CN215154132U - 扶手垫及座椅扶手 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及座椅技术领域，公开了一种扶手垫和座椅扶手，扶手垫包括：扶手护垫，扶手护垫采用柔性材料制成，扶手护垫包括沿着长度方向依次连接的第一支撑段、可弯折段和第二支撑段；扶手护垫内部还设有第一内骨架和第二内骨架，第一内骨架与第一支撑段固定，第二内骨架与第二支撑段固定；第一内骨架和第二内骨架用于与座椅扶手骨架连接，以在座椅扶手骨架上下翻折调节时，第一内骨架和第二内骨架带动第一支撑段和第二支撑段绕可弯折段上下翻折至预定位置。通过上述方式，本实用新型实施例实现了对用户在进行弯肘时对手臂和肘部进行分段支撑。

Description

扶手垫及座椅扶手

技术领域

本实用新型实施例涉及座椅技术领域，具体涉及一种扶手垫及座椅扶手。

背景技术

座椅上一般都配备有用于支撑用户手臂的扶手，以提高用户乘坐的舒适性。现有的座椅扶手主要分为固定式扶手和活动式扶手，其中，活动式扶手能够调节扶手相对于座椅的位置。

目前，固定式扶手和活动扶手都只有一个平面支撑，无法满足用户在使用手机等需要进行弯肘场景时对小臂和肘部进行有效支撑，容易导致手臂疲劳。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种扶手垫及座椅扶手，以便对用户在进行弯肘时对手臂和肘部进行分段支撑。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种扶手垫，包括：扶手护垫，所述扶手护垫采用柔性材料制成，所述扶手护垫包括沿着长度方向依次连接的第一支撑段、可弯折段和第二支撑段；所述扶手护垫内部还设有第一内骨架和第二内骨架，所述第一内骨架与所述第一支撑段固定，所述第二内骨架与所述第二支撑段固定；所述第一内骨架和所述第二内骨架用于与座椅扶手骨架连接，以在所述座椅扶手骨架上下翻折调节时，所述第一内骨架和所述第二内骨架带动所述第一支撑段和第二支撑段绕所述可弯折段上下翻折至预定位置。

在一种可选的方式中，所述可弯折段设有凹槽，所述凹槽沿着所述扶手护垫的宽度方向延伸并延伸至所述扶手护垫的边缘。

在一种可选的方式中，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽沿着所述扶手护垫的宽度方向间隔设置。

在一种可选的方式中，所述凹槽可以为直线形、曲线形。

在一种可选的方式中，所述凹槽包括第一曲线槽、第二曲线槽以及位于所述第一曲线槽和所述第二曲线槽之间的直线槽；在沿着所述扶手护垫的宽度方向上，所述第一曲线槽和所述第二曲线槽之间的距离从中部位置向两端由小到大再到小逐渐变化，并且所述第一曲线槽和第二曲线槽在所述中部位置的间距最小，所述直线槽在所述中部位置不连续。

在一种可选的方式中，所述扶手护垫的底部设有收容腔，所述凹槽设置于所述可弯折段位于所述收容腔的内表面和/或位于所述可弯折段背离所述收容腔的外表面；所述第一内骨架和所述第二内骨架位于所述收容腔内。

根据本实用新型实施例的另一方面，提供了一种座椅扶手，包括：扶手骨架和上述的扶手垫；所述扶手骨架包括第一支撑臂、第二支撑臂以及连接于所述第一支撑臂和所述第二支撑臂之间的转动锁止机构，所述第一支撑臂与所述第一内骨架固定，所述第二支撑臂与所述第二内骨架固定；所述转动锁止机构用于在所述第一支撑段和所述第二支撑段绕所述可弯折段相对翻折至预定位置时，将所述第一支撑臂和所述第二支撑臂进行自动锁止。

在一种可选的方式中，所述转动锁止机构包括导向组件和安装于所述导向组件上的固定轮、滑块和弹性件，所述导向组件的一端与所述第一支撑臂固定，所述固定轮转动连接于所述导向组件的另一端且与所述第二支撑臂固定，所述固定轮设有多个沿着圆周方向设置的固定齿，所述滑块设有与所述固定齿相啮合的滑块齿，所述滑块位于所述固定轮与所述弹性件之间，所述滑块设有与所述固定齿相啮合的卡位齿，所述弹性件抵靠于所述滑块背离所述固定轮的一侧且处于被压缩状态；所述导向组件在所述固定轮和所述弹性件之间的位置还设有导向槽，所述滑块部分可滑动置于所述导向槽内，所述导向槽具有第一端和第二端；所述固定轮通过相对所述导向组件上下转动驱动所述滑块在所述第一端和所述第二端来回滑动，当所述滑块滑动至所述第一端时，所述滑块与所述固定轮啮合且处于单向锁止状态，当所述滑块滑动至所述第二端时，所述滑块与所述固定轮处于解锁状态。

在一种可选的方式中，所述导向槽为弧形槽，并且所述弧形槽到所述固定轮中心的距离从所述第一端到所述第二端逐渐增大，和/或所述导向槽沿径向方向的宽度从所述第一端到所述第二端逐渐变大。

在一种可选的方式中，所述转动锁止机构还包括复位扭簧，所述复位扭簧设置于所述导向组件上，所述复位扭簧的一端与所述第一支撑臂固定，另一端与所述第二支撑臂固定，所述复位扭簧用于提供所述第一支撑臂和所述第二支撑臂复位的回弹力。

本实施例的扶手垫，在使用时，当座椅扶手骨架与第一内骨架连接支撑臂相对与第二内骨架连接的支撑臂上下翻折时，则通过对应的第一内骨架和第二内骨架带动第一支撑段相对第二支撑段绕可弯折段上下翻折，从而实现扶手护垫的第一支撑段和第二支撑段通过相对翻折，使得扶手垫可以由单一支撑平面切换为两个在空间上相互倾斜的支撑面，使用户在使用手机、看书等需要弯肘的场景时，扶手护垫可以对小臂和肘部进行分段支撑，缓解用户手臂疲劳，提高用户体验。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的扶手垫的俯视图；

图2示出了图1沿A-A方向的立体剖视图；

图3示出了本实用新型实施例提供的扶手垫在向上弯折使用时的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例提供的座椅扶手的一爆炸视图；

图5示出了本实用新型实施例提供的座椅扶手的另一爆炸视图；

图6示出了本实用新型实施例提供的转动锁止结构的爆炸视图；

图7示出了本实用新型实施例提供的导向组件侧面结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

扶手护垫10；第一支撑段11；可弯折段12；凹槽121；第一曲线槽1211；第二曲线槽1212；直线槽1213；第二支撑段13；第一内骨架14；第二内骨架15；收容腔16；

第一支撑臂20；第二支撑臂30；

转动锁止机构40；导向组件41；导向槽410；第一导向槽410a；第二导向槽410b；第一端4101；第二端4102；固定座411；抵接臂4111；第一导板412；第一通孔4121；第二导板413；第二通孔4131；固定轮42；固定齿421；第一凸轴422；第二凸轴423；固定孔424；滑块43；卡位齿431；弹性件44；固定轴45；卡口451；复位扭簧46；第一支撑件47；第二支撑件48；垫圈49；

扶手垫100；扶手骨架200。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1至图3，图1示出了本实用新型实施例提供的扶手垫的俯视图，图2示出了图1沿A-A方向的立体剖视图，图3示出了本实用新型实施例提供的扶手垫在向上弯折使用时的结构示意图。

本申请实施例提供一种扶手垫100，扶手垫100包括扶手护垫10，扶手护垫10采用柔性材料制成，扶手护垫10包括沿着长度方向(图中x轴方向)依次连接设置的第一支撑段11、可弯折段12和第二支撑段13。扶手护垫10内在还设有第一内骨架14和第二内骨架15，第一内骨架14与第一支撑段11固定，第二内骨架15与第二支撑段13固定。第一内骨架14和第二内骨架15用于与座椅扶手骨架的对应的支撑臂连接，在座椅扶手骨架的支撑臂上下翻折时，第一内骨架14和第二内骨架15带动第一支撑段11和第二支撑段13绕可弯折段12上下翻折至预定位置。

其中，柔性材料可以为硅胶、橡胶等具有弹性的材料，也可以是其他具有弹性的复合材料，此处不做具体限制。第一内骨架14和第二内骨架15可以采用硬质材料制成，比如硬质塑料、金属等材料，但不限于此。

第一内骨架14在扶手护垫10内与第一支撑段11对应设置，第一内骨架14为第一支撑段11的支撑骨架，第二内骨架15在扶手护垫10内与第二支撑段13对应设置，第二内骨架15为第二支撑段13的支撑骨架。扶手护垫10采用柔性材料制成，使得扶手护垫10的整体具有一定的柔软性，则当第一内骨架14相对第二内骨架15上下翻折时，可以带动第一支撑段11相对第二支撑段13绕可弯折段12上下翻折。其中，第一支撑段11和第二支撑段13相对翻折的位置角度，可以根据用户的手臂的弯肘角度姿势进行调整。

在使用时，当座椅扶手骨架与第一内骨架14连接的支撑臂相对与第二内骨架15连接的支撑臂上下翻折时，则通过对应的第一内骨架14和第二内骨架15带动第一支撑段11相对第二支撑段13绕可弯折段12上下翻折，从而实现扶手护垫10的第一支撑段11和第二支撑段13通过相对翻折，可以由单一支撑平面切换为两个在空间上相互倾斜的支撑面，使用户在使用手机、看书等需要弯肘的场景时，扶手护垫10可以对小臂和肘部进行分段支撑，缓解用户手臂疲劳，提高用户体验。

在一些实施例中，可弯折段12的厚度可以小于第一支撑段11和第二支撑段13的厚度，以使得可弯折段12的柔软性高于第一支撑段11和第二支撑段13的柔软性，提高可弯折段12的可弯折性能。

可以的理解的是，在另一些实施例中，可弯折段12的厚度也可以等于第一支撑段11和第二支撑段13的厚度。

在一些实施例中，可弯折段12上设有凹槽121，凹槽121沿着扶手护垫10的宽度方向(图中y轴方向)延伸，并且凹槽121的两端延伸至扶手护垫10的边缘。

其中，凹槽121所延伸的方向可以与扶手护垫10的长度方向的中心轴线相垂直，也可以是凹槽121所延伸的方向可以与扶手护垫10的长度方向的中线轴线呈一定的倾斜夹角。

本实施例中，通过在可弯折段12上设置凹槽121，使得可弯折段12上设有凹槽121的区域位置的厚度小于可弯折段12其他区域位置的厚度，以提高可弯折段12的柔软性，使第一支撑段11和第二支撑段13可以更加容易相对可弯折段12进行翻折操作。

在一些实施例中，凹槽121的数量为多个，多个凹槽121沿着扶手护垫10的长度方向间隔设置。

在一般情况下，可弯折段12的尺寸是有限的，如果在只在可弯折段12上开设一个凹槽121，则凹槽121的尺寸在可弯折段12的占用的空间尺寸比较大，容易导致可弯折段12的整体结构强度变低。

本实施例中，通过在可弯折段12上设置多个沿着扶手护垫10的长度方向间隔设置凹槽121，可以降低单个凹槽121沿长度方向的宽度，提高可弯折段12的结构强度。

在一些实施例中，凹槽121可以直线形或曲线形。其中，凹槽121可以是类似正弦曲线的波浪形、弧形等曲线形状的槽，但不限于此。

在一些实施例中，凹槽121包括第一曲线槽1211、第二曲线槽1212以及位于第一曲线槽1211和第二曲线槽1212之间的直线槽1213。在沿着扶手护垫10的宽度方向上，第一曲线槽1211和第二曲线槽1212之间的距离w从中部位置向两端由小到大再到小逐渐变化，并且第一曲线槽1211和第二曲线槽1212在中部位置间距最小，直线槽1213在中部位置不连续。该种结构，在第一支撑段11相对第二支撑段13绕可弯折段12上下翻折时，可以减低可弯折段12发生断裂的风险。

需要说明的是，第一曲线槽1211、直线槽1213和第二曲线槽1212均沿着扶手护垫10的宽度方向延伸设置，并且第一曲线槽1211、直线槽1213和第二曲线槽1212沿着扶手护垫10的长度方向间隔设置在可弯折段12上。第一曲线槽1211、直线槽1213和第二曲线槽1212的数量可以根据实际情况进行自主设定，比如可以为1个、2个或多个，此处不做具体限制。

在一些实施例中，扶手护垫10的底部设有收容腔16，凹槽121设置于可弯折段12背离收容腔16的外表面和/或设置于可弯折段12位于收容腔16的内表面。第一内骨架14、第二内骨架15均位于收容腔16内。

作为示例，凹槽121可以只设置于可弯折段12的顶部的外表面。该种方式，凹槽121可以直接在扶手护垫10外表面直接的加工成型，加工方便。

当然，凹槽121也可以只设置于可弯折段12朝向收容腔16一侧的内表面，具体地，凹槽121可以设置在可弯折段12的底面。该种方式，凹槽121不会显露在扶手护垫10的外表面，有利于提高外观的一致性，美化外观。

进一步地，凹槽121也可以同时设置于可弯折段12的外表面和内表面。也即在可弯折段12的底面设有凹槽121，并且可弯折段12位于外部的顶面也设有凹槽121。

本实施例中，通过将第一内骨架14、第二内骨架15均位于收容腔16内，使得扶手护垫10可以将第一内骨架14、第二内骨架15保护起来，座椅扶手的外观更加简单、整洁。

需要说明的是，收容腔16也可以用于收容座椅扶手骨架。

本申请实施例还提供一种座椅扶手，请参阅图4至图7，并结合图1至图3，图4示出了本实用新型实施例提供的座椅扶手的一爆炸视图，图5示出了本实用新型实施例提供的座椅扶手的另一爆炸视图，6示出了本实用新型实施例提供的转动锁止结构的爆炸视图，图7示出了本实用新型实施例提供的导向组件41侧面结构示意图。

所述座椅扶手包括扶手骨架200和上述各实施例中的扶手垫100，扶手垫100的具体结构与功能可以参考上述各实施例，此处不再赘述。扶手骨架200包括第一支撑臂20、第二支撑臂30以及连接于第一支撑臂20和第二支撑臂30之间的转动锁止机构40，第一支撑臂20与第一内骨架14固定，第二支撑臂30与第二内骨架15固定。转动锁止机构40用于在第一支撑段11和第二支撑段13绕可弯折段12相对翻折至预定位置时，对所述第一支撑臂20和第二支撑臂30进行自动锁止。

由于第一内骨架14分别与第一支撑段11和第一支撑臂20固定连接，第二内骨架15分别与第二支撑段13和第二支撑臂30固定连接，因此，当第一支撑臂20绕转动锁止机构40的转动轴线相对第二支撑臂30转动时，则会带动第一内骨架14和第一支撑段11相对第二内骨架15和第二支撑段13绕可弯折段12上下翻折，从而调节第一支撑段11和第二支撑段13在空间上的相对位置，以便可以对用户在弯肘时的小臂和肘部进行分段支撑。

其中，转动锁止机构40的转动轴线与第一支撑段11相对第二支撑段13绕可弯折段12的翻折轴线对应设置，即相互平行。

具体地，转动锁止机构40包括导向组件41和安装于导向组件41上的固定轮42、滑块43和弹性件44，导向组件41的一端与第一支撑臂20固定，固定轮42转动连接于导向组件41的另一端且与第二支撑臂30固定，固定轮42设有多个沿着圆周方向设置的固定齿421，滑块43设有与固定齿421相啮合的卡位齿431，滑块43位于固定轮42与弹性件44之间，弹性件44抵靠于滑块43背离固定轮42的一侧且处于被压缩状态。导向组件41在固定轮42和弹性件44之间的位置还设有导向槽410，滑块43部分可滑动置于导向槽410内，导向槽410具有第一端4101和第二端4102。固定轮42通过相对导向组件41上下转动驱动滑块43在第一端4101和第二端4102来回滑动，当滑块43滑动至第一端4101时，滑块43与固定轮42啮合且处于单向锁止状态，当滑块43滑动至第二端4102时，滑块43与固定轮42处于解锁状态。

其中，导向槽410的第一端4101为靠近固定轮42相对导向组件41的转动轴线的近心端，第二端4102为远离固定轮42相对导向组件41的转轴轴线的远心端。

固定轮42与第一支撑臂20固定，固定轮42与导向组件41转动连接，导向组件41与第二支撑臂30固定，使得第一支撑臂20和第二支撑臂30可以固定轮42的中心轴线相对转动(也即固定轮42相对导向组件41的转动轴线与第一支撑臂20相对第二支撑臂30的转动轴线共线)，以调整两者之间的相对位置。

滑块43通过导向槽410可滑动置于固定轮42和弹性件44之间，且弹性件44抵靠于滑块43背离固定轮42的一侧，卡位齿431位于滑块43朝向固定轮42的一侧，以使弹性件44可以提供滑块43与固定轮42保持啮合的弹性驱动力，使得滑块43的卡位齿431与固定轮42的固定齿421在弹性件44的作用下具有保持相互啮合的趋势。

固定轮42和滑块43之间通过固定齿421和卡位齿431啮合，当固定轮42相对导向组件41转动时，固定轮42与滑块43之间存在相对运动。

在使用时，当第一支撑臂20绕转动锁止机构40的转动轴线相对第二支撑臂30沿某一方向(比如向上)转动时，固定轮42会驱动滑块43先滑动至第二端4102，固定轮42与滑块43的固定齿421与卡位齿431不啮合，使得固定轮42与滑块43处于解锁状态，使得第一支撑臂20可以继续相对第二支撑臂30沿该方向转动，当悬停在某一位置后，如果要反向(比如向下)转动第一支撑臂20时，弹性件44在弹力作用下会驱动滑块43与固定轮42相啮合，此时固定轮42会驱动滑块43移动到第一端4101，从而将第一支撑臂20锁止在悬停的位置。

当第一支撑臂20需要复位至水平状态时，需要先将第一支撑臂20沿某一方向转动，并驱动滑块43滑动至第二端4102，然后再反方向快速转动第一支撑臂20，在此过程中，由于弹性件44的弹性力来不及推动滑块43与固定轮42啮合，使得滑块43不会从第二端4102移动到第一端4101将固定轮42锁止，因此，可以实现复位操作。该种方式，通过正方向转动就可以调节第一支撑臂20和第二支撑臂30相对位置，实现调节第一支撑段11和第二支撑段13相对翻折位置。其中，第一端4101在导向组件41上的的高度位置高于第二端4102在导向组件41上的高度位置。

在一些实施例中，导向槽410为弧形槽，弧形槽沿径向方向的宽度从第一端4101到第二端4102逐渐变大。由于滑块43与固定轮42之间是在弹性件44的弹力作用下实现相啮合，弧形槽的沿径向方向的宽度越小，滑块43与固定轮42之间沿径向方向运动而脱离的活动空间则越小；弧形槽的沿径向方向的宽度越大，滑块43与固定轮42之间沿径向方向运动而脱离的活动空间则越大。因此，弧形槽沿径向方向的宽度从第一端4101到第二端4102的逐渐变大，可以保证滑块43位于第一端4101时，滑块43的卡位齿431和固定轮42的固定齿421可以更好地进行啮合锁止，滑块43位于第二端4102时，固定轮42的固定齿421和滑块43的卡位齿431容易发生脱脱离而解锁。同时，将导向槽410设置成弧形结构，以降低滑块43的滑动阻力，避免滑块43沿着导向槽410滑动时发生卡滞的问题。

在另一些实施例中，导向槽410也可以为条形槽。

在一些具体的实施例中，导向组件41包括固定座411、对称设置于固定座411两侧的第一导板412和第二导板413，固定座411与第一支撑臂20固定连接，第一导板412和第二导板413之间形成有活动空间，第一导板412和第二导板413的各自一端与固定座411固定，各自的另一端分别设有同轴设置的第一通孔4121和第二通孔4131。固定轮42位于收容空间内并且沿其轴向方向的两端分别设有第一凸轴422和第二凸轴423，第一凸轴422与第二凸轴423间隙配合。

导向槽410包括第一导向槽410a和第二导向槽410b，第一导向槽410a设置于第一导板412上且位于第一通孔4121靠近固定座411的一侧，第二导向槽410b设置于第二导板413上且位于第二通孔4131靠近固定座411的一侧，滑块43位于活动空间内且两端分别可活动置于第一导向槽410a和第二导向槽410b内。弹性件44的一端固定于固定座411，另一端位于活动空间内与滑块43背离固定轮42的一侧相抵靠。

其中，固定轮42的第一凸轴422插入第一通孔4121内，固定轮42的第二凸轴423插入第二通孔4131内，以使固定轮42位于活动空间内与导向组件41转动连接。滑块43的一端置于第一导向槽410a内，滑块43的另一端置于第二导向槽410b内，以使滑块43可以在活动空间内沿着导向槽410绕第一通孔4121和第二通孔4131的中心轴线(也即固定轮42相对导向组件41的转动轴线)转动。其中，所述第一导向槽410a和第二导向槽410b均有第一端4101和第二端4102。弹性件44可以为L形的金属弹片，金属弹片的一端可以固定于固定座411的顶部，另一端伸入活动空间内与滑块43背离固定轮42的一侧相抵。

弹性件44也可以为弧形或者其他形状，只要能够提供滑块43沿着导向槽410靠近固定轮42的弹力即可。

在一些具体的实施例中，转动锁止机构40还包括固定轴45，固定轴45的中间部分位于活动空间内与固定轮42套接固定，固定轴45的两端分别贯穿第一导板412和第二导板413至活动空间外与第一支撑臂20固定连接，也即固定轴45的两端分别伸出第一通孔4121和第二通孔4131外与第一支撑臂20固定连接。

进一步地，固定轮42的中部位置还设有贯穿两端的固定孔424，固定轴45为棱柱结构，固定孔424为与棱柱结构相适配的棱柱孔，以使固定轮42套接于固定轴45上后不会相对固定轴45转动，与采用圆柱形轴孔配合的方式相比，该种方式，固定轮42与固定轴45之间不需要通过销轴等限位件进行限位固定，部件少，结构简单，便于固定轮42与固定轴45的拆装。

可以理解的是，在另一些实施例中，固定轮42与固定轴45也可以为一体式结构。

在一些实施例中，转动锁止机构40还包括复位扭簧46，所述复位扭簧46设置于所述导向组件41上，复位扭簧46的一端与第一支撑臂20固定连接，复位扭簧46的另一端与第二支撑臂30固定连接，复位扭簧46用于提供第一支撑臂20和第二支撑臂30复位的回弹力。

所述复位扭簧46与第一支撑臂20的连接方式，具体地如图6所示，固定座411的一侧设有抵接臂4111，抵接臂4111为柱状结构，固定轴45的一端设有卡口451，复位扭簧46套设于固定轴45设有卡口451的一端，复位扭簧46的一端与卡口451卡接，复位扭簧46的另一段抵接于固定座411的抵接臂4111。

也即，当第一支撑臂20和第二支撑臂30相对转动至不同位置时，复位扭簧46可以通过施加回弹力使第一支撑臂20和第二支撑臂30回复初始状态的趋势。作为示例的，假设在初始状态，第一支撑臂20和第二支撑臂30处于同一水平位置，复位扭簧46处于松弛状态；当第一支撑臂20相对第二支撑臂30向上翻转至预定位置(比如第一支撑臂20和第二支撑臂30之间的夹角为30°、45°、60°等等)，此时，复位扭簧46被扭转发生弹性形变，导致复位扭簧46会产生一个复位的回弹力分别作用在第一支撑臂20和第二支撑臂30上，使得第一支撑臂20和第二支撑臂30相对转动后具有回复初始状态的趋势。

在一些实施例中，转动锁止机构40还包括第一支撑件47和第二支撑件48，第一支撑件47和第二支撑件48的各自的一端固定于第二支撑臂30，第一支撑件47和第二支撑件48的各自的另一端分别与固定轴45的两端固定，并且第一支撑件47和第二支撑件48中的至少一个与固定轴45可拆卸连接。其中，固定轮42套接于固定轴45的中部位置。

在组装时，只需要固定轴45依次穿过第一导板412的第一通孔4121、固定轮42的固定孔424、第二导板413的第二通孔4131，然后再将第二支撑件48与固定轴45固定连接，就可以将第一导板412、固定轮42、第二导板413连接，该种方式，便于组装。

在一些实施例中，转动锁止机构40还包括垫圈49，垫圈49的数量为两个，其中一个垫圈49套设于第一凸轴422上且第一支撑件47和第一导板412之间，另一个垫圈49套设于第二凸轴423上且位于第二支撑件48与第二导板413之间。

需要说明的是，在另一些实施例中，转动锁止机构40也可以采用现有座椅扶手存在的可任意位置锁止的其他转动锁止机构。

需要注意的是，除非另有说明，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型实施例所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本实用新型实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“轴向”“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，技术术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种扶手垫，其特征在于，包括：

扶手护垫，所述扶手护垫采用柔性材料制成，所述扶手护垫包括沿着长度方向依次连接的第一支撑段、可弯折段和第二支撑段；

所述扶手护垫内部还设有第一内骨架和第二内骨架，所述第一内骨架与所述第一支撑段固定，所述第二内骨架与所述第二支撑段固定；

所述第一内骨架和所述第二内骨架用于与座椅扶手骨架连接，以在所述座椅扶手骨架上下翻折调节时，所述第一内骨架和所述第二内骨架带动所述第一支撑段和第二支撑段绕所述可弯折段上下翻折至预定位置。

2.根据权利要求1所述的扶手垫，其特征在于，所述可弯折段设有凹槽，所述凹槽沿着所述扶手护垫的宽度方向延伸并延伸至所述扶手护垫的边缘。

3.根据权利要求2所述的扶手垫，其特征在于，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽沿着所述扶手护垫的宽度方向间隔设置。

4.根据权利要求2所述的扶手垫，其特征在于，所述凹槽可以为直线形、曲线形。

5.根据权利要求2所述的扶手垫，其特征在于，所述凹槽包括第一曲线槽、第二曲线槽以及位于所述第一曲线槽和所述第二曲线槽之间的直线槽；

在沿着所述扶手护垫的宽度方向上，所述第一曲线槽和所述第二曲线槽之间的距离从中部位置向两端由小到大再到小逐渐变化，并且所述第一曲线槽和第二曲线槽在所述中部位置的间距最小，所述直线槽在所述中部位置不连续。

6.根据权利要求2所述的扶手垫，其特征在于，所述扶手护垫的底部设有收容腔，所述凹槽设置于所述可弯折段位于所述收容腔的内表面和/或位于所述可弯折段背离所述收容腔的外表面；

所述第一内骨架和所述第二内骨架位于所述收容腔内。

7.一种座椅扶手，其特征在于，包括：扶手骨架和如权利要求1-6任一项所述的扶手垫；

所述扶手骨架包括第一支撑臂、第二支撑臂以及连接于所述第一支撑臂和所述第二支撑臂之间的转动锁止机构，所述第一支撑臂与所述第一内骨架固定，所述第二支撑臂与所述第二内骨架固定；

所述转动锁止机构用于在所述第一支撑段和所述第二支撑段绕所述可弯折段相对翻折至预定位置时，对所述第一支撑臂和所述第二支撑臂进行自动锁止。

8.根据权利要求7所述的座椅扶手，其特征在于，所述转动锁止机构包括导向组件和安装于所述导向组件上的固定轮、滑块和弹性件，所述导向组件的一端与所述第一支撑臂固定，所述固定轮转动连接于所述导向组件的另一端且与所述第二支撑臂固定，所述固定轮设有多个沿着圆周方向设置的固定齿，所述滑块设有与所述固定齿相啮合的滑块齿，所述滑块位于所述固定轮与所述弹性件之间，所述滑块设有与所述固定齿相啮合的卡位齿，所述弹性件抵靠于所述滑块背离所述固定轮的一侧且处于被压缩状态；

所述导向组件在所述固定轮和所述弹性件之间的位置还设有导向槽，所述滑块部分可滑动置于所述导向槽内，所述导向槽具有第一端和第二端；

所述固定轮通过相对所述导向组件上下转动驱动所述滑块在所述第一端和所述第二端来回滑动，当所述滑块滑动至所述第一端时，所述滑块与所述固定轮啮合且处于单向锁止状态，当所述滑块滑动至所述第二端时，所述滑块与所述固定轮处于解锁状态。

9.根据权利要求8所述的座椅扶手，其特征在于，所述导向槽为弧形槽，并且所述弧形槽到所述固定轮中心的距离从所述第一端到所述第二端逐渐增大，和/或所述导向槽沿径向方向的宽度从所述第一端到所述第二端逐渐变大。

10.根据权利要求8所述的座椅扶手，其特征在于，所述转动锁止机构还包括复位扭簧，所述复位扭簧设置于所述导向组件上，所述复位扭簧的一端与所述第一支撑臂固定，另一端与所述第二支撑臂固定，所述复位扭簧用于提供所述第一支撑臂和所述第二支撑臂复位的回弹力。

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