CN220889532U - 一种钢筋定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢筋安装定位的技术领域，特别是涉及一种钢筋定位结构，其能够使竖向钢筋固定更加牢靠，避免钢筋在箍筋时晃动，有效避免竖向钢筋出现偏移脱离的情况，避免对竖向钢筋的定位箍筋效果造成影响，提高钢筋形成的建筑框架结构承载强度；包括底板，所述底板底端对称的连接有四组支柱，固定架固定安装在底板顶端，固定架上固定安装有电机，底板和固定架上对称的转动设有主动丝杆和从动丝杆，底板和电机上连接有立板，立板上等距的设有多组钢筋限位槽，升降架等距的螺装有多组夹紧丝杆，多组夹紧丝杆右端均连接有转把，并且多组U型卡架分别滑动卡在多组钢筋限位槽上，多组U型卡架上均固定连接有弧形夹板。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋安装定位的技术领域，特别是涉及一种钢筋定位结构。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，而建筑施工需要利用很多钢筋彼此搭建形成剪力墙，而钢筋形成的剪力墙具有较高承载强度和支撑强度，通常需要多根竖向钢筋和横向定位钢筋纵横安装，使得横向定位钢筋和竖向钢筋形成矩形空心立体框架结构。
现有的有些建筑施工中，对于竖向钢筋的定位，通常通过表面凹型的板状结构对竖向钢筋进行定位卡紧，但是现有的这种定位结构比较简单，对钢筋的固定不牢靠，由于钢筋上端容易因为自身重力或者外力冲击出现向外偏移，从而脱离凹型的定位结构，影响对竖向钢筋的定位箍筋效果，从而影响钢筋形成的建筑框架结构承载强度的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够使竖向钢筋固定更加牢靠，避免钢筋在箍筋时晃动，有效避免竖向钢筋出现偏移脱离的情况，避免对竖向钢筋的定位箍筋效果造成影响，提高钢筋形成的建筑框架结构承载强度的钢筋定位结构。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋定位结构，包括底板和扶持定位机构，所述底板底端对称的连接有四组支柱，所述扶持定位机构包括固定架和升降架，固定架固定安装在底板顶端，固定架上固定安装有电机，底板和固定架上对称的转动设有主动丝杆和从动丝杆，并且主动丝杆顶端与电机输出端连接，主动丝杆和从动丝杆底端均固定套设有皮带轮，两组皮带轮上套装有皮带，升降架上对称的设有两组传动套，两组传动套分别螺装套在主动丝杆和从动丝杆上，底板和电机上连接有立板，立板上等距的设有多组钢筋限位槽，升降架等距的螺装有多组夹紧丝杆，多组夹紧丝杆右端均连接有转把，多组夹紧丝杆左端均转动设有U型卡架，并且多组U型卡架分别滑动卡在多组钢筋限位槽上，多组U型卡架上均固定连接有弧形夹板。
优选的，所述四组支柱上设有固定机构，所述固定机构包括两组连接板，每组连接板顶端均与两组支柱底端连接，两组连接板上均对称的螺装有固定螺杆，四组固定螺杆顶端均设有拧把，四组固定螺杆底端均设有锥尖，四组固定螺杆上均固定套设有压盘，两组连接板底端均安装有两组移动轮。
优选的，所述多组夹紧丝杆上均螺装有锁母。
优选的，所述固定架的顶端连接有手提把。
优选的，所述多组弧形夹板的内侧均连接有紧固垫。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在进行时，将底板摆放到需要安装竖向钢筋的位置，然后将多根钢筋依次从钢筋限位槽和弧形夹板之间穿插过去，使钢筋底端接触到施工基面，钢筋贴在钢筋限位槽中，然后根据钢筋的长度，通过启动电机，电机带动主动丝杆转动，主动丝杆通过皮带轮和皮带的传动带动从动丝杆转动，使主动丝杆和从动丝杆通过传动套带动升降架上下移动，通过调整升降架的高度，以此来调整弧形夹板在钢筋上的夹持位置，待升降架高度调节好后，通过转把转动夹紧丝杆，使夹紧丝杆推动U型卡架向左移动，U型卡架带动弧形夹板向左移动，使弧形夹板将钢筋压紧，从而在弧形夹板和钢筋限位槽的作用下将钢筋位置固定住，实现对钢筋的定位，待钢筋箍筋好之后，再将弧形夹板松开，提起装置，便可从钢筋上取下，通过设置扶持定位机构，能够使竖向钢筋固定更加牢靠，避免钢筋在箍筋时晃动，有效避免竖向钢筋出现偏移脱离的情况，避免对竖向钢筋的定位箍筋效果造成影响，提高钢筋形成的建筑框架结构承载强度。
附图说明
图1是本实用新型的轴测结构示意图；
图2是本实用新型的底部轴测结构示意图；
图3是本实用新型的A处局部放大结构示意图；
图4是本实用新型的B处局部放大结构示意图；
附图中标记：1、底板；2、支柱；3、连接板；4、固定螺杆；5、拧把；6、压盘；7、移动轮；8、固定架；9、电机；10、主动丝杆；11、从动丝杆；12、皮带轮；13、皮带；14、升降架；15、传动套；16、立板；17、钢筋限位槽；18、夹紧丝杆；19、转把；20、U型卡架；21、弧形夹板；22、锁母；23、手提把；24、紧固垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例
请参阅图1-图4，本实用新型的一种钢筋定位结构，包括底板1，所述底板1底端对称的连接有四组支柱2，固定架8固定安装在底板1顶端，固定架8上固定安装有电机9，底板1和固定架8上对称的转动设有主动丝杆10和从动丝杆11，并且主动丝杆10顶端与电机9输出端连接，主动丝杆10和从动丝杆11底端均固定套设有皮带轮12，两组皮带轮12上套装有皮带13，升降架14上对称的设有两组传动套15，两组传动套15分别螺装套在主动丝杆10和从动丝杆11上，底板1和电机9上连接有立板16，立板16上等距的设有多组钢筋限位槽17，升降架14等距的螺装有多组夹紧丝杆18，多组夹紧丝杆18右端均连接有转把19，多组夹紧丝杆18左端均转动设有U型卡架20，并且多组U型卡架20分别滑动卡在多组钢筋限位槽17上，多组U型卡架20上均固定连接有弧形夹板21；在进行时，将底板1摆放到需要安装竖向钢筋的位置，然后将多根钢筋依次从钢筋限位槽17和弧形夹板21之间穿插过去，使钢筋底端接触到施工基面，钢筋贴在钢筋限位槽17中，然后根据钢筋的长度，通过启动电机9，电机9带动主动丝杆10转动，主动丝杆10通过皮带轮12和皮带13的传动带动从动丝杆11转动，使主动丝杆10和从动丝杆11通过传动套15带动升降架14上下移动，通过调整升降架14的高度，以此来调整弧形夹板21在钢筋上的夹持位置，待升降架14高度调节好后，通过转把19转动夹紧丝杆18，使夹紧丝杆18推动U型卡架20向左移动，U型卡架20带动弧形夹板21向左移动，使弧形夹板21将钢筋压紧，从而在弧形夹板21和钢筋限位槽17的作用下将钢筋位置固定住，实现对钢筋的定位，待钢筋箍筋好之后，再将弧形夹板21松开，提起装置，便可从钢筋上取下，通过设置扶持定位机构，能够使竖向钢筋固定更加牢靠，避免钢筋在箍筋时晃动，有效避免竖向钢筋出现偏移脱离的情况，避免对竖向钢筋的定位箍筋效果造成影响，提高钢筋形成的建筑框架结构承载强度。
请参阅图1和图4，所述四组支柱2上设有固定机构，所述固定机构包括两组连接板3，每组连接板3顶端均与两组支柱2底端连接，两组连接板3上均对称的螺装有固定螺杆4，四组固定螺杆4顶端均设有拧把5，四组固定螺杆4底端均设有锥尖，四组固定螺杆4上均固定套设有压盘6，两组连接板3底端均安装有两组移动轮7；在使用时，将底板1移动到需要安装竖向钢筋的位置后，通过拧把5转动固定螺杆4，使固定螺杆4扎到地面中，并使压盘6压紧到连接板3顶端，从而能够将连接板3紧紧固定起来，防止在钢筋定位时底板1产生移动。
请参阅图3，所述多组夹紧丝杆18上均螺装有锁母22；通过设置锁母22，在弧形夹板21将钢筋压紧后，通过将锁母22拧紧，可以使夹紧丝杆18锁死，有效防止出现松动的情况。
请参阅图1，所述固定架8的顶端连接有手提把23；通过设置手提把23，能够在钢筋固定好之后，便于通过手提把23将定位结构从钢筋上取下。
请参阅图3，所述多组弧形夹板21的内侧均连接有紧固垫24；通过设置紧固垫24，能够使弧形夹板21对钢筋压紧时更加的紧密牢靠，避免出现打滑的情况。
本实用新型的一种钢筋定位结构，其工作原理，在使用时，将底板1摆放到需要安装竖向钢筋的位置，然后将多根钢筋依次从钢筋限位槽17和弧形夹板21之间穿插过去，使钢筋底端接触到施工基面，钢筋贴在钢筋限位槽17中，然后根据钢筋的长度，通过启动电机9，电机9带动主动丝杆10转动，主动丝杆10通过皮带轮12和皮带13的传动带动从动丝杆11转动，使主动丝杆10和从动丝杆11通过传动套15带动升降架14上下移动，通过调整升降架14的高度，以此来调整弧形夹板21在钢筋上的夹持位置，待升降架14高度调节好后，通过转把19转动夹紧丝杆18，使夹紧丝杆18推动U型卡架20向左移动，U型卡架20带动弧形夹板21向左移动，使弧形夹板21将钢筋压紧，从而在弧形夹板21和钢筋限位槽17的作用下将钢筋位置固定住，实现对钢筋的定位，待钢筋箍筋好之后，再将压盘6和弧形夹板21松开，提起装置，便可从钢筋上取下。
本实用新型的一种钢筋定位结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种钢筋定位结构的电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种钢筋定位结构，包括底板(1)，其特征在于，还包括扶持定位机构；
底板(1)，所述底板(1)底端对称的连接有四组支柱(2)；
扶持定位机构，所述扶持定位机构包括固定架(8)和升降架(14)，固定架(8)固定安装在底板(1)顶端，固定架(8)上固定安装有电机(9)，底板(1)和固定架(8)上对称的转动设有主动丝杆(10)和从动丝杆(11)，并且主动丝杆(10)顶端与电机(9)输出端连接，主动丝杆(10)和从动丝杆(11)底端均固定套设有皮带轮(12)，两组皮带轮(12)上套装有皮带(13)，升降架(14)上对称的设有两组传动套(15)，两组传动套(15)分别螺装套在主动丝杆(10)和从动丝杆(11)上，底板(1)和电机(9)上连接有立板(16)，立板(16)上等距的设有多组钢筋限位槽(17)，升降架(14)等距的螺装有多组夹紧丝杆(18)，多组夹紧丝杆(18)右端均连接有转把(19)，多组夹紧丝杆(18)左端均转动设有U型卡架(20)，并且多组U型卡架(20)分别滑动卡在多组钢筋限位槽(17)上，多组U型卡架(20)上均固定连接有弧形夹板(21)。
2.如权利要求1所述的一种钢筋定位结构，其特征在于，所述四组支柱(2)上设有固定机构，所述固定机构包括两组连接板(3)，每组连接板(3)顶端均与两组支柱(2)底端连接，两组连接板(3)上均对称的螺装有固定螺杆(4)，四组固定螺杆(4)顶端均设有拧把(5)，四组固定螺杆(4)底端均设有锥尖，四组固定螺杆(4)上均固定套设有压盘(6)，两组连接板(3)底端均安装有两组移动轮(7)。
3.如权利要求2所述的一种钢筋定位结构，其特征在于，所述多组夹紧丝杆(18)上均螺装有锁母(22)。
4.如权利要求3所述的一种钢筋定位结构，其特征在于，所述固定架(8)的顶端连接有手提把(23)。
5.如权利要求4所述的一种钢筋定位结构，其特征在于，所述多组弧形夹板(21)的内侧均连接有紧固垫(24)。
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