CN215150315U - 一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系，包括内模龙骨、外模龙骨、底部模板、内模改装月压板和外模改装月压板，外模龙骨设于内模龙骨外周且两者固定连接，内模龙骨的外侧固设有内模面板，外模龙骨的内侧固设有外模面板，底部模板设于内模面板和外模面板之间，内模面板、外模面板和底部模板三者形成浇筑空间；内模改装月压板设于内模龙骨与内模面板之间，外模改装月压板设于外模龙骨与外模面板之间。本实用新型使一套模板可以用于多个不同尺寸环段预制，进而缩短模板定制工期，提高模板使用效率，节约模板费用。

Description

一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系

技术领域

本实用新型属于塔筒施工技术领域，具体涉及一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系。

背景技术

随着陆上风力发电机组单机容量增加，现在常见的钢塔筒以适应轮毂安装高度越来越高的趋势。轮毂高度超过120m后，钢塔筒直径受公路运输限宽限制、塔筒厚度受轧制工艺限制，刚度增加非常困难。近年来屡次发生因钢塔筒刚度不足导致的生产事故。混凝土-钢混合塔筒是目前解决钢塔筒刚度不足，提升轮毂高度，进而提高单机容量的有效方案，在国内外都有成功案例。

混合塔筒一般是将钢塔筒直径大于4.5m的部分用预制混凝土代替。混凝土段由若干预制环组成，每个预制环由若干环片组成，环片一般在工厂预制，运输至现场后拼装成环，再起吊安装成塔。

但由于混凝土塔筒要分环段浇筑施工，每一个环段都需要一个模板，因此在工厂预制的模板数量很多，用钢量大且相应的预制时间就长，尤其对于工期要求比较紧的项目，无法在要求工期内完成。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系，克服现有技术中存在的上述技术问题。

为此，本实用新型提供的技术方案如下：

一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系，包括内模龙骨、外模龙骨、底部模板、内模改装月压板和外模改装月压板，所述外模龙骨设于内模龙骨外周且两者固定连接，所述内模龙骨的外侧固设有内模面板，所述外模龙骨的内侧固设有外模面板，所述底部模板设于内模面板和外模面板之间，所述内模面板、外模面板和底部模板三者形成浇筑空间；

所述内模改装月压板设于内模龙骨与内模面板之间，所述外模改装月压板设于外模龙骨与外模面板之间，所述内模改装月压板和外模改装月压板均包括一系列尺寸月压板。

所述外模改装月压板中间薄两边厚，且外侧圆弧半径与外模面板内径相等。

所述内模改装月压板中间厚两边薄，且内侧圆弧半径与内模面板外径相等。

所述内模面板和外模面板均为两层面板，内层面板由多块纵向铺设的条状面板组成，外层面板横向铺设，所述内层面板和外层面板固定连接。

所述内模龙骨和外模龙骨均由多块水平圆弧钢板和竖向钢板组成，水平钢板固设在竖向钢板之间。

所述外模龙骨和内模龙骨通过对拉螺栓连接。

所述内层面板与内模龙骨或外模龙骨固连，所述外层面板通过射钉固定在内层面板上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的这种预制混凝土塔筒的可复用模板体系，通过内模改装月压板和外模改装月压板分别对内模龙骨和外模龙骨进行改装，使外模面板和内模面板的尺寸大小分别与施工塔段的外壁半径和内壁半径一致，使一套模板可以用于多个不同尺寸环段预制，进而缩短模板定制工期，提高模板使用效率，节约模板费用。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式剖面结构示意图；

图2是本实用新型的一种实施方式平面图；

图3是内模改装月压板改装内模龙骨圆弧板原理图；

图4是外模改装月压板改装外模龙骨圆弧板原理图。

图中：1、内模龙骨；2、外模龙骨；3、对拉螺栓；4、底部模板；101、内模龙骨水平圆弧板；102、内模龙骨竖向型钢；103、内模面板；104、内模改装月牙板；201、外模龙骨水平圆弧板；202、外模龙骨竖向型钢；203、外模面板；204、外模改装月牙板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

实施例1：

本实施例提供了一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系，包括内模龙骨1、外模龙骨2、底部模板4、内模改装月牙板104和外模改装月牙板204，所述外模龙骨2设于内模龙骨1外周且两者固定连接，所述内模龙骨1的外侧固设有内模面板103，所述外模龙骨2的内侧固设有外模面板203，所述底部模板4设于内模面板103和外模面板203之间，所述内模面板103、外模面板203和底部模板4三者形成浇筑空间；

所述内模改装月牙板104设于内模龙骨1与内模面板103之间，所述外模改装月牙板204设于外模龙骨2与外模面板203之间，所述内模改装月牙板104和外模改装月牙板204均包括一系列尺寸月压板。

使用过程：

根据预制混凝土塔筒的尺寸制定分环段施工的数量n，按照每m（m不小于2）个环段使用一套模板计算得到需预制的模板数量，不足一套的按一套计算。内模龙骨1和外模龙骨2在工厂预拼装焊接，并进行防腐处理。

本实施例以前三个环段为例，对模板体系的使用过程进行描述：首先，第一环段施工前，在现场将内模龙骨1外侧固定内模面板103形成内模，外模龙骨2内侧固定外模面板203形成外模，并分别在表面刷脱模剂，之后与底部模板4组装成模板，如图1、图2所示，最后浇筑混凝土，完成第一环段施工。

第一环段施工完成后，拆模，将内模和外模分开，分别将外模龙骨2和内模龙骨1进行改装。改装时，首先拆除内模模板，然后根据第二环段的尺寸，通过对应几个尺寸的内模改装月牙板104对内模龙骨1的尺寸进行调整，尺寸调整好之后，一次将几个内模改装月牙板104焊接在内模龙骨1的外侧圆弧上，最后将内模模板固定在最外层的内模改装月牙板104上；模板改装完成后即可用于第二环段的预制。

其中，第一个内模改装月牙板104内侧圆弧半径与内模龙骨1外侧圆弧半径一致，最外层的内模改装月牙板104外侧圆弧半径与内模面板103厚度之差为该塔段的内壁半径。

如m小于3，则使用下一套模板对第三环段进行施工。如不小于3，则重复上述过程，再次对模板进行改装以用于第三环段的预制。

本实用新型提供的这种预制混凝土塔筒的可复用模板体系，通过内模改装月牙板104和外模改装月牙板204分别对内模龙骨1和外模龙骨2进行改装，使外模面板203和内模面板103的尺寸大小分别与施工塔段的外壁半径和内壁半径一致，使一套模板可以用于多个不同尺寸环段预制，进而缩短模板定制工期，提高模板使用效率，节约模板费用。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系，所述外模改装月牙板204中间薄两边厚，且外侧圆弧半径与外模面板203内径相等。

如图4所示，对外模龙骨2改装时需在外模龙骨2圆弧内侧焊接外模改装月牙板204，外模改装月牙板204中间薄、两边厚，外模改装月牙板204外侧圆弧半径与原来的外模龙骨2内侧圆弧半径一致，焊接外模改装月牙板204后，外模模板的内侧圆弧半径减去外模面板203的厚度即为预制环段相应位置的外壁半径，外模改装月牙板204焊接完成后需将外模龙骨2两端多余部分切除。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系，所述内模改装月牙板104中间厚两边薄，且内侧圆弧半径与内模面板103外径相等。

如图3所示，对内模龙骨1改装时需在内模龙骨1圆弧外侧焊接内模改装月牙板104，内模改装月牙板104中间厚、两边薄，内模改装月牙板104内侧圆弧半径与原来的内模龙骨1外侧圆弧半径一致，焊接内模改装月牙板104后，内模模板的外侧圆弧半径减去内模面板103的厚度即为预制环段相应位置的内壁半径，内模改装月牙板104焊接完成后需将内模龙骨1两端多余部分切除。

实施例4：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系，所述内模面板103和外模面板203均为两层面板，内层面板由多块纵向铺设的条状面板组成，外层面板横向铺设，所述内层面板和外层面板固定连接。

由于，外层面板为一整块面板，因此，内层面板的作用是支撑横向（即圆周方向）铺设的外层面板。

实施例5：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系，所述内模龙骨1和外模龙骨2均由多块水平圆弧钢板和竖向钢板组成，水平钢板固设在竖向钢板之间。

如图2所示，内模龙骨1由内模龙骨水平圆弧板101和内模龙骨竖向型钢102组成，外模龙骨2由外模龙骨水平圆弧板201和外模龙骨竖向型钢202组成。内模龙骨1、外模龙骨2均可以分两片、三片或者四片环片拼装而成。用钢筋锚固定内模龙骨1，圆弧钢板对接处用钢筋焊接牢固。

内模龙骨水平圆弧板101和内模龙骨竖向型钢102，外模龙骨水平圆弧板201和外模龙骨竖向型钢202在模板加工厂机加工而成，在工厂预拼装焊接，并进行防腐处理。

实施例6：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系，所述内模面板103和外模面板203均分段设置隔板或垫片。

设置隔板或垫片可以实现环段的分片预制。

实施例7：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系，所述外模龙骨2和内模龙骨1通过对拉螺栓3连接。

外模龙骨2和内模龙骨1之间通过对拉螺栓3连接，防止混凝土浇筑时对模板的挤压膨胀，影响环段预制浇筑效果。

实施例8：

在实施例4的基础上，本实施例提供了一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系，所述内层面板与内模龙骨1或外模龙骨2固连，所述外层面板通过射钉固定在内层面板上。

内层面板为条形面板，可以通过钢丝绳绑扎在内模龙骨1或外模龙骨2上，外层面板通过射钉与内层面板固定。

实施例9：

本实施例提供了一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系，包括内模龙骨1、外模龙骨2、底部模板4、内模改装月牙板104和外模改装月牙板204，内模龙骨1的外侧固设有内模面板103，外模龙骨2的内侧固设有外模面板203，底部模板4设于内模面板103和外模面板203之间，三者形成混凝土浇筑空间。

外模龙骨2和内模龙骨1通过对拉螺栓3和钢管对拉加固。外模龙骨2和内模龙骨1分别配套有外模改装月牙板204、内模改装月牙板104，用于一环段预制完成后对外模龙骨2和内模龙骨1进行改装，以满足下一环段预制尺寸要求。底部模板4为圆弧形钢板，底部模板4上根据设计切割有预应力管道的预埋孔，用于固定预应埋管。

模板安装前，需在预制台座上划出模板定位线，将内模龙骨1用吊车放置在方木上，与预制台座上内模定位线对齐，用钢筋锚固定内模龙骨1位置，圆弧钢板对接处用钢筋焊接牢固。然后在内模龙骨1外侧铺设内模面板103形成内模，内模面板103采用两层胶合板，内层面板为20mm厚胶合板，纵向铺设且与内模龙骨1钢板用钢丝绑扎固定，再横向铺10mm厚胶合板，用射钉与纵向胶合板固定，然后内模面板103表面刷脱模剂。

将外模龙骨2仰放于支架上，在外模龙骨2内侧铺设外模面板203形成外模，外模面板203采用两层胶合板，内层面板为20mm厚胶合板，纵向铺设且与外模龙骨2钢板用钢丝绑扎固定，再横向铺10mm厚胶合板，用射钉与纵向胶合板固定，然后外模面板203表面刷脱模剂。

铺板完成后用吊车将外模吊至预制台座与内模进行合模，底部模板4按模板定位线放置，注意锚索管孔与锚索管定位线对齐，用水准仪抄平底模。安装钢筋预埋件后安装外模龙骨2。将外模龙骨2与底部模板4靠紧，顶部位置通过井字架中心点定位，位置校核完成后将外模龙骨2圆弧板用钢筋焊接牢固，接缝处用密封条密封防止漏浆。内模龙骨1和外模龙骨2通过对拉螺栓3和钢管对拉加固。检查验收模板、埋件后浇筑混凝土。

混凝土浇筑完成后拆模时首先拆除对拉螺栓3，将钢筋锚和连接龙骨圆弧板的钢筋割断，将内外模小心撬离，再将外模吊至支架上进行改装，将内模吊至下一个预制台座进行改装。外模吊至支架上，拆除两层胶合板，将对应的改装月牙板焊接于龙骨圆弧板内侧，并将两侧多余圆弧板切除，然后校核龙骨尺寸，校核无误后再将两层胶合板与龙骨进行固定。内模改装方法与外模相似，不同之处是内模在预制台座或专用模板台座上改装，内模改装月牙板104104焊接于内模龙骨1圆弧板外侧。模板改装完成后即可用于下一个环段的预制。

实施例10：

本实施例提供了一种陆上风电场预制混凝土塔筒的施工方法，采用预制混凝土塔筒的可复用模板体系，按照从下至上的顺序对各混凝土塔段进行混凝土浇筑，其中，每相邻m个塔段共用一套内模龙骨1和外模龙骨2，对第一塔段浇筑施工完成后拆模，通过内模改装月牙板104和外模改装月牙板204分别对内模龙骨1和外模龙骨2进行改装，使外模面板203和内模面板103的尺寸大小分别与第二塔段的外壁半径和内壁半径一致，改装完成后对第二塔段进行浇筑施工，然后拆模，再次通过内模改装月牙板104和外模改装月牙板204进行改装，使形成的模板与第三塔段尺寸一致，改装完成后最后对第三塔段进行浇筑施工，依次改装后完成m个塔段的浇筑。

采用本方法对某项目混合塔筒进行施工，该混合塔筒混凝土塔段共有20个环段，按常规工艺，需要加工20个环段模板龙骨，用钢量约250t。采用本方法，相邻3个环段共用一套模板龙骨，仅需加工7个环段模板龙骨，以及一些内模改装月牙板104和外模改装月牙板204，用钢量约90t，节约用钢量约160t。

加工20个环段模板龙骨需要约60天，加工7个环段模板龙骨及月配套月牙弧带板需要约30天，节约工期30天；模板改装延长工期6天，总体节约工期24天。

实施例11：

在实施例10的基础上，本实施例提供了一种陆上风电场预制混凝土塔筒的施工方法，通过内模改装月牙板104对内模龙骨1进行改装时，首先拆除内模面板103，之后在内模龙骨1的外侧逐层焊接不同尺寸的内模改装月牙板104，使最内层的内模改装月牙板104内侧圆弧半径与内模龙骨1外侧圆弧半径一致，最外层的内模改装月牙板104外侧圆弧半径与内模面板103厚度之差为该塔段的内壁半径。

本方法使一套模板可以预制多个环段，进而缩短模板定制工期，同时节约模板费用。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系，其特征在于：包括内模龙骨、外模龙骨、底部模板、内模改装月压板和外模改装月压板，所述外模龙骨设于内模龙骨外周且两者固定连接，所述内模龙骨的外侧固设有内模面板，所述外模龙骨的内侧固设有外模面板，所述底部模板设于内模面板和外模面板之间，所述内模面板、外模面板和底部模板三者形成浇筑空间；

所述内模改装月压板设于内模龙骨与内模面板之间，所述外模改装月压板设于外模龙骨与外模面板之间，所述内模改装月压板和外模改装月压板均包括一系列尺寸月压板。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系，其特征在于：所述外模改装月压板中间薄两边厚，且外侧圆弧半径与外模面板内径相等。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系，其特征在于：所述内模改装月压板中间厚两边薄，且内侧圆弧半径与内模面板外径相等。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系，其特征在于：所述内模面板和外模面板均为两层面板，内层面板由多块纵向铺设的条状面板组成，外层面板横向铺设，所述内层面板和外层面板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系，其特征在于：所述内模龙骨和外模龙骨均由多块水平圆弧钢板和竖向型钢组成，竖向型钢固设在水平圆弧钢板之间。

6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系，其特征在于：所述外模龙骨和内模龙骨通过对拉螺栓连接。

7.根据权利要求4所述的一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系，其特征在于：所述内层面板与内模龙骨或外模龙骨固连，所述外层面板通过射钉固定在内层面板上。

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