩，挡板55和支撑块12发生相对滑动，挡板55和料仓1之间的缝隙增大，进而可以保证细粉快速的流出，滑板54在十字滑槽53内移动，滑板54带动挡板55向外伸出，电机10转动指定的圈数停止运行，挡板55和料仓1之间的缝隙变小，减缓物料的下落速度，然后在关闭料仓1的阀门，此时料仓1承受细粉的压力减小，方便阀门的关闭；

同步机构6：设置于调节机构5的内部，同步机构6包括中心轴61、齿轮62和齿条63，中心轴61通过轴承转动连接于支撑锥51和支撑板52的上下之间，中心轴61的外弧面中部设有齿轮62，四个滑板54的相对内侧端头均设有齿条63，两个纵向的齿条63和两个横向的齿条63上下错位设置，齿条63均与齿轮62啮合连接，中心轴61的下端延伸出支撑板52的下表面并在端头处设有蜗轮7，支撑板52的下表面设有蜗杆座8，蜗杆座8的内部转动连接有蜗杆9，蜗杆9和蜗轮7啮合连接，支撑板52的下表面设有电机10，蜗杆9的后端延伸出蜗杆座8的后侧面并与电机10的输出轴固定连接，电机10的输入端电连接外部控制器的输出端，支撑板52的下表面设有防护罩11，蜗轮7、蜗杆座8、蜗杆9和电机10均位于防护罩11的内部，防护罩11防止细粉影响蜗轮7、蜗杆座8、蜗杆9和电机10的正常运转，在放料时先打开料仓1的阀门，料仓1下方的物料从出料管中流出，然后调控外部控制器，电机10运转，电机10的输出轴带动蜗杆9旋转，蜗杆9带动啮合连接的蜗轮7旋转，蜗轮7通过中心轴61带动齿轮62顺时针旋转，齿轮62带动四个齿条63向内侧移动，电机10转动指定的圈数停止运行，在关闭料仓1的阀门时，先关闭调节机构5，同理电机10的输出轴带动蜗杆9旋转，蜗杆9带动啮合连接的蜗轮7旋转，蜗轮7通过中心轴61带动齿轮62逆时针旋转，齿轮62带动四个齿条63向外侧移动，齿条63带动滑板54在十字滑槽53内移动。

本实用新型提供的一种耐火材料用细粉料仓防脱仓装置的工作原理如下：细粉从仓盖2的进料管中向下流入到料仓1的内部，料仓1对细粉进行储藏，在细粉下落时，中心的细粉穿过导流罩4的中心圆孔直接下落，然后有一部分会落到导流罩4的表面，然后细粉在导流罩4的表面滑落，进而细粉可以分散进入，细粉都下落到支撑锥51的表面，支撑锥51和挡板55对内部的细粉提供了支撑，由于支撑锥51的四角与料仓1内壁固定连接，支撑锥51的边面与料仓1内壁存在间隙，同时挡板55和料仓1之间存在间隙，有少部分的细粉穿过缝隙下落到料仓1的底部，这部分细粉不会对料仓1的阀门造成冲击，避免了料仓1的阀门受冲击后发生变形物料脱仓，在放料时先打开料仓1的阀门，料仓1下方的物料从出料管中流出，然后调控外部控制器，电机10运转，电机10的输出轴带动蜗杆9旋转，蜗杆9带动啮合连接的蜗轮7旋转，蜗轮7通过中心轴61带动齿轮62顺时针旋转，齿轮62带动四个齿条63向内侧移动，齿条63带动滑板54在十字滑槽53内移动，滑板54带动挡板55向内收缩，挡板55和支撑块12发生相对滑动，电机10转动指定的圈数停止运行，挡板55和料仓1之间的缝隙增大，进而可以保证细粉快速的流出，在关闭料仓1的阀门时，先关闭调节机构5，同理电机10的输出轴带动蜗杆9旋转，蜗杆9带动啮合连接的蜗轮7旋转，蜗轮7通过中心轴61带动齿轮62逆时针旋转，齿轮62带动四个齿条63向外侧移动，齿条63带动滑板54在十字滑槽53内移动，滑板54带动挡板55向外伸出，电机10转动指定的圈数停止运行，挡板55和料仓1之间的缝隙变小，减缓物料的下落速度，然后在关闭料仓1的阀门，此时料仓1承受细粉的压力减小，方便阀门的关闭。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机10可根据实际应用场景自由配置，电机10可选用型号为AKM2G-64的伺服电机，外部控制器控制电机10工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种耐火材料用细粉料仓防脱仓装置，其特征在于：包括料仓(1)、调节机构(5)和同步机构(6)；

料仓(1)：其上表面设有仓盖(2)；

调节机构(5)：包括支撑锥(51)、支撑板(52)、十字滑槽(53)、滑板(54)和挡板(55)，所述支撑锥(51)设置于料仓(1)的内部下端，支撑锥(51)的下表面设有支撑板(52)，支撑板(52)的上表面开设有十字滑槽(53)，十字滑槽(53)的内部阵列滑动连接有滑板(54)，四个滑板(54)的相对外侧端头均设有挡板(55)，滑板(54)的上表面均与支撑锥(51)的下表面滑动连接；

同步机构(6)：设置于调节机构(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料用细粉料仓防脱仓装置，其特征在于：所述同步机构(6)包括中心轴(61)、齿轮(62)和齿条(63)，所述中心轴(61)通过轴承转动连接于支撑锥(51)和支撑板(52)的上下之间，中心轴(61)的外弧面中部设有齿轮(62)，四个滑板(54)的相对内侧端头均设有齿条(63)，两个纵向的齿条(63)和两个横向的齿条(63)上下错位设置，齿条(63)均与齿轮(62)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料用细粉料仓防脱仓装置，其特征在于：所述中心轴(61)的下端延伸出支撑板(52)的下表面并在端头处设有蜗轮(7)，支撑板(52)的下表面设有蜗杆座(8)，蜗杆座(8)的内部转动连接有蜗杆(9)，蜗杆(9)和蜗轮(7)啮合连接，支撑板(52)的下表面设有电机(10)，蜗杆(9)的后端延伸出蜗杆座(8)的后侧面并与电机(10)的输出轴固定连接，电机(10)的输入端电连接外部控制器的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料用细粉料仓防脱仓装置，其特征在于：所述支撑板(52)的下表面设有防护罩(11)，蜗轮(7)、蜗杆座(8)、蜗杆(9)和电机(10)均位于防护罩(11)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料用细粉料仓防脱仓装置，其特征在于：所述料仓(1)的内部下端内弧壁阵列设有支撑块(12)，支撑块(12)的分别与挡板(55)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料用细粉料仓防脱仓装置，其特征在于：所述仓盖(2)的下表面通过均匀设置的连接柱(3)固定连接有导流罩(4)，导流罩(4)为圆锥管导流罩，导流罩(4)上端开口的直径小于下端开口的直径。

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