CN215147570U - 一种用于机械制造圆管口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，且公开了一种用于机械制造圆管口打磨装置，包括底板和转动环，所述底板上表面左右两侧分别固定连接有支架和支撑柱，所述支架和支撑柱上表面分别固定连接有滑轨和固定筒，所述滑轨外表面套接有滑块。该用于机械制造圆管口打磨装置，通过设置转动环和传动板，使传动轴可以较为方便稳定的带动传动杆和圆管固定夹板向内侧移动或向外侧移动，使圆管固定夹板可以较为方便有效的对不同直径的圆管进行固定和解除固定，不同直径的圆管的固定通过手动即可方便实现，无需电器元件即可稳定方便的对不同直径的圆管进行固定，使用起来较为方便，既提高了圆管打磨装置的实用性，也降低了圆管的打磨成本。

Description

一种用于机械制造圆管口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种用于机械制造圆管口打磨装置。

背景技术

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备，各类打磨装置为机械制造业中常用的设备，现有技术中的圆管口打磨装置一般仅能对固定直径的圆管进行固定，难以对不同直径规格的圆管进行固定，适用范围较小，降低了打磨装置的实用性。

例如，中国专利公告号CN210209751U公开了一种用于机械制造圆管口打磨装置，其通过推进电机、推进螺纹杆和光杆的配合，可驱动推进座在推进电机座与固定座之间活动，进而带动打磨盘靠近或远离圆管口，通过打磨电机和驱动轴的配合，可驱动打磨盘转动对圆管口进行打磨操作，通过夹管套、固定框、电动推杆和弧形夹块的配合，可对不同管径的圆管进行装夹固定，提高了打磨装置的实用性；在实际使用时通过三组电动推杆分别带动三组弧形夹块可对不同直径的圆管进行固定，增加了对圆管打磨的成本。

实用新型内容

为克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于机械制造圆管口打磨装置，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于机械制造圆管口打磨装置，包括底板和转动环，所述底板上表面左右两侧分别固定连接有支架和支撑柱，所述支架和支撑柱上表面分别固定连接有滑轨和固定筒，所述滑轨外表面套接有滑块，所述滑块上表面固定连接有矩形板，所述矩形板上表面固定连接有打磨电机，所述打磨电机输出端套接有打磨板，所述支架上表面左侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴外表面插接有操纵杆，所述操纵杆上表面后侧固定连接有第一连接轴，所述矩形板上表面左侧固定连接有第二连接轴，所述第一连接轴与第二连接轴通过连接杆传动连接。

优选的，所述转动环内壁开设有凹槽，所述凹槽内部设置有凸形固定块，所述转动环外侧面固定连接有传动板，所述固定筒外表面插接有传动杆，所述传动杆内侧面外侧插接有传动轴，所述传动杆内侧面固定连接有圆管固定夹板，所述固定筒外表面固定连接有支撑块，所述支撑块内侧面插接有第二转轴，所述第二转轴外表面外侧和中部分别套接有齿轮和蜗轮，所述固定筒外表面转动连接有第三转轴，所述第三转轴外表面套接有与蜗轮啮合的蜗杆，所述第三转轴上表面固定连接有转盘。

优选的，所述转动环内壁内侧固定连接有与齿轮啮合的传动轮齿，且传动轮齿的材质为铸铁，且传动轮齿的宽度为三十毫米。

优选的，所述第二转轴外表面中部固定连接与矩形块，且第二转轴与矩形块组成的结构与蜗轮左侧面插接。

优选的，所述凸形固定块的数量为八组，且八组凸形固定块内侧面均与固定筒外表面焊接。

优选的，所述传动板外侧面开设有与传动轴相适配的传动滑槽，且传动滑槽的宽度为三十毫米，且传动轴的内径为二十九毫米。

优选的，所述固定筒外表面开设有矩形通孔，矩形通孔内部设置有滚珠，且矩形通孔与滚珠组成的结构与传动杆外表面相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于机械制造圆管口打磨装置，具备以下有益效果：

1、该用于机械制造圆管口打磨装置，通过设置转动环和传动板，使传动轴可以较为方便稳定的带动传动杆和圆管固定夹板向内侧移动或向外侧移动，使圆管固定夹板可以较为方便有效的对不同直径的圆管进行固定和解除固定，不同直径的圆管的固定通过手动即可方便实现，无需电器元件即可稳定方便的对不同直径的圆管进行固定，使用起来较为方便，既提高了圆管打磨装置的实用性，也降低了圆管的打磨成本。

2、该用于机械制造圆管口打磨装置，通过设置蜗杆和转盘，使蜗轮可以稳定有效的带动第二转轴和齿轮转动，进而使转动环可以便捷稳定的带动传动板运动，从而圆管固定夹板可以稳定便捷的对不同直径的圆管进行固定，圆管固定仅通过手动即可便捷有效的实现，既提高了圆管打磨装置的实用性，也大大降低了圆管的打磨成本。

3、该用于机械制造圆管口打磨装置，通过设置第一转轴、操纵杆和连接杆，使第二连接轴可以较为方便有效的带动矩形板和滑块沿着滑轨的轨迹在水平方向进行左右移动，即可较为方便的控制打磨电机在水平方向进行移动，从而使打磨板可以较为有效的对圆管打磨，使用起来较为方便，不仅提高了圆管打磨装置的实用性，也提高了圆管的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨结构示意图；

图3为本实用新型固定结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大示意图。

图中：1.底板；2.转动环；3.支架；4.支撑柱；5.滑轨；6.固定筒；7.滑块；8.矩形板；9.打磨电机；10.打磨板；11.第一转轴；12.操纵杆；13.第一连接轴；14.第二连接轴；15.连接杆；16.凹槽；17.凸形固定块；18.传动板；19.传动杆；20.传动轴；21.圆管固定夹板；22.支撑块；23.第二转轴；24.齿轮；25.蜗轮；26.第三转轴；27.蜗杆；28.转盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械制造圆管口打磨装置，包括底板1和转动环2，底板1上表面左右两侧分别固定连接有支架3和支撑柱4，支架3和支撑柱4上表面分别固定连接有滑轨5和固定筒6，滑轨5外表面套接有滑块7，滑块7上表面固定连接有矩形板8，矩形板8上表面固定连接有打磨电机9，打磨电机9的型号为PE-PL，打磨电机9输出端套接有打磨板10，支架3上表面左侧转动连接有第一转轴11，第一转轴11外表面插接有操纵杆12，操纵杆12上表面后侧固定连接有第一连接轴13，矩形板8上表面左侧固定连接有第二连接轴14，第一连接轴13与第二连接轴14通过连接杆15传动连接，通过设置第一转轴11、操纵杆12和连接杆15，使第二连接轴14可以较为方便有效的带动矩形板8和滑块7沿着滑轨5的轨迹在水平方向进行左右移动，即可较为方便的控制打磨电机9在水平方向进行移动，从而使打磨板10可以较为有效的对圆管打磨，使用起来较为方便，不仅提高了圆管打磨装置的实用性，也提高了圆管的打磨效率。

转动环2内壁开设有凹槽16，凹槽16内部设置有凸形固定块17，转动环2外侧面固定连接有传动板18，固定筒6外表面插接有传动杆19，传动杆19内侧面外侧插接有传动轴20，传动杆19内侧面固定连接有圆管固定夹板21，通过设置转动环2和传动板18，使传动轴20可以较为方便稳定的带动传动杆19和圆管固定夹板21向内侧移动或向外侧移动，使圆管固定夹板21可以较为方便有效的对不同直径的圆管进行固定和解除固定，不同直径的圆管的固定通过手动即可方便实现，无需电器元件即可稳定方便的对不同直径的圆管进行固定，使用起来较为方便，既提高了圆管打磨装置的实用性，也降低了圆管的打磨成本，固定筒6外表面固定连接有支撑块22，支撑块22内侧面插接有第二转轴23，第二转轴23外表面外侧和中部分别套接有齿轮24和蜗轮25，固定筒6外表面转动连接有第三转轴26，第三转轴26外表面套接有与蜗轮25啮合的蜗杆27，第三转轴26上表面固定连接有转盘28，通过设置蜗杆27和转盘28，使蜗轮25可以稳定有效的带动第二转轴23和齿轮24转动，进而使转动环2可以便捷稳定的带动传动板18运动，从而圆管固定夹板21可以稳定便捷的对不同直径的圆管进行固定，圆管固定仅通过手动即可便捷有效的实现，既提高了圆管打磨装置的实用性，也大大降低了圆管的打磨成本。

在本实用新型中，为了使齿轮24可以稳定的带动转动环2和传动板18运动，因此在转动环2内壁内侧固定连接有与齿轮24啮合的传动轮齿，且传动轮齿的材质为铸铁，且传动轮齿的宽度为三十毫米，传动轮齿与齿轮24啮合传动使转动环2可以稳定的带动传动板18以自身圆心为中心转动，提高了传动板18运动的稳定性。

在本实用新型中，为了使蜗轮25可以稳定的带动第二转轴23转动，因此在第二转轴23外表面中部固定连接与矩形块，且第二转轴23与矩形块组成的结构与蜗轮25左侧面插接，矩形块使第二转轴23跟随蜗轮25的转动而转动，提高了蜗轮25与第二转轴23联动的稳定性。

在本实用新型中，为了使凸形固定块17可以更加稳定的对转动环2进行支撑，因此设置凸形固定块17的数量为八组，且八组凸形固定块17内侧面均与固定筒6外表面焊接，焊接提高了凸形固定块17与固定筒6连接的稳定性。

在本实用新型中，为了使传动板18可以方便的带动传动杆19运动，因此在传动板18外侧面开设有与传动轴20相适配的传动滑槽，且传动滑槽的宽度为三十毫米，且传动轴20的内径为二十九毫米，传动滑槽和传动轴20提高了传动板18与传动杆19联动的便捷性。

在本实用新型中，为了使传动杆19可以顺畅的带动圆管固定夹板21运动，因此在固定筒6外表面开设有矩形通孔，矩形通孔内部设置有滚珠，且矩形通孔与滚珠组成的结构与传动杆19外表面相适配，滚珠减小了传动杆19与矩形通孔之间的摩擦力，提高了传动杆19和圆管固定夹板21运动的灵活性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先将圆管圆心与固定筒6圆心对齐，然后将圆管向左移动，圆管左端伸出固定筒6后，然后顺时针转动转盘28，转盘28带动第三转轴26和蜗杆27顺时针转动，蜗杆27与蜗轮25啮合传动，使蜗轮25带动第二转轴23和齿轮24顺时针转动，转动环2内壁内侧固定连接有与齿轮24啮合的传动轮齿，从而使传动轮齿带动转动环2和传动板18以固定筒6圆心为中心逆时针转动，传动板18外侧面开设有与传动轴20相适配的传动滑槽，从而使传动轴20带动传动杆19和圆管固定夹板21向内侧移动，使圆管固定夹板21对圆管进行固定，当圆管固定夹板21内侧面与圆管外表面紧密接触后，停止转动转盘28，然后启动打磨电机9，打磨电机9输出端带动打磨板10逆时针转动，然后握住操纵杆12，操纵杆12带动第一连接轴13以第一转轴11圆心为中心顺时针转动，第一连接轴13带动连接杆15运动，且第一连接轴13和第二连接轴14通过连接杆15传动连接，从而使第二连接轴14带动矩形板8和滑块7沿着滑轨5的轨迹向右移动，进而使打磨板10对圆管左侧面进行打磨。

综上所述，该用于机械制造圆管口打磨装置，通过设置转动环2和传动板18，使传动轴20可以较为方便稳定的带动传动杆19和圆管固定夹板21向内侧移动或向外侧移动，使圆管固定夹板21可以较为方便有效的对不同直径的圆管进行固定和解除固定，不同直径的圆管的固定通过手动即可方便实现，无需电器元件即可稳定方便的对不同直径的圆管进行固定，使用起来较为方便，既提高了圆管打磨装置的实用性，也降低了圆管的打磨成本。

该用于机械制造圆管口打磨装置，通过设置蜗杆27和转盘28，使蜗轮25可以稳定有效的带动第二转轴23和齿轮24转动，进而使转动环2可以便捷稳定的带动传动板18运动，从而圆管固定夹板21可以稳定便捷的对不同直径的圆管进行固定，圆管固定仅通过手动即可便捷有效的实现，既提高了圆管打磨装置的实用性，也大大降低了圆管的打磨成本。

该用于机械制造圆管口打磨装置，通过设置第一转轴11、操纵杆12和连接杆15，使第二连接轴14可以较为方便有效的带动矩形板8和滑块7沿着滑轨5的轨迹在水平方向进行左右移动，即可较为方便的控制打磨电机9在水平方向进行移动，从而使打磨板10可以较为有效的对圆管打磨，使用起来较为方便，不仅提高了圆管打磨装置的实用性，也提高了圆管的打磨效率。

Claims (7)

1.一种用于机械制造圆管口打磨装置，包括底板（1）和转动环（2），其特征在于：所述底板（1）上表面左右两侧分别固定连接有支架（3）和支撑柱（4），所述支架（3）和支撑柱（4）上表面分别固定连接有滑轨（5）和固定筒（6），所述滑轨（5）外表面套接有滑块（7），所述滑块（7）上表面固定连接有矩形板（8），所述矩形板（8）上表面固定连接有打磨电机（9），所述打磨电机（9）输出端套接有打磨板（10），所述支架（3）上表面左侧转动连接有第一转轴（11），所述第一转轴（11）外表面插接有操纵杆（12），所述操纵杆（12）上表面后侧固定连接有第一连接轴（13），所述矩形板（8）上表面左侧固定连接有第二连接轴（14），所述第一连接轴（13）与第二连接轴（14）通过连接杆（15）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械制造圆管口打磨装置，其特征在于：所述转动环（2）内壁开设有凹槽（16），所述凹槽（16）内部设置有凸形固定块（17），所述转动环（2）外侧面固定连接有传动板（18），所述固定筒（6）外表面插接有传动杆（19），所述传动杆（19）内侧面外侧插接有传动轴（20），所述传动杆（19）内侧面固定连接有圆管固定夹板（21），所述固定筒（6）外表面固定连接有支撑块（22），所述支撑块（22）内侧面插接有第二转轴（23），所述第二转轴（23）外表面外侧和中部分别套接有齿轮（24）和蜗轮（25），所述固定筒（6）外表面转动连接有第三转轴（26），所述第三转轴（26）外表面套接有与蜗轮（25）啮合的蜗杆（27），所述第三转轴（26）上表面固定连接有转盘（28）。

3.根据权利要求2所述的一种用于机械制造圆管口打磨装置，其特征在于：所述转动环（2）内壁内侧固定连接有与齿轮（24）啮合的传动轮齿，且传动轮齿的材质为铸铁，且传动轮齿的宽度为三十毫米。

4.根据权利要求2所述的一种用于机械制造圆管口打磨装置，其特征在于：所述第二转轴（23）外表面中部固定连接与矩形块，且第二转轴（23）与矩形块组成的结构与蜗轮（25）左侧面插接。

5.根据权利要求2所述的一种用于机械制造圆管口打磨装置，其特征在于：所述凸形固定块（17）的数量为八组，且八组凸形固定块（17）内侧面均与固定筒（6）外表面焊接。

6.根据权利要求2所述的一种用于机械制造圆管口打磨装置，其特征在于：所述传动板（18）外侧面开设有与传动轴（20）相适配的传动滑槽，且传动滑槽的宽度为三十毫米，且传动轴（20）的内径为二十九毫米。

7.根据权利要求2所述的一种用于机械制造圆管口打磨装置，其特征在于：所述固定筒（6）外表面开设有矩形通孔，矩形通孔内部设置有滚珠，且矩形通孔与滚珠组成的结构与传动杆（19）外表面相适。

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