CN216566688U - 一种高强度金属铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涡轮扇叶铸件技术领域，具体为一种高强度金属铸件，包括涡轮扇叶本体、接触圆板和支撑装置，所述涡轮扇叶本体的表面固定连接有接触圆板，所述涡轮扇叶本体的表面固定安装有若干个加强筋，所述接触圆板的表面设有支撑装置，所述支撑装置包括两个平衡架，两个所述平衡架均位于接触圆板的表面，所述平衡架呈“L”形，两个所述平衡架的表面均开设有方形孔，所述方形孔的内壁滑动连接有隔板，所述平衡架的表面固定连接有长筒，所述长筒的内壁滑动连接有延伸杆，所述延伸杆的表面滑动连接有定位架。本实用新型，解决了现有技术中将电机轴插入涡轮扇叶内时，涡轮扇叶和电机轴容易发生偏移的问题。

Description

一种高强度金属铸件

技术领域

本实用新型涉及涡轮扇叶铸件技术领域，尤其涉及一种高强度金属铸件。

背景技术

涡轮扇叶属于金属铸件的一种，在将涡轮扇叶和电机轴进行连接时，需要将涡轮扇叶套在电机轴上，现在为了方便安装涡轮扇叶常采用内径尺寸大于电机轴的涡轮扇叶安装在电机轴上，涡轮扇叶安装到固定位置时采用垂直电机轴的方向拧紧螺栓进而固定涡轮扇叶，内径尺寸较大的涡轮扇叶在安装过程中，由于采用人工放置的原因，涡轮扇叶和电机轴之间容易发生偏移，偏移的涡轮扇叶在拧紧螺栓会造成螺纹扇叶倾斜，综合上述问题，研究出一种高强度金属铸件显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中将电机轴插入涡轮扇叶内时，涡轮扇叶和电机轴容易发生偏移的问题，而提出的一种高强度金属铸件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度金属铸件，包括涡轮扇叶本体、接触圆板和支撑装置，所述涡轮扇叶本体的表面固定连接有接触圆板，所述涡轮扇叶本体的表面固定安装有若干个加强筋，所述接触圆板的表面设有支撑装置，所述支撑装置包括两个平衡架，两个所述平衡架均位于接触圆板的表面，所述平衡架呈“L”形，两个所述平衡架的表面均开设有方形孔，所述方形孔的内壁滑动连接有隔板，所述平衡架的表面固定连接有长筒，所述长筒的内壁滑动连接有延伸杆，所述延伸杆的表面滑动连接有定位架，所述延伸杆的圆弧面滑动连接有磁铁，所述磁铁的表面与长筒固定连接，所述定位架为铁架，通过设置支撑装置，可以在进行安装涡轮扇叶时，将涡轮扇叶进行支撑，方便工作人员将涡轮扇叶与电机轴进行固定。

优选的，两个所述定位架的表面均开设有凹孔，两个所述凹孔的内壁均插设有圆杆，圆杆和凹孔滑动连接，圆杆插在延伸杆上。

优选的，两个所述隔板上均插设有两个握杆，握杆的尺寸大于方形孔的尺寸，握杆将隔板进行遮挡，这时隔板不移动出方形孔的内壁，达到了限制隔板移动出方形孔内壁的效果。

优选的，两个所述平衡架的表面均安装有弹性垫，两个所述弹性垫均位于接触圆板的表面。

优选的，所述平衡架的表面设有更换装置，所述更换装置包括两个安装柱，两个所述安装柱的表面分别与两个平衡架转动连接，两个所述安装柱远离平衡架的一端均固定连接有夹板，通过设置更换装置，可以将支撑装置上的弹性垫进行更换，方便工作人员进行使用支撑装置。

优选的，两个所述夹板的表面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁卡接有螺纹杆，所述螺纹杆的圆弧面螺纹连接有圆筒，所述圆筒的表面与平衡架固定连接，螺纹杆可以将夹板进行遮挡，这时夹板不能转动，达到了限制夹板转动的效果。

优选的，两个所述螺纹杆的表面均固定连接有拉板，所述拉板的表面设有防滑凸起，拉板转动的同时带动螺纹杆转动，达到了带动螺纹杆转动的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，涡轮扇叶采用金属铸造工艺，借助铸造工艺的涡轮扇叶具有高效加工的同时保持着涡轮扇叶的强度，涡轮扇叶的表面增设加强筋，借助加强筋可以增强涡轮扇叶的自身强度，达到了提高涡轮扇叶强度的效果，当需要将涡轮扇叶与电机轴进行固定时，首先将平衡架和弹性垫放在接触圆板的表面，随后滑动握杆，握杆滑动的同时带动隔板滑动，隔板滑动一定距离后，隔板的表面挤压接触圆板，这时平衡架被固定在接触圆板上，接着将定位架放在电机垂直电机轴的表面，随后向下滑动涡轮扇叶，涡轮扇叶在长筒和延伸杆的支撑下滑动，涡轮扇叶滑动一定距离后，电机轴插入涡轮扇叶内，在此过程中，涡轮扇叶不会发生偏移，通过设置支撑装置，可以在进行安装涡轮扇叶时，将涡轮扇叶进行支撑，方便工作人员将涡轮扇叶与电机轴进行固定，再安装好涡轮扇叶本体时便拆除支撑装置进而方便安装涡轮扇叶本体的同时还方便将支撑装置进行拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提出一种高强度金属铸件的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种高强度金属铸件中图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型提出一种高强度金属铸件的另一角度结构示意图；

图4为本实用新型提出一种高强度金属铸件中图3的部分结构示意图；

图5为本实用新型提出一种高强度金属铸件中图4的B处结构示意图。

图例说明：

1、涡轮扇叶本体；2、接触圆板；3、支撑装置；31、定位架；32、平衡架；33、方形孔；34、隔板；35、长筒；36、磁铁；37、延伸杆；38、凹孔；39、弹性垫；4、更换装置；41、安装柱；42、夹板；43、圆筒；44、螺纹杆；45、拉板；46、滑槽；5、加强筋。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度金属铸件，包括涡轮扇叶本体1、接触圆板2和支撑装置3，涡轮扇叶本体1的表面固定连接有接触圆板2，涡轮扇叶本体1的表面固定安装有若干个加强筋5，接触圆板2的表面设有支撑装置3，平衡架32的表面设有更换装置4。

下面具体说一下其支撑装置3和更换装置4的具体设置和作用。

本实施方案中：支撑装置3包括两个平衡架32，两个平衡架32均位于接触圆板2的表面，平衡架32呈“L”形，两个平衡架32的表面均开设有方形孔33，方形孔33的内壁滑动连接有隔板34，平衡架32的表面固定连接有长筒35，长筒35的内壁滑动连接有延伸杆37，延伸杆37的表面滑动连接有定位架31，延伸杆37的圆弧面滑动连接有磁铁36，磁铁36的表面与长筒35固定连接，定位架31为铁架，通过设置支撑装置3，可以在进行安装涡轮扇叶时，将涡轮扇叶进行支撑，方便工作人员将涡轮扇叶与电机轴进行固定。

具体的，两个定位架31的表面均开设有凹孔38，两个凹孔38的内壁均插设有圆杆，圆杆和凹孔38滑动连接，圆杆插在延伸杆37上。

具体的，两个隔板34上均插设有两个握杆，握杆的尺寸大于方形孔33的尺寸。

在本实施例中：握杆将隔板34进行遮挡，这时隔板34不移动出方形孔33的内壁，达到了限制隔板34移动出方形孔33内壁的效果。

具体的，两个平衡架32的表面均安装有弹性垫39，两个弹性垫39均位于接触圆板2的表面。

在本实施例中：更换装置4包括两个安装柱41，两个安装柱41的表面分别与两个平衡架32转动连接，两个安装柱41远离平衡架32的一端均固定连接有夹板42，通过设置更换装置4，可以将支撑装置3上的弹性垫39进行更换，方便工作人员进行使用支撑装置3。

具体的，两个夹板42的表面均开设有滑槽46，滑槽46的内壁卡接有螺纹杆44，螺纹杆44的圆弧面螺纹连接有圆筒43，圆筒43的表面与平衡架32固定连接，螺纹杆44可以将夹板42进行遮挡，这时夹板42不能转动，达到了限制夹板42转动的效果。

具体的，两个螺纹杆44的表面均固定连接有拉板45，拉板45的表面设有防滑凸起。

在本实施例中：拉板45转动的同时带动螺纹杆44转动，达到了带动螺纹杆44转动的效果。

工作原理：加强筋5可以增强涡轮扇叶的强度，达到了提高涡轮扇叶强度的效果，当需要将涡轮扇叶与电机轴进行固定时，首先将平衡架32和弹性垫39放在接触圆板2的表面，随后滑动握杆，握杆滑动的同时带动隔板34滑动，隔板34滑动一定距离后，隔板34的表面挤压接触圆板2，这时平衡架32被固定在接触圆板2上，接着将定位架31放在电机垂直电机轴的表面，随后向下滑动涡轮扇叶，涡轮扇叶在长筒35和延伸杆37的支撑下滑动，涡轮扇叶滑动一定距离后，电机轴插入涡轮扇叶内，在此过程中，涡轮扇叶不会发生偏移，当需要将支撑装置3上的弹性垫39进行更换时，首先转动拉板45，拉板45转动的同时带动螺纹杆44转动，螺纹杆44借助螺纹向远离平衡架32的方向移动，螺纹杆44移动一定距离后，螺纹杆44移动出圆筒43的内壁，这时夹板42失去遮挡，随后转动夹板42，夹板42转动一定角度后，弹性垫39失去夹板42的挤压，这时弹性垫39失去固定，这时可以将弹性垫39取下，然后在平衡架32上放上新的弹性垫39，随后转动夹板42，夹板42转动一定角度后，夹板42的表面挤压弹性垫39，这时弹性垫39被固定，随后将螺纹杆44放在圆筒43的端口，然后转动拉板45，拉板45转动的同时带动螺纹杆44转动，螺纹杆44借助螺纹靠近平衡架32的方向移动，螺纹杆44移动一定距离后，螺纹杆44将夹板42进行遮挡，这时夹板42不能转动，此时弹性垫39更换完毕。

Claims (7)

1.一种高强度金属铸件，包括涡轮扇叶本体(1)、接触圆板(2)和支撑装置(3)，其特征在于：所述涡轮扇叶本体(1)的表面固定连接有接触圆板(2)，所述涡轮扇叶本体(1)的表面固定安装有若干个加强筋(5)，所述接触圆板(2)的表面设有支撑装置(3)，所述支撑装置(3)包括两个平衡架(32)，两个所述平衡架(32)均位于接触圆板(2)的表面，所述平衡架(32)呈“L”形，两个所述平衡架(32)的表面均开设有方形孔(33)，所述方形孔(33)的内壁滑动连接有隔板(34)，所述平衡架(32)的表面固定连接有长筒(35)，所述长筒(35)的内壁滑动连接有延伸杆(37)，所述延伸杆(37)的表面滑动连接有定位架(31)，所述延伸杆(37)的圆弧面滑动连接有磁铁(36)，所述磁铁(36)的表面与长筒(35)固定连接，所述定位架(31)为铁架。

2.根据权利要求1所述的一种高强度金属铸件，其特征在于：两个所述定位架(31)的表面均开设有凹孔(38)，两个所述凹孔(38)的内壁均插设有圆杆，圆杆和凹孔(38)滑动连接，圆杆插在延伸杆(37)上。

3.根据权利要求1所述的一种高强度金属铸件，其特征在于：两个所述隔板(34)上均插设有两个握杆，握杆的尺寸大于方形孔(33)的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种高强度金属铸件，其特征在于：两个所述平衡架(32)的表面均安装有弹性垫(39)，两个所述弹性垫(39)均位于接触圆板(2)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种高强度金属铸件，其特征在于：所述平衡架(32)的表面设有更换装置(4)，所述更换装置(4)包括两个安装柱(41)，两个所述安装柱(41)的表面分别与两个平衡架(32)转动连接，两个所述安装柱(41)远离平衡架(32)的一端均固定连接有夹板(42)。

6.根据权利要求5所述的一种高强度金属铸件，其特征在于：两个所述夹板(42)的表面均开设有滑槽(46)，所述滑槽(46)的内壁卡接有螺纹杆(44)，所述螺纹杆(44)的圆弧面螺纹连接有圆筒(43)，所述圆筒(43)的表面与平衡架(32)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高强度金属铸件，其特征在于：两个所述螺纹杆(44)的表面均固定连接有拉板(45)，所述拉板(45)的表面设有防滑凸起。

Images