CN215156567U - 一种围框转角结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种围框转角结构，第一边框和第二边框的内部均贯通开设加工有空腔；第一边框和第二边框的内部上端均竖直开设加工有第一卡板；第一边框和第二边框的内部下端均竖直开设加工有第二卡板；第一边框和第二边框的下底面外侧均竖直开设加工有外夹板；第一边框和第二边框的下底面内侧均竖直开设加工有内夹板；第一边框和第二边框成九十度垂直卡接在转角本体的两端；中间筋条的上端两边侧壁水平对称开设加工有第一凸块；中间筋条的中间两边侧壁倾斜对称开设加工有倾斜凸块；中间筋条的下端两边侧壁水平对称开设加工有第二凸块；本实用新型能够提供一种围框贴合严实没有间隙、转角卡接牢固不易脱落以及设备结构简单易于安装的围框转角结构。

Description

一种围框转角结构

技术领域

本实用新型属于转角设备相关技术领域，具体涉及一种围框转角结构。

背景技术

围框转角作为冷柜产品中重要的组成部分，在多数情况下，围框转角的开模方式为整体注塑，但在一些结构复杂的产品中，围框的组成为直条和转角的相互拼接，两条直条的拼接形式，有熔接、打胶或转角辅助装配等。现有行业内的围框大多都是采用熔接或者打胶的方式进行拼接安装在一起的，如果熔接的不够牢固或者时间使用过长，就会导致围框的脱落，进而造成设备的损坏；行业内也有采用九十度的转角将围框拼接在一起，但是这种转角在卡接过后，围框都会存在一定的间隙，造成围框卡接的不够严实。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种围框贴合严实没有间隙、转角卡接牢固不易脱落以及设备结构简单易于安装的围框转角结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种围框转角结构，包括第一边框、第二边框、转角本体和中间筋条；所述第一边框和第二边框的内部均贯通开设加工有空腔；所述第一边框和第二边框的内部上端均竖直开设加工有第一卡板；所述第一边框和第二边框的内部下端均竖直开设加工有第二卡板；所述第一边框和第二边框的下底面外侧均竖直开设加工有外夹板；所述第一边框和第二边框的下底面内侧均竖直开设加工有内夹板；所述第一边框和第二边框成九十度垂直卡接在所述转角本体的两端；所述中间筋条的上端两边侧壁水平对称开设加工有第一凸块；所述中间筋条的中间两边侧壁倾斜对称开设加工有倾斜凸块；所述中间筋条的下端两边侧壁水平对称开设加工有第二凸块；所述第一凸块与倾斜凸块之间开设有第一卡槽；所述倾斜凸块与第二凸块之间开设有第二卡槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一凸块、倾斜凸块和第二凸块的内部间隔开设加工有加强筋条。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一边框和第二边框的上端外侧壁均开设加工有密封圈安装槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一卡槽卡接于第一卡板上；所述第二卡槽卡接于第二卡板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一边框、第二边框和转角本体均采用一体注塑的工艺制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案第一边框和第二边框内均贯通开设有空腔，通过开设空腔可以使得设备整体更加轻便，且节省材料降低损耗；本技术方案通过转角本体将第一边框和第二边框整合在一起，这样可以使得设备整体卡接的更加牢固，同时也会减小第一边框与第二边框之间的拼接间隙；本技术方案第一边框和第二边框上均开设有第一卡板和第二卡板，转角本体上开设有第一卡槽和第二卡槽，通过第一卡槽与第一卡板、第二卡槽与第二卡板的配合，能够有效使得第一边框、第二边框以及转角本体卡接的更加严实，不易脱落。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸放大结构示意图。

图3为本实用新型的转角放大结构示意图。

图中：1、第一边框；2、第二边框；3、转角本体；4、空腔；5、第一卡板；6、第二卡板；7、外夹板；8、内夹板；9、中间筋条；10、第一凸块；11、倾斜凸块；12、第二凸块；13、第一卡槽；14、第二卡槽；15、加强筋条；16密封圈安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种围框转角结构，包括第一边框1、第二边框2、转角本体3和中间筋条9；第一边框1和第二边框2的内部均贯通开设加工有空腔4；第一边框1和第二边框2的内部上端均竖直开设加工有第一卡板5；第一边框1和第二边框2的内部下端均竖直开设加工有第二卡板6；第一边框1和第二边框2的下底面外侧均竖直开设加工有外夹板7；第一边框1和第二边框2的下底面内侧均竖直开设加工有内夹板8；第一边框1和第二边框2成九十度垂直卡接在转角本体3的两端；中间筋条9的上端两边侧壁水平对称开设加工有第一凸块10；中间筋条9的中间两边侧壁倾斜对称开设加工有倾斜凸块11；中间筋条9的下端两边侧壁水平对称开设加工有第二凸块12；第一凸块10与倾斜凸块11之间开设有第一卡槽13；倾斜凸块11与第二凸块12之间开设有第二卡槽14；第一凸块10、倾斜凸块11和第二凸块12的内部间隔开设加工有加强筋条15；第一边框1和第二边框2的上端外侧壁均开设加工有密封圈安装槽16；第一卡槽13卡接于第一卡板5上；第二卡槽14卡接于第二卡板6上；第一边框1、第二边框2和转角本体3均采用一体注塑的工艺制作而成。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过第一卡板5卡接在第一卡槽13上，第二卡板6卡接在第二卡槽14上，将第一边框1、第二边框2和转角本体3固定拼接在一起，将拼接好的设备通过外夹板7和内夹板8夹持在柜体的内侧壁，最后通过固体胶和螺丝将第一边框1和第二边框2固定安装在柜体的上端面。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种围框转角结构，其特征在于：包括第一边框（1）、第二边框（2）、转角本体（3）和中间筋条（9）；所述第一边框（1）和第二边框（2）的内部均贯通开设加工有空腔（4）；所述第一边框（1）和第二边框（2）的内部上端均竖直开设加工有第一卡板（5）；所述第一边框（1）和第二边框（2）的内部下端均竖直开设加工有第二卡板（6）；所述第一边框（1）和第二边框（2）的下底面外侧均竖直开设加工有外夹板（7）；所述第一边框（1）和第二边框（2）的下底面内侧均竖直开设加工有内夹板（8）；所述第一边框（1）和第二边框（2）成九十度垂直卡接在所述转角本体（3）的两端；所述中间筋条（9）的上端两边侧壁水平对称开设加工有第一凸块（10）；所述中间筋条（9）的中间两边侧壁倾斜对称开设加工有倾斜凸块（11）；所述中间筋条（9）的下端两边侧壁水平对称开设加工有第二凸块（12）；所述第一凸块（10）与倾斜凸块（11）之间开设有第一卡槽（13）；所述倾斜凸块（11）与第二凸块（12）之间开设有第二卡槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种围框转角结构，其特征在于：所述第一凸块（10）、倾斜凸块（11）和第二凸块（12）的内部间隔开设加工有加强筋条（15）。

3.根据权利要求1所述的一种围框转角结构，其特征在于：所述第一边框（1）和第二边框（2）的上端外侧壁均开设加工有密封圈安装槽（16）。

4.根据权利要求1所述的一种围框转角结构，其特征在于：所述第一卡槽（13）卡接于第一卡板（5）上；所述第二卡槽（14）卡接于第二卡板（6）上。

5.根据权利要求1所述的一种围框转角结构，其特征在于：所述第一边框（1）、第二边框（2）和转角本体（3）均采用一体注塑的工艺制作而成。

Images