CN215147618U - 一种铝合金电机外壳的粗加工去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机外壳加工技术领域，且公开了一种铝合金电机外壳的粗加工去毛刺设备，包括固定在底板上表面中部用于放置电机外壳的放置槽，所述底板的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆外侧面的外侧套接有用于复位的回位弹簧，所述固定杆外侧面的内侧套接有可移动的滑动板，所述滑动板上表面的外侧插接有用于限位固定的插杆。该铝合金电机外壳的粗加工去毛刺设备，通过驱动电机带动打磨圈进行转动，实现了打磨圈将放置进放置槽内部的电机外壳表面的毛刺进行自动打磨，不需要人工进行辅助工作，省时省力，减少了工作人员的劳动强度，不易造成工作人员出现疲惫的现象发生，使得工作人员的工作效率大大提高，实用性较好。

Description

一种铝合金电机外壳的粗加工去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及电机外壳加工技术领域，具体为一种铝合金电机外壳的粗加工去毛刺设备。

背景技术

经检索，中国专利号201921816804.3公开了一种电机外壳的粗加工去毛刺设备，涉及电机外壳加工技术领域，具体为一种电机外壳的粗加工去毛刺设备，通过双轴电机的转动实现主动圆锥齿轮转动，主动圆锥齿轮与从动圆锥齿轮啮合，进而实现从动圆锥齿轮和承接杆的转动，进而带动去毛刺辊转动，去毛刺辊与电机外壳贴合进行转动去毛刺工作，结构简单，提高了电机外壳去毛刺的效率，实现电机外壳自动化去毛刺，降低了人工成本，方便使用。

现有技术下，大部分电机外壳的去毛刺设备结构较为简单，经常需要工作人员对其进行辅助操作才能进行使用，费时费力，长时间下来增加了工作人员的劳动强度，容易造成工作人员出现疲惫的现象发生，使得工作人员的工作效率大大下降，实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金电机外壳的粗加工去毛刺设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金电机外壳的粗加工去毛刺设备，包括固定在底板上表面中部用于放置电机外壳的放置槽，所述底板的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆外侧面的外侧套接有用于复位的回位弹簧，所述固定杆外侧面的内侧套接有可移动的滑动板，所述滑动板上表面的外侧插接有用于限位固定的插杆，所述插杆外侧面的顶部插接有用于控制插杆移动的手拉环，所述滑动板上表面的内侧设置有用于连接固定的连接板，所述连接板的外侧面固定连接有用于固定电机外壳的夹持块，所述底板上表面的外侧固定连接有用于限位的限位杆，所述限位杆的外表面套接有用于缓冲的缓冲弹簧，所述限位杆外表面的顶部套接有可移动的顶板，所述顶板下表面的中部开设有用于限位的限位槽，所述顶板的左右两侧面的外侧均插接有用于限位固定的限位销，所述限位销与限位杆插接，所述限位销的外表面套接有用于复位的限位弹簧，所述顶板上表面的中部设置有用于驱动的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有可转动的短轴，所述短轴外表面的底部固定连接有用于传动的传动杆，所述传动杆外表面的外侧套接有用于连接固定的固定板，所述固定板的上表面固定连接有用于限位的限位轮，所述限位轮与限位槽滑动连接，所述固定板的内侧面固定连接有用于去除电机外壳外表面毛刺的打磨圈。

优选的，所述限位杆的外表面开设有限位孔，限位孔的内径与限位销的外径相适配。

优选的，所述放置槽的外表面固定连接有三角块，三角块的下表面与底板固定连接。

优选的，所述底板上表面的内侧开设有通槽，通槽的内径与滑动板的外径相适配。

优选的，所述回位弹簧、缓冲弹簧和限位弹簧的制作材料均设置为硅锰弹簧钢。

优选的，所述固定杆的上表面开设有插孔，插孔的内径与插杆的外径相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金电机外壳的粗加工去毛刺设备，具备以下有益效果：

1、该铝合金电机外壳的粗加工去毛刺设备，通过驱动电机带动打磨圈进行转动，实现了打磨圈将放置进放置槽内部的电机外壳表面的毛刺进行自动打磨，不需要人工进行辅助工作，省时省力，减少了工作人员的劳动强度，不易造成工作人员出现疲惫的现象发生，使得工作人员的工作效率大大提高，实用性较好。

2、该铝合金电机外壳的粗加工去毛刺设备，通过放置槽和夹持块之间的相互配合，实现了该装置可对电机外壳进行有效的固定，有效的防止了电机外壳在被打磨圈进行打磨时出现晃动的现象发生，提高了该装置对电机外壳表面毛刺的清除效果，方便了工作人员对该装置的使用，大大的提高了该装置的实用性。

3、该铝合金电机外壳的粗加工去毛刺设备，通过限位轮和限位槽之间的相互配合，使得驱动电机在带动打磨圈进行转动的同时，提高了打磨圈在转动时的稳定性，提高了该装置在对电机外壳表面毛刺的去除效果，实用性较好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构分解示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、底板；2、放置槽；3、固定杆；4、回位弹簧；5、滑动板；6、插杆；7、手拉环；8、连接板；9、夹持块；10、限位杆；11、缓冲弹簧；12、顶板；13、限位槽；14、限位销；15、限位弹簧；16、驱动电机；17、短轴；18、传动杆；19、固定板；20、限位轮；21、打磨圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金电机外壳的粗加工去毛刺设备，包括固定在底板1上表面中部用于放置电机外壳的放置槽2，通过放置槽2和夹持块9之间的相互配合，实现了该装置可对电机外壳进行有效的固定，有效的防止了电机外壳在被打磨圈21进行打磨时出现晃动的现象发生，提高了该装置对电机外壳表面毛刺的清除效果，方便了工作人员对该装置的使用，大大的提高了该装置的实用性，底板1的内壁固定连接有固定杆3，固定杆3外侧面的外侧套接有用于复位的回位弹簧4，固定杆3外侧面的内侧套接有可移动的滑动板5，滑动板5上表面的外侧插接有用于限位固定的插杆6，插杆6外侧面的顶部插接有用于控制插杆6移动的手拉环7，滑动板5上表面的内侧设置有用于连接固定的连接板8，连接板8的外侧面固定连接有用于固定电机外壳的夹持块9，底板1上表面的外侧固定连接有用于限位的限位杆10，限位杆10的外表面套接有用于缓冲的缓冲弹簧11，限位杆10外表面的顶部套接有可移动的顶板12，顶板12下表面的中部开设有用于限位的限位槽13，顶板12的左右两侧面的外侧均插接有用于限位固定的限位销14，限位销14与限位杆10插接，限位销14的外表面套接有用于复位的限位弹簧15，顶板12上表面的中部设置有用于驱动的驱动电机16，通过驱动电机16带动打磨圈21进行转动，实现了打磨圈21将放置进放置槽2内部的电机外壳表面的毛刺进行自动打磨，不需要人工进行辅助工作，省时省力，减少了工作人员的劳动强度，不易造成工作人员出现疲惫的现象发生，使得工作人员的工作效率大大提高，实用性较好，驱动电机16的输出端固定连接有可转动的短轴17，短轴17外表面的底部固定连接有用于传动的传动杆18，传动杆18外表面的外侧套接有用于连接固定的固定板19，固定板19的上表面固定连接有用于限位的限位轮20，通过限位轮20和限位槽13之间的相互配合，使得驱动电机16在带动打磨圈21进行转动的同时，提高了打磨圈21在转动时的稳定性，提高了该装置在对电机外壳表面毛刺的去除效果，实用性较好，限位轮20与限位槽13滑动连接，固定板19的内侧面固定连接有用于去除电机外壳外表面毛刺的打磨圈21。

本实用新型为了方便使用者对限位杆10和顶板12之间进行快速的固定，因此在限位杆10的外表面开设有限位孔，限位孔的内径与限位销14的外径相适配，控制限位销14穿过顶板12插进限位杆10的内部，实现固定，方便使用者对限位杆10和顶板12之间进行快速的固定。

本实用新型为了提高放置槽2和底板1之间连接的稳定性，因此在放置槽2的外表面固定连接有三角块，三角块的下表面与底板1固定连接，三角块增大了放置槽2和底板1之间的接触面积，提高了放置槽2和底板1之间连接的稳定性。

本实用新型为了方便滑动板5沿着固定杆3的外侧面在通槽的内部进行移动，因此在底板1上表面的内侧开设有通槽，通槽的内径与滑动板5的外径相适配，方便了滑动板5沿着固定杆3的外侧面在通槽的内部进行移动。

本实用新型为了延长回位弹簧4、缓冲弹簧11和限位弹簧15的使用寿命，因此将回位弹簧4、缓冲弹簧11和限位弹簧15的制作材料均设置为硅锰弹簧钢，硅锰弹簧钢制作的弹簧回位效果好，不易变形，延长了回位弹簧4、缓冲弹簧11和限位弹簧15的使用寿命。

本实用新型为了方便使用者对滑动板5和固定杆3之间进行快速的固定，因此在固定杆3的上表面开设有插孔，插孔的内径与插杆6的外径相适配，控制插杆6穿过滑动板5插进固定杆3的内部，实现固定，方便了使用者对滑动板5和固定杆3之间进行快速的固定。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将该装置放置在指定的位置，随后将电机外壳放置进放置槽2的内部，随后控制手拉环7带动插杆6拔出滑动板5的内部，解除滑动板5和固定杆3之间的连接关系，随后控制连接板8带动滑动板5和夹持块9沿着固定杆3的外侧面向外侧进行移动，同时对回位弹簧4进行挤压，直至夹持块9的外侧面紧贴于放置在放置槽2内部电机外壳的内壁，随后再次控制插杆对滑动板5和固定杆之间进行固定，实现对电机外壳进行固定，随后控制限位销14拔出限位杆10的内部，解除对顶板12和限位杆10之间的固定，随后控制顶板12带动打磨圈21沿着限位杆10的外表面向下进行移动，同时对回位弹簧4进行挤压，直至打磨圈21套在电机外壳的表面，使得打磨圈21内壁的打磨层贴于电机外壳的外表面，随后再次控制限位销14重新穿过顶板12插进限位杆10的内部，对其进行固定，然后启动驱动电机16，驱动电机16的输出端带动短轴17进行转动，同时短轴17带动传动杆18和固定板19进行转动，同时固定板19带动限位轮20沿着限位槽13的内部进行转动，保证打磨圈21在转动时的稳定性，同时固定板19会带动打磨圈21沿着电机外壳的表面进行转动，实现对电机外壳表面的毛刺进行磨掉，直至打磨完成。

综上所述，该铝合金电机外壳的粗加工去毛刺设备，通过驱动电机16带动打磨圈21进行转动，实现了打磨圈21将放置进放置槽2内部的电机外壳表面的毛刺进行自动打磨，不需要人工进行辅助工作，省时省力，减少了工作人员的劳动强度，不易造成工作人员出现疲惫的现象发生，使得工作人员的工作效率大大提高，实用性较好。

该铝合金电机外壳的粗加工去毛刺设备，通过放置槽2和夹持块9之间的相互配合，实现了该装置可对电机外壳进行有效的固定，有效的防止了电机外壳在被打磨圈21进行打磨时出现晃动的现象发生，提高了该装置对电机外壳表面毛刺的清除效果，方便了工作人员对该装置的使用，大大的提高了该装置的实用性。

该铝合金电机外壳的粗加工去毛刺设备，通过限位轮20和限位槽13之间的相互配合，使得驱动电机16在带动打磨圈21进行转动的同时，提高了打磨圈21在转动时的稳定性，提高了该装置在对电机外壳表面毛刺的去除效果，实用性较好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金电机外壳的粗加工去毛刺设备，包括固定在底板(1)上表面中部用于放置电机外壳的放置槽(2)，其特征在于：所述底板(1)的内壁固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)外侧面的外侧套接有用于复位的回位弹簧(4)，所述固定杆(3)外侧面的内侧套接有可移动的滑动板(5)，所述滑动板(5)上表面的外侧插接有用于限位固定的插杆(6)，所述插杆(6)外侧面的顶部插接有用于控制插杆(6)移动的手拉环(7)，所述滑动板(5)上表面的内侧设置有用于连接固定的连接板(8)，所述连接板(8)的外侧面固定连接有用于固定电机外壳的夹持块(9)，所述底板(1)上表面的外侧固定连接有用于限位的限位杆(10)，所述限位杆(10)的外表面套接有用于缓冲的缓冲弹簧(11)，所述限位杆(10)外表面的顶部套接有可移动的顶板(12)，所述顶板(12)下表面的中部开设有用于限位的限位槽(13)，所述顶板(12)的左右两侧面的外侧均插接有用于限位固定的限位销(14)，所述限位销(14)与限位杆(10)插接，所述限位销(14)的外表面套接有用于复位的限位弹簧(15)，所述顶板(12)上表面的中部设置有用于驱动的驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端固定连接有可转动的短轴(17)，所述短轴(17)外表面的底部固定连接有用于传动的传动杆(18)，所述传动杆(18)外表面的外侧套接有用于连接固定的固定板(19)，所述固定板(19)的上表面固定连接有用于限位的限位轮(20)，所述限位轮(20)与限位槽(13)滑动连接，所述固定板(19)的内侧面固定连接有用于去除电机外壳外表面毛刺的打磨圈(21)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金电机外壳的粗加工去毛刺设备，其特征在于：所述限位杆(10)的外表面开设有限位孔，限位孔的内径与限位销(14)的外径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金电机外壳的粗加工去毛刺设备，其特征在于：所述放置槽(2)的外表面固定连接有三角块，三角块的下表面与底板(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金电机外壳的粗加工去毛刺设备，其特征在于：所述底板(1)上表面的内侧开设有通槽，通槽的内径与滑动板(5)的外径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金电机外壳的粗加工去毛刺设备，其特征在于：所述回位弹簧(4)、缓冲弹簧(11)和限位弹簧(15)的制作材料均设置为硅锰弹簧钢。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金电机外壳的粗加工去毛刺设备，其特征在于：所述固定杆(3)的上表面开设有插孔，插孔的内径与插杆(6)的外径相适配。

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