CN215149808U - 一种雕刻刀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切刀模技术领域，公开了一种雕刻刀模，包括雕刻模和下模垫板，其中雕刻模上设有切割刀片，切割刀片围成的形状具有缝隙槽，下模垫板与雕刻模匹配连接，下模垫板设有与缝隙槽相对应的顶料块槽，顶料块槽内设有弹性件和顶料块，弹性件的弹性力作用于顶料块，顶料块与贯穿缝隙槽。本实用新型提供的雕刻刀模，通过在切割刀片的弯曲缝隙处设置顶料块和弹性件，当进行冲切工艺时，顶料块受到向下压力，顶料块压缩弹性件，切割刀片切断被压材料后，顶料块受到的压力减小或消除，此时弹性件恢复原状，在弹力的作用下顶料块向上运动，将缝隙中的废料顶出。

Description

一种雕刻刀模

技术领域

本实用新型涉及模切刀模技术领域，尤其涉及一种雕刻刀模。

背景技术

现有的雕刻刀模安装于模切机上对非金属薄膜材料进行冲切时，是利用模切机的机械连带带动刀模做下压裁切的动作，即可让所切物品上的图形轮廓有裁切的刀痕或直接裁切下来。常规的冲切工序会产生废料，现有冲切工艺中通常是在刀模上增加弹性海绵，通过海绵的弹力将产生废料顶出。

然而这种弹性海绵顶出废料的方式并不适用于坚硬材料废料的顶出，海绵的弹性力对坚硬材料的废料顶出力不够，尤其面对切割缝隙后缝隙内产生的废料，更容易出现卡料的情况，需要更大的力才能将废料顶出。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种雕刻刀模，其旨在解决现有模切刀模中卡料的情况。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：

一种雕刻刀模，包括：

雕刻模，所述雕刻模上设有切割刀片，所述切割刀片围成的形状具有缝隙槽，所述缝隙槽由所述切割刀片弯曲形成，所述雕刻模设有与所述缝隙槽相对应的通孔；

下模垫板，所述下模垫板与所述雕刻模匹配连接，所述下模垫板设有与所述缝隙槽相对应的顶料块槽，所述顶料块槽内设有弹性件和顶料块，所述弹性件的弹性力作用于所述顶料块，所述顶料块与所述通孔形状相匹配，所述顶料块贯穿所述通孔。

进一步地，所述顶料块在装入所述顶料块槽中后且无外力作用下时高出所述切割刀片预定高度，所述预定高度的范围为0.1～0.5mm。

进一步地，所述切割刀片的高度为2.5-3.5mm，所述缝隙槽的宽度为0.8-1.2mm。

进一步地，所述顶料块与所述弹性件接触的部分的面积大于所述顶料块穿过所述通孔部分的横截面积。

进一步地，所述顶料块槽为腰型槽，所述顶料块的下部为腰型，与所述顶料块槽的形状相匹配，所述顶料块的上部与所述通孔的形状相匹配。

进一步地，所述弹性件为弹簧，所述顶料块槽的底部设有凹槽，所述凹槽用于安装所述弹簧，所述弹簧均布于所述顶料块槽内。

进一步地，所述切割刀片围成的形状为封闭形状，所述缝隙槽由所述切割刀片向封闭形状内部弯曲形成，所述缝隙槽的数量为多个。

进一步地，所述顶料块受到压力时，所述顶料块对所述弹性件压缩，所述弹性件发生形变，此时所述弹性件积攒弹性势能；

所述顶料块受到的压力减小时，所述弹性件释放积攒的弹性势能，推动所述顶料块做线性运动。

进一步地，所述雕刻模与所述下模垫板通过螺丝固定连接。

进一步地，所述雕刻模与所述下模垫板之间还设有定位销。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的雕刻刀模，通过在切割刀片的弯曲缝隙处设置顶料块和弹性件，当进行冲切工艺时，顶料块受到向下压力，顶料块压缩弹性件，切割刀片切断被压材料后，顶料块受到的压力减小或消除，此时弹性件恢复原状，在弹力的作用下顶料块向上运动，将缝隙中的废料顶出。本实用新型通过顶料块和弹性件替换现有的海绵，顶料块硬度远大于海绵的硬度，能够有效地将废料顶出，同时弹性件采用弹簧，弹簧的弹力大于海绵的弹力，可以提供足够弹力将废料顶出，避免卡料现象的出现，从而提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例雕刻刀模结构示意图；

图2是本实用新型实施例雕刻刀模的爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例雕刻模的后视图。

附图标记：

100-雕刻模；101-螺丝；102-螺纹孔；103-通孔；200-下模垫板； 201-顶料块槽；202-凹槽；300-切割刀片；301-缝隙槽；400-顶料块； 500-弹簧；600-定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

图1为本实用新型提供的一种雕刻刀模的实施例。

请参考图1，该实施例具体包括雕刻模100以及和雕刻模100相匹配的下模垫板200，本实施例中雕刻模100与下模垫板200通过螺丝101连接，雕刻模100和下模垫板200的四角设有螺纹孔102供螺丝101的安装，在其他实施例中还可以采用其他的连接方式。除此之外，在雕刻模100与下模垫板200之间还设有用于定位的定位销600，本实施例中的定位销600的数量为两个，呈对角设置。

其中雕刻模100的正面设有切割刀片300，切割刀片300围成一封闭形状，该封闭形状具有切割刀片300向封闭形状内部弯曲形成的缝隙槽301，本实施例中，缝隙槽301的数量五个，如图所示设置，在其他实施例中，可以根据实际需要进行设置。雕刻模100上设有通孔103，通孔103的位置与缝隙槽301的位置相对应，通过用于供顶料块400穿过。

下模垫板200的正面与雕刻模100的反面相对设置，下模垫板 200设有与缝隙槽301和通孔103相对应的顶料块槽201，顶料块槽 201用于放置顶料块400和弹簧500，顶料块槽201用于顶料块400 和弹簧500的固定，顶料块槽201的位置根据缝隙槽301的位置进行设置。顶料块400位于弹簧500的上方，顶料块400与弹簧500接触连接，弹簧500形变产生的的弹性力作用于顶料块400，推动顶料块 400做直线运动，进而将缝隙槽内部的废料推出。顶料块400与通孔 103形状相匹配，顶料块400的横截面积略小于通孔103的横截面积，确保顶料块400能够穿过通孔103。本实施例中弹簧500也可以采用其他类似的弹性部件进行替换，并不限定弹簧。

切割刀片300的高度范围为2.5～3.5mm，缝隙槽301的宽度范围为0.8～1.2mm，这里所述的高度是指切割刀片300高出雕刻模100上表面的高度。具体地，在本实施例中，切割刀片300的高度为3mm，缝隙槽301的宽度为1mm，在其他实施例中，可以采用其他的高度和宽度。

顶料块400在装入顶料块槽201后，无外力作用下，弹簧500无明显形变的情况下，顶料块400的高度高出切割刀片300的高度，高出的高度范围为0.1～0.5mm。具体地，本实施例采用的高出的高度为 0.1mm。这种顶料块400高于切割刀片300的设计能够在雕刻刀片在受压时，使顶料块400首先受到压力从而对弹簧500压缩形变产生压力，这样在完成切割后能够确保顶料块400将废料推出。

本实施例中，顶料块槽201为如图所示的腰型槽，腰型槽底部的两端开有凹槽202，凹槽内设有弹簧500，每个腰型槽内设有两个分布均匀的弹簧500，确保能够产生均匀的弹力。顶料块400的下部为腰型，其形状与腰型槽相匹配，顶料块400的上部与通孔103的形状相匹配，顶料块400与弹簧500接触的部分的面积大于顶料块400穿过通孔103部分的横截面积，这种设计能够确保顶料块400受到的弹力是均匀的，避免顶料块400在伸缩过程中发生卡壳。

本实施例中，顶料块400受到压力时，即压力大于弹簧500的弹力时，顶料块400对弹簧500压缩，弹簧500发生形变，此时弹簧 500积攒弹性势能；顶料块400受到的压力减小时或者受到的压力消失时，即压力小于弹力时，弹簧500释放积攒的弹性势能，推动顶料块400向上推动。

具体地，本实施例新型实施例的工作原理如下：

将组装好的雕刻刀模与模切机安装到一起，将两者定位并固定，将待模切物放置于雕刻刀模的上方定位。启动模切机，处于雕刻刀模上方的冲压装置进行冲压操作时，模切物受到外部的压力，模切物被切割刀片裁切，同时顶料块受到方向向下的压力，使顶料块下方的弹簧发生压缩形变，当冲压装置退回时，弹簧恢复原状，推动顶料块上顶，由于顶料块本身的高度高于切割刀片的高度，因此顶料块能够将裁切物顶出，将裁切物与废料分离，完成本次模切。

综上所述，本实用新型提供的雕刻刀模实施例，通过在切割刀片的弯曲缝隙处设置顶料块和弹性件，当进行冲切工艺时，顶料块受到向下压力，顶料块压缩弹性件，切割刀片切断被压材料后，顶料块受到的压力减小或消除，此时弹性件恢复原状，在弹力的作用下顶料块向上运动，将缝隙中的废料顶出。本实施例通过顶料块和弹性件替换现有的海绵，顶料块硬度远大于海绵的硬度，能够有效地将废料顶出，同时弹性件采用弹簧，弹簧的弹力大于海绵的弹力，可以提供足够弹力将废料顶出，避免卡料现象的出现，从而提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雕刻刀模，其特征在于，包括：

雕刻模，所述雕刻模上设有切割刀片，所述切割刀片围成的形状具有缝隙槽，所述缝隙槽由所述切割刀片弯曲形成，所述雕刻模设有与所述缝隙槽相对应的通孔；

下模垫板，所述下模垫板与所述雕刻模匹配连接，所述下模垫板设有与所述缝隙槽相对应的顶料块槽，所述顶料块槽内设有弹性件和顶料块，所述弹性件的弹性力作用于所述顶料块，所述顶料块与所述通孔形状相匹配，所述顶料块贯穿所述通孔。

2.根据权利要求1所述的一种雕刻刀模，其特征在于，所述顶料块在装入所述顶料块槽中后且无外力作用下时高出所述切割刀片预定高度，所述预定高度的范围为0.1～0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种雕刻刀模，其特征在于，所述切割刀片的高度为2.5-3.5mm，所述缝隙槽的宽度为0.8-1.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种雕刻刀模，其特征在于，所述顶料块与所述弹性件接触的部分的面积大于所述顶料块穿过所述通孔部分的横截面积。

5.根据权利要求1所述的一种雕刻刀模，其特征在于，所述顶料块槽为腰型槽，所述顶料块的下部为腰型，与所述顶料块槽的形状相匹配，所述顶料块的上部与所述通孔的形状相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种雕刻刀模，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述顶料块槽的底部设有凹槽，所述凹槽用于安装所述弹簧，所述弹簧均布于所述顶料块槽内。

7.根据权利要求1所述的一种雕刻刀模，其特征在于，所述切割刀片围成的形状为封闭形状，所述缝隙槽由所述切割刀片向封闭形状内部弯曲形成，所述缝隙槽的数量为多个。

8.根据权利要求1所述的一种雕刻刀模，其特征在于，

所述顶料块受到压力时，所述顶料块对所述弹性件压缩，所述弹性件发生形变，此时所述弹性件积攒弹性势能；

所述顶料块受到的压力减小时，所述弹性件释放积攒的弹性势能，推动所述顶料块做线性运动。

9.根据权利要求1所述的一种雕刻刀模，其特征在于，所述雕刻模与所述下模垫板通过螺丝固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种雕刻刀模，其特征在于，所述雕刻模与所述下模垫板之间还设有定位销。

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