CN215148135U - 一种金属铸件定位机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属铸件定位机，涉及金属铸件技术领域，包括定位机本体和打磨带，所述定位机本体的表面固定安装有打磨带，所述定位机本体的表面设有定位装置，所述定位装置包括两个固定架，两个所述固定架均与定位机本体的表面固定连接，两个所述固定架彼此靠近的一侧均滑动连接有两个限位杆，两个所述限位杆的端侧固定连接有限位板，两个所述限位板彼此靠近的一侧均固定连接有定位块，所述定位块呈凹槽状结构，所述定位块均匀排列在限位板的表面，所述定位机本体上滑动连接有滑板，所述滑板呈等腰梯形结构。本实用新型，解决了现有定位机一次只能对一个金属铸件进行定位，从而浪费了工作人员对金属铸件定位时间的问题。

Description

一种金属铸件定位机

技术领域

本实用新型涉及金属铸件技术领域，尤其涉及一种金属铸件定位机。

背景技术

金属铸件主要是指通过冶炼好的液态金属，通过浇筑、压射、吸入或者其他浇筑铸造工艺装入预先准备好的铸造模型中，待液态金属冷却后即可得到与模型内腔相同的零件，根据需要零件的不同，金属铸件的结构也各有不同。

当对一些圆形柱状结构的金属铸件灌注成型后通常需要使用打磨带进行打磨工作，此时工作人员可将需要打磨金属铸件放在定位机上，将金属铸件定位到定位机上打磨带下侧位置后，即可对金属铸件进行打磨工作，但是现有定位机一次只能对一个金属铸件进行定位，从而浪费了工作人员对金属铸件的定位时间，降低了工作人员使用定位机对多个金属铸件进行定位的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有定位机一次只能对一个金属铸件进行定位，从而浪费了工作人员对金属铸件定位时间的问题，而提出的一种金属铸件定位机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属铸件定位机，包括定位机本体和打磨带，所述定位机本体的表面固定安装有打磨带，所述定位机本体的表面设有定位装置，所述定位装置包括两个固定架，两个所述固定架均与定位机本体的表面固定连接，两个所述固定架彼此靠近的一侧均滑动连接有两个限位杆，两个所述限位杆的端侧固定连接有限位板，两个所述限位板彼此靠近的一侧均固定连接有定位块，所述定位块呈凹槽状结构，所述定位块均匀排列在限位板的表面，所述定位机本体上滑动连接有滑板，所述滑板呈等腰梯形结构。

优选的，所述定位机本体的表面固定连接有U形架，所述U形架的内部螺纹插设有驱动杆，所述驱动杆的端侧固定连接有锥头。

优选的，所述驱动杆远离锥头的一端固定连接有转块，所述驱动杆借助转块与U形架转动连接。

优选的，所述定位块的内壁胶接有防护垫，所述限位板和固定架彼此靠近的一侧固定连接有两个弹性绳。

优选的，所述定位机本体的表面设有支撑装置，所述支撑装置包括四个固定板，四个所述固定板均与定位机本体的表面固定连接，四个所述固定板的内部均滑动连接有支撑架，所述固定板的内部螺纹插设有螺栓。

优选的，所述支撑架的表面固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧远离支撑架的一端与固定板固定连接。

优选的，所述支撑架的表面固定连接有凸起，所述凸起均匀排列在支撑架的表面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置定位装置，将需要定位的金属铸件一一卡放在两个定位块之间的位置，转动转块，转块会带动驱动杆在U形架的内部发生转动，此时驱动杆上的锥头会挤压两个滑板向彼此远离的一侧进行运动，滑板的内壁会与两个限位板之间进行相对运动，从而可达到挤压两个限位板向彼此靠近的一侧进行移动的效果，其中限位板上的限位杆在固定架的内部滑动具有限制限位板移动方向的效果，两个定位块彼此靠近推动金属铸件移动至与打磨带相对应的位置，从而达到对多个金属铸件同时进行定位的效果，从而提高了工作人员对金属铸件的定位效率，其中防护垫挤压在金属铸件的表面避免了定位块直接与金属铸件接触导致金属铸件被夹伤的问题，反方向转动转块，限位板会受到固定架上弹性绳拉力的作用回弹，从而达到使两个定位块之间存在较大缝隙，方便再次将金属铸件放在两个定位块之间的效果，通过设置定位装置，一次对多个金属铸件同时定位，提高了工作人员对于金属铸件的定位效率。

2、本实用新型中，通过设置支撑装置，现厂房中地面大多为水泥地面，当水泥地面不平时，使用定位机本体对金属铸件进行定位后进行打磨强度过大的话，定位机本体容易产生剧烈晃动，此时转动固定板内部的螺栓，螺栓会推动支撑架向靠近地面的方向进行移动，当四个支撑架均完全与地面之间紧贴时，即可达到对定位机本体进行支撑的效果，从而避免了定位机本体边角位置与地面之间存在缝隙容易导致定位机本体使用过程中发生晃动的问题，其中支撑架上的凸起增大了支撑架与水泥地面之间的摩擦力，进一步提高了定位机本体对金属铸件加工过程中的稳定性，反方向转动螺栓，支撑架会受到固定板上弹簧弹力的作用复位，从而达到将支撑架收起的效果，通过设置支撑装置，对定位机本体边角位置进行支撑，提高了定位机本体对金属铸件定位加工过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种金属铸件定位机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种金属铸件定位机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种金属铸件定位机中定位装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种金属铸件定位机中图3的A处结构示意图；

图5为本实用新型提出一种金属铸件定位机中支撑装置的结构示意图。

图例说明：1、定位机本体；2、打磨带；3、定位装置；301、限位板；302、限位杆；303、固定架；304、滑板；305、锥头；306、U形架；307、驱动杆；308、转块；309、弹性绳；310、定位块；311、防护垫；4、支撑装置；41、螺栓；42、弹簧；43、固定板；44、支撑架；45、凸起。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种金属铸件定位机，包括定位机本体1和打磨带2，定位机本体1的表面固定安装有打磨带2，定位机本体1的表面设有定位装置3，定位机本体1的表面设有支撑装置4。

下面具体说一下其定位装置3和支撑装置4的具体设置和作用。

如图1和图3所示，定位装置3包括两个固定架303，两个固定架303均与定位机本体1的表面固定连接，两个固定架303彼此靠近的一侧均滑动连接有两个限位杆302，两个限位杆302的端侧固定连接有限位板301，两个限位板301彼此靠近的一侧均固定连接有定位块310，定位块310呈凹槽状结构，定位块310均匀排列在限位板301的表面，定位机本体1上滑动连接有滑板304，滑板304呈等腰梯形结构。

定位机本体1的表面固定连接有U形架306，U形架306的内部螺纹插设有驱动杆307，驱动杆307的端侧固定连接有锥头305。

驱动杆307远离锥头305的一端固定连接有转块308，通过设置定位装置3，将需要定位的金属铸件一一卡放在两个定位块310之间的位置，转动转块308，转块308会带动驱动杆307在U形架306的内部发生转动，此时驱动杆307上的锥头305会挤压两个滑板304向彼此远离的一侧进行运动，滑板304的内壁会与两个限位板301之间进行相对运动，从而可达到挤压两个限位板301向彼此靠近的一侧进行移动的效果，其中限位板301上的限位杆302在固定架303的内部滑动具有限制限位板301移动方向的效果，两个定位块310彼此靠近推动金属铸件移动至与打磨带2相对应的位置，从而达到对多个金属铸件同时进行定位的效果，从而提高了工作人员对金属铸件的定位效率，驱动杆307借助转块308与U形架306转动连接。

定位块310的内壁胶接有防护垫311，其中防护垫311挤压在金属铸件的表面避免了定位块310直接与金属铸件接触导致金属铸件被夹伤的问题，限位板301和固定架303彼此靠近的一侧固定连接有两个弹性绳309，反方向转动转块308，限位板301会受到固定架303上弹性绳309拉力的作用回弹，从而达到使两个定位块310之间存在较大缝隙，方便再次将金属铸件放在两个定位块310之间的效果。

其整个定位装置3达到的效果为，通过设置定位装置3，将需要定位的金属铸件一一卡放在两个定位块310之间的位置，转动转块308，转块308会带动驱动杆307在U形架306的内部发生转动，此时驱动杆307上的锥头305会挤压两个滑板304向彼此远离的一侧进行运动，滑板304的内壁会与两个限位板301之间进行相对运动，从而可达到挤压两个限位板301向彼此靠近的一侧进行移动的效果，其中限位板301上的限位杆302在固定架303的内部滑动具有限制限位板301移动方向的效果，两个定位块310彼此靠近推动金属铸件移动至与打磨带2相对应的位置，从而达到对多个金属铸件同时进行定位的效果，从而提高了工作人员对金属铸件的定位效率，其中防护垫311挤压在金属铸件的表面避免了定位块310直接与金属铸件接触导致金属铸件被夹伤的问题，反方向转动转块308，限位板301会受到固定架303上弹性绳309拉力的作用回弹，从而达到使两个定位块310之间存在较大缝隙，方便再次将金属铸件放在两个定位块310之间的效果，通过设置定位装置3，一次对多个金属铸件同时定位，提高了工作人员对于金属铸件的定位效率。

如图2和图5所示，支撑装置4包括四个固定板43，四个固定板43均与定位机本体1的表面固定连接，四个固定板43的内部均滑动连接有支撑架44，固定板43的内部螺纹插设有螺栓41，通过设置支撑装置4，现厂房中地面大多为水泥地面，当水泥地面不平时，使用定位机本体1对金属铸件进行定位后进行打磨强度过大的话，定位机本体1容易产生剧烈晃动，此时转动固定板43内部的螺栓41，螺栓41会推动支撑架44向靠近地面的方向进行移动，当四个支撑架44均完全与地面之间紧贴时，即可达到对定位机本体1进行支撑的效果，从而避免了定位机本体1边角位置与地面之间存在缝隙容易导致定位机本体1使用过程中发生晃动的问题。

支撑架44的表面固定连接有两个弹簧42，反方向转动螺栓41，支撑架44会受到固定板43上弹簧42弹力的作用复位，从而达到将支撑架44收起的效果，两个弹簧42远离支撑架44的一端与固定板43固定连接。

支撑架44的表面固定连接有凸起45，其中支撑架44上的凸起45增大了支撑架44与水泥地地面之间的摩擦力，进一步提高了定位机本体1对金属铸件加工过程中的稳定性，凸起45均匀排列在支撑架44的表面。

其整个的支撑装置4达到的效果为，通过设置支撑装置4，现厂房中地面大多为水泥地面，当水泥地面不平时，使用定位机本体1对金属铸件进行定位后进行打磨强度过大的话，定位机本体1容易产生剧烈晃动，此时转动固定板43内部的螺栓41，螺栓41会推动支撑架44向靠近地面的方向进行移动，当四个支撑架44均完全与地面之间紧贴时，即可达到对定位机本体1进行支撑的效果，从而避免了定位机本体1边角位置与地面之间存在缝隙容易导致定位机本体1使用过程中发生晃动的问题，其中支撑架44上的凸起45增大了支撑架44与水泥地地面之间的摩擦力，进一步提高了定位机本体1对金属铸件加工过程中的稳定性，反方向转动螺栓41，支撑架44会受到固定板43上弹簧42弹力的作用复位，从而达到将支撑架44收起的效果，通过设置支撑装置4，对定位机本体1边角位置进行支撑，提高了定位机本体1对金属铸件定位加工过程中的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属铸件定位机，包括定位机本体(1)和打磨带(2)，其特征在于：所述定位机本体(1)的表面固定安装有打磨带(2)，所述定位机本体(1)的表面设有定位装置(3)，所述定位装置(3)包括两个固定架(303)，两个所述固定架(303)均与定位机本体(1)的表面固定连接，两个所述固定架(303)彼此靠近的一侧均滑动连接有两个限位杆(302)，两个所述限位杆(302)的端侧固定连接有限位板(301)，两个所述限位板(301)彼此靠近的一侧均固定连接有定位块(310)，所述定位块(310)呈凹槽状结构，所述定位块(310)均匀排列在限位板(301)的表面，所述定位机本体(1)上滑动连接有滑板(304)，所述滑板(304)呈等腰梯形结构。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件定位机，其特征在于：所述定位机本体(1)的表面固定连接有U形架(306)，所述U形架(306)的内部螺纹插设有驱动杆(307)，所述驱动杆(307)的端侧固定连接有锥头(305)。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件定位机，其特征在于：所述驱动杆(307)远离锥头(305)的一端固定连接有转块(308)，所述驱动杆(307)借助转块(308)与U形架(306)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件定位机，其特征在于：所述定位块(310)的内壁胶接有防护垫(311)，所述限位板(301)和固定架(303)彼此靠近的一侧固定连接有两个弹性绳(309)。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件定位机，其特征在于：所述定位机本体(1)的表面设有支撑装置(4)，所述支撑装置(4)包括四个固定板(43)，四个所述固定板(43)均与定位机本体(1)的表面固定连接，四个所述固定板(43)的内部均滑动连接有支撑架(44)，所述固定板(43)的内部螺纹插设有螺栓(41)。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件定位机，其特征在于：所述支撑架(44)的表面固定连接有两个弹簧(42)，两个所述弹簧(42)远离支撑架(44)的一端与固定板(43)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属铸件定位机，其特征在于：所述支撑架(44)的表面固定连接有凸起(45)，所述凸起(45)均匀排列在支撑架(44)的表面。

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