CN215149530U - 管材用无屑切割装置管径定径装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材用无屑切割装置管径定径装置，涉及管材加工技术领域，包括底座和定径环，所述定径环内设置有调节机构，所述支撑柱内开设有空腔，所述空腔内壁上滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆处于空腔外部的一端固定连接有定径板，所述第一滑杆处于空腔内的部分上固定安装有第一限位块，所述第一限位块与空腔内壁间的第一滑杆上设置有第一弹簧，所述空腔侧壁中部转动连接有旋转杆，所述旋转杆上固定安装有与第一滑杆相对应的驱动杆，所述旋转杆处于空腔外的一端固定连接有把手，通过设置调节机构，从而能够根据实际需要快速的调节定径的大小，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种管材用无屑切割装置管径定径装置。
背景技术
塑料管件作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯（PE）给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种。塑料管定径、减径和张力减径过程是空心体不带芯棒的连轧过程，定径的目的是在较小的总减径率和小的单机减径率条件下，将塑料管轧成一定要求的尺寸精度和真圆度，并进一步提高塑料管外表面质量。
但现有的定径装置结构固定，只能生产一种口径的管材，不能根据实际需求进行调整，降低了装置的实用性，且工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管材用无屑切割装置管径定径装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管材用无屑切割装置管径定径装置，包括底座和定径环，所述定径环内设置有调节机构，所述调节机构包括支撑柱、定径板、第一滑杆、驱动杆和旋转杆，所述支撑柱内开设有空腔，所述空腔内壁上滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆处于空腔外部的一端固定连接有定径板，所述第一滑杆处于空腔内的部分上固定安装有第一限位块，所述第一限位块与空腔内壁间的第一滑杆上设置有第一弹簧，所述空腔侧壁中部转动连接有旋转杆，所述旋转杆上固定安装有与第一滑杆相对应的驱动杆，所述旋转杆处于空腔外的一端固定连接有把手。
本实用新型进一步的方案：所述定径板上滚动连接有滚珠。
本实用新型进一步的方案：所述旋转杆上固定安装有安装板，所述安装板上滑动连接有卡杆，所述卡杆上固定安装有第二限位块，所述第二限位块与安装板间的卡杆上设置有第二弹簧，所述支撑柱侧壁上开设有与卡杆相对应的卡槽。
本实用新型进一步的方案：所述底座上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上端与定径环固定连接，所述伸缩杆两侧对称固定安装有第二滑杆，所述定径环两侧对称固定安装有与第二滑杆对应的支撑板，且所述第二滑杆与支撑板滑动连接。
本实用新型进一步的方案：所述底座底端固定设置有防滑胶板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置调整机构，在需要对管材的直径进行调整时，首先拉动卡杆，从而使得卡杆与卡槽脱离，并挤压第二弹簧，然后通过把手转动旋转杆，从而带动驱动杆转动，从而使得驱动杆与第一滑杆接触，并挤压第二滑杆，使得第二滑杆向空腔外部滑动，并挤压第一弹簧，从而使得定径板实现移动，从而能够根据实际需要快速的调节定径的大小，操作简单。
附图说明
图1为一种管材用无屑切割装置管径定径装置的结构示意图。
图2为调节机构的结构示意图。
图3为图2中的A-A面剖视图。
附图标记注释：1-底座，2-伸缩杆，3-定径环，4-调节机构，401-支撑柱，402-第一滑杆，403-第一限位块，404-第一弹簧，405-定径板，406-滚珠，407-空腔，408-旋转杆，409-驱动杆，410-把手，411-安装板，412-卡杆，413-第二限位块，414-第二弹簧，415-卡槽，5-支撑板，6-第二滑杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
请参阅图1-3，在一种实施例中，一种管材用无屑切割装置管径定径装置，包括底座1和定径环3，其特征在于：所述定径环3内设置有调节机构4，所述调节机构4包括支撑柱401、定径板405、第一滑杆402、驱动杆409和旋转杆408，所述支撑柱401内开设有空腔407，所述空腔407内壁上滑动连接有第一滑杆402，所述第一滑杆402处于空腔407外部的一端固定连接有定径板405，所述第一滑杆402处于空腔407内的部分上固定安装有第一限位块403，所述第一限位块403与空腔407内壁间的第一滑杆402上设置有第一弹簧404，所述空腔407侧壁中部转动连接有旋转杆408，所述旋转杆408上固定安装有与第一滑杆402相对应的驱动杆409，所述旋转杆408处于空腔407外的一端固定连接有把手410；所述定径板405上滚动连接有滚珠406，所述旋转杆408上固定安装有安装板411，所述安装板411上滑动连接有卡杆412，所述卡杆412上固定安装有第二限位块413，所述第二限位块413与安装板411间的卡杆412上设置有第二弹簧414，所述支撑柱401侧壁上开设有与卡杆412相对应的卡槽415。
在需要对管材的直径进行调整时，首先拉动卡杆412，从而使得卡杆412与卡槽415脱离，并挤压第二弹簧414.然后通过把手410转动旋转杆408，从而带动驱动杆409转动，从而使得驱动杆409与第一滑杆402接触，并挤压第二滑杆402，使得第二滑杆402向空腔407外部滑动，并挤压第一弹簧404，从而使得定径板405实现移动，从而能够根据实际需要快速的调节定径的大小，操作简单。
请参阅图1，在一种优选的实施例中，所述底座1上固定安装有伸缩杆2，所述伸缩杆2上端与定径环3固定连接，所述伸缩杆2两侧对称固定安装有第二滑杆6，所述定径环3两侧对称固定安装有与第二滑杆6对应的支撑板5，且所述第二滑杆6与支撑板5滑动连接；所述底座1底端固定设置有防滑胶板。
当需要将定径环3的高度进行调整时，启动伸缩杆2，从而使得定径环3在第二滑杆6上上下滑动，从而实现对定径环3高度的调整，通过在底座1的底端设置防滑胶板，从而能够有效的防止装置发生滑动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种管材用无屑切割装置管径定径装置，包括底座（1）和定径环（3），其特征在于：所述定径环（3）内设置有调节机构（4），所述调节机构（4）包括支撑柱（401）、定径板（405）、第一滑杆（402）、驱动杆（409）和旋转杆（408），所述支撑柱（401）内开设有空腔（407），所述空腔（407）内壁上滑动连接有第一滑杆（402），所述第一滑杆（402）处于空腔（407）外部的一端固定连接有定径板（405），所述第一滑杆（402）处于空腔（407）内的部分上固定安装有第一限位块（403），所述第一限位块（403）与空腔（407）内壁间的第一滑杆（402）上设置有第一弹簧（404），所述空腔（407）侧壁中部转动连接有旋转杆（408），所述旋转杆（408）上固定安装有与第一滑杆（402）相对应的驱动杆（409），所述旋转杆（408）处于空腔（407）外的一端固定连接有把手（410）。
2.根据权利要求1所述的一种管材用无屑切割装置管径定径装置，其特征在于：所述定径板（405）上滚动连接有滚珠（406）。
3.根据权利要求2所述的一种管材用无屑切割装置管径定径装置，其特征在于：所述旋转杆（408）上固定安装有安装板（411），所述安装板（411）上滑动连接有卡杆（412），所述卡杆（412）上固定安装有第二限位块（413），所述第二限位块（413）与安装板（411）间的卡杆（412）上设置有第二弹簧（414），所述支撑柱（401）侧壁上开设有与卡杆（412）相对应的卡槽（415）。
4.根据权利要求1所述的一种管材用无屑切割装置管径定径装置，其特征在于：所述底座（1）上固定安装有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）上端与定径环（3）固定连接，所述伸缩杆（2）两侧对称固定安装有第二滑杆（6），所述定径环（3）两侧对称固定安装有与第二滑杆（6）对应的支撑板（5），且所述第二滑杆（6）与支撑板（5）滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种管材用无屑切割装置管径定径装置，其特征在于：所述底座（1）底端固定设置有防滑胶板。
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