CN111502077B - 不均匀沉降下钢柱与剪力墙交接处的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不均匀沉降下钢柱与剪力墙交接处的施工方法,包括步骤:按照设计要求对钢柱进行安装就位,将待施工的剪力墙划分为靠近所述钢柱的后施工区域和远离所述钢柱的先施工区域;在所述先施工区域安装剪力墙的竖向受力钢筋;对所述先施工区域的所述竖向受力钢筋进行箍筋绑扎;箍筋绑扎完成后对所述先施工区域的四周进行封膜、混凝土浇筑施工;混凝土凝固且强度达到要求后拆除先施工区域和后施工区域交接处的封膜;在所述后施工区域安装剪力墙的竖向受力钢筋。本发明在剪力墙和钢柱的交接处预留后施工区域待主体竣工后再浇筑砼,操作空间大,方便凿毛、清理等操作,不易造成交接处墙体开裂、错层等影响。

Description

不均匀沉降下钢柱与剪力墙交接处的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种不均匀沉降下钢柱与剪力墙交接处的施工方法。
背景技术
剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体。防止结构剪切破坏。墙根据受力特点可以分为承重墙和剪力墙,前者以承受竖向荷载为主,如砌体墙;后者以承受水平荷载为主。在抗震设防区,水平荷载主要由水平地震作用产生,因此剪力墙有时也称为抗震墙。
在施工加载过程中,主体结构存在不均匀沉降,对于钢管混凝土柱和剪力墙,由于两者不均匀沉降,同时施工容易造成交接处墙体出现开裂、错层等不利影响,从而影响墙体结构,因此亟需一种施工方法解决钢管混凝土柱与剪力墙交接处不均匀沉降下带来的影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种不均匀沉降下钢柱与剪力墙交接处的施工方法,能够避免交接处不均匀沉降带来的影响。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种不均匀沉降下钢柱与剪力墙交接处的施工方法,包括以下步骤:
按照设计要求对钢柱进行安装就位,将待施工的剪力墙划分为靠近所述钢柱的后施工区域和远离所述钢柱的先施工区域;
在所述先施工区域安装剪力墙的竖向受力钢筋;
对所述先施工区域的所述竖向受力钢筋进行箍筋绑扎;
箍筋绑扎完成后对所述先施工区域的四周进行封膜、混凝土浇筑施工;
混凝土凝固且强度达到要求后拆除先施工区域和后施工区域交接处的封膜;
在所述后施工区域安装剪力墙的竖向受力钢筋,并将所述先施工区域与所述后施工区域交接处的混凝土表面进行凿毛处理;
对所述后施工区域的所述竖向受力钢筋进行箍筋绑扎;
箍筋绑扎完成后对所述后施工区域的两侧进行封膜、混凝土浇筑施工。
可选地,在所述按照设计要求对钢柱进行安装就位步骤中,包括在待施工剪力墙处安装与所述钢柱垂直焊接固定的多个连接板。
可选地,所述连接板包括竖向安装的钢板以及固设于所述钢板两侧的连接柱,所述钢板上设有多个供所述后施工区域的箍筋穿过的穿孔。
可选地,在所述对先施工区域的所述竖向受力钢筋进行箍筋绑扎步骤中,所述箍筋包括横向箍筋和竖向箍筋,所述横向箍筋靠近所述后施工区域的一端设有用于搭接的预留段,所述预留段弯折并位于所述先施工区域内;在所述对后施工区域的所述竖向受力钢筋进行箍筋绑扎步骤中,包括将所述预留段做掰直处理,并与所述后施工区域的箍筋搭接连接。
可选地,在所述对先施工区域进行封膜、混凝土浇筑施工步骤中,包括采用模板对所述先施工区域的进行封膜处理,并通过对拉螺杆固定模板,封膜处理完成后在所述模板内分层浇筑混凝土。
可选地,在所述对后施工区域进行封膜、砼浇筑施工步骤中,包括采用模板对后施工区域的两侧边封膜,所述封膜的一端与所述钢柱连接、另一端与所述先施工区域的封膜连接,并通过对拉螺杆固定两侧模板,采用比所述先施工区域的砼标号高一级的微膨胀砼在所述后施工区域进行分层浇筑。
可选地,在所述对先施工区域进行封膜、混凝土浇筑施工步骤后,在竖向受力钢筋的顶端进行防锈处理,再拆除封膜。
本发明由于采用上述技术方案,使其具有以下有益效果:在剪力墙和钢柱的交接处预留后施工区域待主体竣工后再浇筑砼,在先施工区域通过模板封膜,比采用常规的快易收口网拦截效果更好,避免漏浆、爆模等施工风险,待先施工区域浇筑凝固完成后再进行后施工区域安装钢筋、绑扎等施工工序,操作空间大,方便凿毛、清理等操作,不易造成交接处墙体开裂、错层等影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例的不均匀沉降下钢柱与剪力墙交接处的施工方法施工钢柱时的结构示意图;
图2示出了根据本发明实施例中施工先施工区域的结构示意图;
图3示出了根据本发明实施例中施工先施工区域和后施工区域交接处的结构示意图;
图4示出了根据本发明实施例中施工后施工区域的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
本发明实施例的不均匀沉降下钢柱与剪力墙交接处的施工方法,包括以下步骤:
步骤S1:如图1所示,按照设计要求对钢柱2进行安装就位,将待施工的剪力墙1划分为靠近钢柱2的后施工区域102和远离钢柱2的先施工区域101,同时在待施工剪力墙处安装与钢柱2垂直焊接固定的多个连接板,连接板包括竖向安装的钢板3以及固设于钢板3两侧的连接柱4,通过钢板3以及连接柱4构成的连接板增加钢柱2与剪力墙的刚性连接强度。
步骤S2:在先施工区域101安装剪力墙的竖向受力钢筋5。
步骤S3:如图2所示,对先施工区域101的竖向受力钢筋5进行箍筋绑扎,在对先施工区域101的竖向受力钢筋5进行箍筋绑扎步骤中,箍筋包括横向箍筋和竖向箍筋,横向箍筋靠近后施工区域102的一端设有用于搭接的预留段7,预留段7弯折并位于先施工区域101内。
步骤S4:箍筋绑扎完成后对先施工区域101的四周进行封膜6、混凝土浇筑施工,具体为采用模板对先施工区域101的进行封膜6处理,并通过对拉螺杆固定模板,封膜6处理完成后在模板内按照设计砼标号分层浇筑混凝土,加强交接处的振捣密实。采用模板封膜6,不用常规使用的快易收口网拦截,避免漏浆、拦不住的施工风险。
考虑到距离封顶还有一段时间,需要对先施工区域101的竖向受力钢筋5外露与浇筑砼的一段进行防锈处理,例如刷防锈漆、水泥基等方法。
步骤S5:如图3所示,混凝土凝固且强度达到要求后拆除先施工区域101和后施工区域102交接处的封膜6。
步骤S6:安排施工人员对施工缝处进行打凿,在后施工区域102安装剪力墙的竖向受力钢筋8,并将先施工区域101与后施工区域102交接处的混凝土表面进行凿毛处理,使交接处的混凝土墙面出现凹痕9,以增加后浇和它的粘结力。由于此时后施工区域102并未进行箍筋绑扎,其空间便于工人进行凿毛。
步骤S7:如图3、4所示,对后施工区域102的竖向受力钢筋8进行箍筋绑扎,将先施工区域101处的横向箍筋的预留段7做掰直处理,并与后施工区域102的箍筋搭接连接,从而形成后施工区域102的横向箍筋。且钢板3上设有多个供后施工区域102的竖向箍筋穿过的穿孔。
步骤S8:如图4所示,箍筋绑扎完成后对后施工区域102的两侧进行封膜10、混凝土浇筑施工,具体为采用模板对后施工区域102的两侧边封膜10,封膜10的一端与钢柱2连接、另一端与先施工区域101的封膜6连接,并通过对拉螺杆固定两侧模板,采用比先施工区域101的砼标号高一级的微膨胀砼在后施工区域102进行分层浇筑。由于主体结构已经封顶,混凝土浇筑可采用接管浇筑、拉斗车浇筑等方式。
一般工程中设计中较少要求两种不同结构体交接处进行先后施工。甩开部分墙体后施工,采用常规的快易收口网拦截方法,不仅易漏浆、爆模,而且,由于钢筋较密无法打凿、清理,操作空间小,施工难度大。本施工工艺在通过预留后施工区域、模板直接封模,有效加快施工速度,又达到设计的要求。且改造后的施工工艺,对操作人员没有专业技术要求,简单方便。
需要说明的是,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明做任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案的范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种不均匀沉降下钢柱与剪力墙交接处的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
按照设计要求对钢柱进行安装就位,在待施工剪力墙处安装与所述钢柱垂直焊接固定的多个连接板,将待施工的剪力墙划分为靠近所述钢柱的后施工区域和远离所述钢柱的先施工区域;
在所述先施工区域安装剪力墙的竖向受力钢筋;
对所述先施工区域的所述竖向受力钢筋进行箍筋绑扎;
箍筋绑扎完成后对所述先施工区域的四周进行封膜、混凝土浇筑施工;
混凝土凝固且强度达到要求后拆除先施工区域和后施工区域交接处的封膜;
在所述后施工区域安装剪力墙的竖向受力钢筋,并将所述先施工区域与所述后施工区域交接处的混凝土表面进行凿毛处理;
对所述后施工区域的所述竖向受力钢筋进行箍筋绑扎;
箍筋绑扎完成后对所述后施工区域的两侧进行封膜、混凝土浇筑施工。
2.如权利要求1所述的不均匀沉降下钢柱与剪力墙交接处的施工方法,其特征在于:所述连接板包括竖向安装的钢板以及固设于所述钢板两侧的连接柱,所述钢板上设有多个供所述后施工区域的箍筋穿过的穿孔。
3.如权利要求1所述的不均匀沉降下钢柱与剪力墙交接处的施工方法,其特征在于:在所述对先施工区域的所述竖向受力钢筋进行箍筋绑扎步骤中,所述箍筋包括横向箍筋和竖向箍筋,所述横向箍筋靠近所述后施工区域的一端设有用于搭接的预留段,所述预留段弯折并位于所述先施工区域内;在所述对后施工区域的所述竖向受力钢筋进行箍筋绑扎步骤中,包括将所述预留段做掰直处理,并与所述后施工区域的箍筋搭接连接。
4.如权利要求1所述的不均匀沉降下钢柱与剪力墙交接处的施工方法,其特征在于:在所述对先施工区域的四周进行封膜、混凝土浇筑施工步骤中,包括采用模板对所述先施工区域的四周进行封膜处理,并通过对拉螺杆固定模板,封膜处理完成后在所述模板内分层浇筑混凝土。
5.如权利要求1所述的不均匀沉降下钢柱与剪力墙交接处的施工方法,其特征在于:在所述对后施工区域的两侧进行封膜、混凝土浇筑施工步骤中,包括采用模板对后施工区域的两侧边封膜,所述封膜的一端与所述钢柱连接、另一端与所述先施工区域的封膜连接,并通过对拉螺杆固定两侧模板,采用比所述先施工区域的砼标号高一级的微膨胀砼在所述后施工区域进行分层浇筑。
6.如权利要求1所述的不均匀沉降下钢柱与剪力墙交接处的施工方法,其特征在于:在所述对先施工区域的四周进行封膜、混凝土浇筑施工步骤后,在竖向受力钢筋的顶端进行防锈处理,再拆除封膜。
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