CN218602254U - 一种绕线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁性器件技术领域，且公开了一种绕线结构，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定设有放置板，所述放置板的顶部固定设有第一支撑架，所述第一支撑架的左侧固定设有第一马达，所述第一马达的动力输出轴固定装配有轴杆，所述轴杆的外沿螺纹连接有滑块，所述滑块的正面固定设有固定板，所述滑块的正面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定设有固定杆，所述固定杆的外沿滑动套接有弹簧。通过第二马达、五角环、绕线环和五角孔的配合，使得能够实现自动绕线，避免人工拉拽绕线导致工作人员的工作强度较大，同时利用第一马达，轴杆和滑块的配合，使得能够带动绕线环左右移动，避免无法移动导致绕线时线圈易重叠。

Description

一种绕线结构

技术领域

本实用新型涉及磁性器件技术领域，具体为一种绕线结构。

背景技术

随着科技的发展与社会的进步，人们生活也发生了极大的改变，磁性线圈，是古老而用途十分广泛的功能材料，而物质的磁性早在3000年以前就被人们所认识和应用，直至现如今都广泛应用。

现有的绕线结构可参考授权公告号为CN208970340U的中国实用新型专利，其公开了一种线圈手动绕制装置，包括底座，所述底座上依次设置有左支架、右支架和摇柄装置；手轮装置沿水平方向穿过左支架，所述手轮装置包括依次连接的顶紧螺钉和键轴，顶紧螺钉带动键轴滑动实现轴向联动；夹紧装置搭承在右支架顶部，所述夹紧装置包括左定位件、右定位件，左定位件与键轴通过轴承连接；右定位件与摇柄装置连接；手轮装置、夹紧装置与摇柄装置中心轴线重合，该线圈手动绕制装置，通过底座、支架、手轮装置、夹紧装置以及摇柄装置就能形成快速、稳定的夹紧待加工线圈骨架，并且通过平键与键轴的配合实现轴向滑动，以确保运动过程中同心度保持不变，夹紧装置与轴承的配合可使线圈骨架在绕线机主轴高速运转过程中的灵活转动，从而减轻操作者的劳动强度。

但是上述装置在使用时，采用的是人工手动转动摇柄装置来实现绕线的，但是由于在工厂内每天需要绕线的线圈较多，人工手动转动摇柄装置会导致工作人员的工作强度较高，且对于工作人员的体能消耗过大，工作人员体能消耗过大会严重影响生产的效率，为此我们提出一种绕线结构，用来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绕线结构，具备可自动绕线和绕线时无需人工手动扶持绕线环的优点，解决了现有传统的绕线装置在绕线时都是人工手动拉拽进行绕线，工作效率低和绕线环需要人力手持进行绕线的问题问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种绕线结构，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定设有放置板，所述放置板的顶部固定设有第一支撑架，所述第一支撑架的左侧固定设有第一马达，所述第一马达的动力输出轴固定装配有轴杆，所述轴杆的外沿螺纹连接有滑块，所述滑块的正面固定设有固定板，所述滑块的正面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定设有固定杆，所述固定杆的外沿滑动套接有弹簧，所述固定杆的外沿滑动套接有凹块，所述凹块的正面固定设有滑板，所述滑块的正面固定设有固定底座，所述固定底座的外沿固定设有第二马达，所述第二马达的动力输出轴固定套接有五角环，所述滑块的内壁滑动套接有限位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的右侧和固定板的左侧皆开设有圆槽，所述圆槽内壁转动连接有绕线环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的顶部固定设有第二支撑架，所述第二支撑架的右侧固定设有轴承，所述轴杆的左端位于轴承的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴杆的外沿设置有外螺纹，所述滑块的内壁设置有内螺纹，所述轴杆的外螺纹与滑块的内螺纹相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹块和凹槽的形状相适配，所述凹块位于弹簧的右侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的左侧开设有圆孔，所述圆孔贯穿固定板，所述绕线环的内壁开设有五角孔，所述圆孔的直径大于五角环的直径，所述圆孔和五角孔的位置相对应，所述五角环和五角孔的形状相适配。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该一种绕线结构，通过第二马达、五角环、绕线环和五角孔的配合，使得能够实现自动绕线，避免人工手动拉拽绕线导致工作人员的工作强度较大，同时避免了工作人员手动绕线导致体能消耗过多，影响工作效率，同时利用第一马达，轴杆和滑块的配合，使得能够带动绕线环左右移动，避免绕线环无法移动导致绕线时线圈易重叠。

2、该一种绕线结构，通过凹槽、固定杆和弹簧的配合，同时利用凹块、滑板和圆槽的配合，使得在绕线时能将绕线环夹紧，绕线时无需人力扶持，同时绕线完毕后拆卸绕线环极为便捷，大大提高了工作人员绕线的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型滑块结构示意图；

图3为本实用新型凹块结构示意图；

图4为本实用新型弹簧结构示意图；

图5为本实用新型五角环结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、放置板；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、第一马达；6、轴杆；7、轴承；8、滑块；9、固定板；10、固定底座；11、第二马达；12、绕线环；13、滑板；14、凹块；15、凹槽；16、固定杆；17、弹簧；18、圆孔；19、五角环；20、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种绕线结构，一种绕线结构，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定设有放置板2，放置板2的顶部固定设有第一支撑架3，第一支撑架3的左侧固定设有第一马达5，第一马达5的动力输出轴固定装配有轴杆6，轴杆6的外沿螺纹连接有滑块8，滑块8的正面固定设有固定板9，滑块8的正面开设有凹槽15，凹槽15的内壁固定设有固定杆16，固定杆16的外沿滑动套接有弹簧17，固定杆16的外沿滑动套接有凹块14，凹块14的正面固定设有滑板13，滑块8的正面固定设有固定底座10，固定底座10的外沿固定设有第二马达11，第二马达11的动力输出轴固定套接有五角环19，滑块8的内壁滑动套接有限位杆20，上述结构中，利用固定底座10使得能够提高第二马达11运行时的稳定性，避免第二马达11长期处于悬空状态导致易掉落，提高了该装置的实用性，同时利用限位杆20使得轴杆6转动带动滑块8移动时不会跟随轴杆6一起转动，提高了该装置运行的稳定性。

其中，滑板13的右侧和固定板9的左侧皆开设有圆槽，圆槽内壁转动连接有绕线环12，上述结构中，利用绕线环12位于滑板13和固定板9的中间。使得能够利用弹簧17的作用力将绕线环12稳稳固定，从而方便便于工作人员绕线作业。

其中，放置板2的顶部固定设有第二支撑架4，第二支撑架4的右侧固定设有轴承7，轴杆6的左端位于轴承7的内壁，上述结构中，利用轴杆6的左端位于轴承7的内壁，使得轴杆6在转动时不会发生位置的偏移，提高了轴杆6运行时的稳定性。

其中，轴杆6的外沿设置有外螺纹，滑块8的内壁设置有内螺纹，轴杆6的外螺纹与滑块8的内螺纹相啮合，上述结构中，利用轴杆6的外螺纹与滑块8的内螺纹相啮合，使得轴杆6转动能够带动滑块8左右移动，从而调整绕线环12的位置。

其中，凹块14和凹槽15的形状相适配，凹块14位于弹簧17的右侧，上述结构中，利用凹块14和凹槽15的形状相适配，使得凹块14在凹槽15内可左右滑动不不会与之干涉，同时利用凹块14位于弹簧17的右侧，使得拉动滑板13将绕线环12放置到滑板13右侧的圆槽内后，借助弹簧17的作用力能够将绕线环12牢牢固定，并且向左侧拉动滑板13可方便将绕线环12取下更换，提高了该装置的实用性。

其中，固定板9的左侧开设有圆孔18，圆孔18贯穿固定板9，绕线环12的内壁开设有五角孔，圆孔18的直径大于五角环19的直径，圆孔18和五角孔的位置相对应，五角环19和五角孔的形状相适配，上述结构中，利用圆孔18贯穿固定板9，绕线环12的内壁开设有五角孔，使得第二马达11带动五角环19转动，五角环19能够利用圆孔18和五角孔带动绕线环12转动，从而方便工作人员绕线。

工作原理，在使用该装置时，首先将该装置放置到工作地点，拿取绕线环12，拉动滑板13，然后将绕线环12放置到滑板13右侧的圆槽内直至五角环19卡入绕线环12内腔的五角孔，然后松动滑板13，滑板13借助弹簧17的作用力将绕线环12牢牢固定，然后拿取磁性线圈，手动将线圈缠绕在绕线环12上一圈，然后先启动第二马达11.利用第二马达11带动五角环19旋转，从而利用五角环19带动绕线环12旋转，从而自动对线圈进行缠绕，然后启动第一马达5，利用第一马达5带动轴杆6旋转，从而利用轴杆6带动滑块8左右移动，从而避免线圈缠绕时堆叠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种绕线结构，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）的顶部固定设有放置板（2），所述放置板（2）的顶部固定设有第一支撑架（3），所述第一支撑架（3）的左侧固定设有第一马达（5），所述第一马达（5）的动力输出轴固定装配有轴杆（6），所述轴杆（6）的外沿螺纹连接有滑块（8），所述滑块（8）的正面固定设有固定板（9），所述滑块（8）的正面开设有凹槽（15），所述凹槽（15）的内壁固定设有固定杆（16），所述固定杆（16）的外沿滑动套接有弹簧（17），所述固定杆（16）的外沿滑动套接有凹块（14），所述凹块（14）的正面固定设有滑板（13），所述滑块（8）的正面固定设有固定底座（10），所述固定底座（10）的外沿固定设有第二马达（11），所述第二马达（11）的动力输出轴固定套接有五角环（19），所述滑块（8）的内壁滑动套接有限位杆（20）。

2.根据权利要求1所述的一种绕线结构，其特征在于：所述滑板（13）的右侧和固定板（9）的左侧皆开设有圆槽，所述圆槽内壁转动连接有绕线环（12）。

3.根据权利要求1所述的一种绕线结构，其特征在于：所述放置板（2）的顶部固定设有第二支撑架（4），所述第二支撑架（4）的右侧固定设有轴承（7），所述轴杆（6）的左端位于轴承（7）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种绕线结构，其特征在于：所述轴杆（6）的外沿设置有外螺纹，所述滑块（8）的内壁设置有内螺纹，所述轴杆（6）的外螺纹与滑块（8）的内螺纹相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种绕线结构，其特征在于：所述凹块（14）和凹槽（15）的形状相适配，所述凹块（14）位于弹簧（17）的右侧。

6.根据权利要求2所述的一种绕线结构，其特征在于：所述固定板（9）的左侧开设有圆孔（18），所述圆孔（18）贯穿固定板（9），所述绕线环（12）的内壁开设有五角孔，所述圆孔（18）的直径大于五角环（19）的直径，所述圆孔（18）和五角孔的位置相对应，所述五角环（19）和五角孔的形状相适配。

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