CN215151955U - 一种热熔拼接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种热熔拼接装置，包括安装板；输送机构，输送机构包括气胀轴，支撑板和导向辊；热熔机构；热熔机构包括上模和下模；上模设置有固定板和若干个热熔器；热熔器装嵌于固定板上，且呈列状排布；热熔器包括热熔主体，导热柱和温度控制器；热熔主体内设置有加热芯管；加热芯管一端通过线缆与电源电性连接，另一端与导热柱固定连接；温度控制器安装于热熔主体外侧，用于温度调节；每卷胶膜沿气胀轴和导向辊导向至下膜上表面。本装置采用热熔机构使用简单，安全，低消耗，价格低，且使用简单，便于工人操作；且配合设置有便于更换胶膜的装置，操作简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔技术领域，特别是涉及一种热熔拼接装置。
背景技术
常规光伏组件一般由玻璃、EVA(Polyethylene vinylacetate，聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物)胶膜、电池片、EVA胶膜、背板组成。封装材料在其中起着粘结、保护支撑等作用；EVA胶膜的透光性、绝缘性、耐老化性、粘接性等都预示着其重要性；随着光伏组件的不断发展，光伏封装材料也在不断开发创新，白色EVA胶膜这种新型封装材料由于可以提高反射光线的强度和比例，提高太阳光的的利用率从而提高组件发电效率，其市场前景广大。
白色EVA胶膜由于其材料特性，需对其进行辐照预交联处理，在生产过程中，由于EVA胶膜的特性，常规放卷装置无法自动拼接前后卷，造成生产报废增加，成品率降低。为此，常采用胶带粘贴的方式进行拼接前后卷，但胶带无法粘贴牢固，在牵引拉扯后容易松动脱落。
因此，设计一种热熔拼接装置是我们亟需的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热熔拼接装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现完整的胶膜拼接流程，操作简单，热熔效果好。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种热熔拼接装置，包括安装板；输送机构，所述输送机构包括气胀轴，支撑板和导向辊；所述气胀轴设置有至少两个；所述支撑板与所述安装板转动连接；所述气胀轴转动安装于所述支撑板两侧，且关于气胀轴中心对称；所述气胀轴上设置有有卷装的胶膜；所述导向辊设置有至少两个，所述导向辊转动安装于所述支撑板另两侧；所述导向辊与所述气胀轴数量相同且间隔布置；
热熔机构；所述热熔机构包括上模和下模；所述上模设置有固定板和若干个热熔器；所述热熔器装嵌于所述固定板上，且呈列状排布；所述热熔器包括热熔主体，导热柱和温度控制器；所述热熔主体内设置有加热芯管；所述加热芯管一端通过线缆与电源电性连接，另一端与所述导热柱固定连接；所述温度控制器安装于所述热熔主体外侧，用于温度调节；
每卷所述胶膜沿所述气胀轴和导向辊导向至所述下膜上表面。
优选的，将胶膜成卷设置在气胀轴上，正常输送，当快使用完该卷胶膜时，通过导向辊将另一卷未使用的胶膜从另一方向输送至下膜，并将两气胀轴位置替换，将没有胶膜的气胀轴替换出去重新填充胶膜；于下模处焊接后，通过张紧辊继续输送。
更进一步的，本热熔机构使用简单，安全，低消耗，价格低，且使用简单，便于工人操作。
所述下模靠近所述气胀轴一侧设置有导向轮；所述导向轮通过支杆与所述下模固定连接；所述导向轮顶端与所述下模顶面平齐。
所述下模远离所述气胀轴一侧设置有张紧辊；所述导向轮的横截面积小于所述张紧辊；所述张紧辊通过轴承座与所述下模转动连接。
所述导热柱与所述加热芯管连接处设置有隔热密封圈。
所述导热柱外侧还安装有绝缘套杆；所述绝缘套杆底部固定安装有热熔滚轮。
优选的，所述热熔滚轮为饼状结构。
所述支撑板包括第一支板和第二支板；所述第一支板两端各对称设置有一所述气胀轴；所述第二支板与所述第一支板中心交叉设置，且所述第一支板和第二支板之间最小夹角为75°；所述第二支板两端对称设置有一所述导向辊。
优选的，两支板最优为互相垂直，两支板均可转动，便于切换两气胀轴位置。
所述轴承座远离所述下模的一侧还固定安装有切断刀。
优选的，设置切断刀将热熔胶膜部分切断。
本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型采用新型热熔机构使用简单，安全，低消耗，价格低，且使用简单，便于工人操作；且配合设置有便于更换胶膜的装置，操作简单，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型热熔机构示意图。
其中，1-安装板，2-输送机构，3-热熔机构，4-胶膜，21-气胀轴，22-导向辊，23-第一支板，24-第二支板，31-热熔主体，32-导热柱，33-温度控制器，34-加热芯管，35-绝缘套杆，36-热熔滚轮， 41-导向轮，42-张紧辊，43-轴承座，44-切断刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种热熔拼接装置，包括安装板1；输送机构2，输送机构2包括气胀轴21，支撑板和导向辊22；气胀轴21设置有至少两个；支撑板与安装板1转动连接；气胀轴21转动安装于支撑板两侧，且关于气胀轴21中心对称；气胀轴21上设置有有卷装的胶膜 4；导向辊22设置有至少两个，导向辊22转动安装于支撑板另两侧；导向辊22与气胀轴21数量相同且间隔布置；
热熔机构3；热熔机构包括上模和下模；上模设置有固定板和若干个热熔器；热熔器装嵌于固定板上，且呈列状排布；热熔器包括热熔主体31，导热柱32和温度控制器33；热熔主体31内设置有加热芯管34；加热芯管34一端通过线缆与电源电性连接，另一端与导热柱32固定连接；温度控制器安装于热熔主体31外侧，用于温度调节；
每卷胶膜4沿气胀轴21和导向辊22导向至下膜上表面。
下模靠近气胀轴21一侧设置有导向轮41；导向轮41通过支杆与下模固定连接；导向轮41顶端与下模顶面平齐。
下模远离气胀轴21一侧设置有张紧辊42；导向轮41的横截面积小于张紧辊42；张紧辊42通过轴承座43与下模转动连接。
导热柱32与加热芯管34连接处设置有隔热密封圈。
导热柱32外侧还安装有绝缘套杆35；绝缘套杆35底部固定安装有热熔滚轮36。
支撑板包括第一支板23和第二支板24；第一支板23两端各对称设置有一气胀轴21；第二支板24与第一支板23中心交叉设置，且第一支板23和第二支板24之间最小夹角为75°；第二支板24两端对称设置有一导向辊22。
轴承座43远离下模的一侧还固定安装有切断刀44。
本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型采用新型热熔机构使用简单，安全，低消耗，价格低，且使用简单，便于工人操作；且配合设置有便于更换胶膜的装置，操作简单，实用性强。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种热熔拼接装置，其特征在于，包括：
安装板(1)；
输送机构(2)，所述输送机构(2)包括气胀轴(21)，支撑板和导向辊(22)；所述气胀轴(21)设置有至少两个；所述支撑板与所述安装板(1)转动连接；所述气胀轴(21)转动安装于所述支撑板两侧，且关于气胀轴(21)中心对称；所述气胀轴(21)上设置有有卷装的胶膜(4)；所述导向辊(22)设置有至少两个，所述导向辊(22)转动安装于所述支撑板另两侧；所述导向辊(22)与所述气胀轴(21)数量相同且间隔布置；
热熔机构(3)；所述热熔机构包括上模和下模；所述上模设置有固定板和若干个热熔器；所述热熔器装嵌于所述固定板上，且呈列状排布；所述热熔器包括热熔主体(31)，导热柱(32)和温度控制器(33)；所述热熔主体(31)内设置有加热芯管(34)；所述加热芯管(34)一端通过线缆与电源电性连接，另一端与所述导热柱(32)固定连接；所述温度控制器安装于所述热熔主体(31)外侧，用于温度调节；
每卷所述胶膜(4)沿所述气胀轴(21)和导向辊(22)导向至下膜上表面；所述下模靠近所述气胀轴(21)一侧设置有导向轮(41)；所述导向轮(41)通过支杆与所述下模固定连接；所述导向轮(41)顶端与所述下模顶面平齐；所述下模远离所述气胀轴(21)一侧设置有张紧辊(42)；所述导向轮(41)的横截面积小于所述张紧辊(42)；所述张紧辊(42)通过轴承座(43)与所述下模转动连接；所述导热柱(32)与所述加热芯管(34)连接处设置有隔热密封圈；所述导热柱(32)外侧还安装有绝缘套杆(35)；所述绝缘套杆(35)底部固定安装有热熔滚轮(36)；所述热熔滚轮为饼状结构。
2.根据权利要求1所述的热熔拼接装置，其特征在于：所述支撑板包括第一支板(23)和第二支板(24)；所述第一支板(23)两端各对称设置有一所述气胀轴(21)；所述第二支板(24)与所述第一支板(23)中心交叉设置，且所述第一支板(23)和第二支板(24)之间最小夹角为75°；所述第二支板(24)两端对称设置有一所述导向辊(22)。
3.根据权利要求1所述的热熔拼接装置，其特征在于：所述轴承座(43)远离所述下模的一侧还固定安装有切断刀(44)。
Priority Applications (1)
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| CN202022926066.7U CN215151955U (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 一种热熔拼接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN215151955U true CN215151955U (zh) | 2021-12-14 |
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| CN (1) | CN215151955U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115489130A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-20 | 浙江鲁顺实业有限公司 | 一种可稳定控制温度的热熔器 |
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2020
- 2020-12-07 CN CN202022926066.7U patent/CN215151955U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115489130A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-20 | 浙江鲁顺实业有限公司 | 一种可稳定控制温度的热熔器 |
| CN115489130B (zh) * | 2022-09-22 | 2023-05-30 | 浙江鲁顺实业有限公司 | 一种可稳定控制温度的热熔器 |
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