CN215147294U - 一种刀柄清洁机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种刀柄清洁机构，包括，喷水座；设置在所述喷水座上，与所述喷水座的内腔连通的进液口以及出液口；与所述进液口连接的进液管；设置在所述进液管与所述进液口连接处的止回阀；设置在所述喷水座上，向所述内腔吹气的喷气组件。本申请提供的刀柄清洁机构，能够避免喷水座中残留的切削液滴落到刀柄和刀夹上。

Description

一种刀柄清洁机构

技术领域

本申请涉及数控加工中心机械技术领域，更具体地说，尤其涉及一种刀柄清洁机构。

背景技术

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床，它将铣削、镗销、钻削、攻螺纹以及切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段，加工中心设置由刀库以及自动换刀机构，刀库中存放不同数量的各种刀具和检具，在加工的过程中由程序自动选择和更换。

加工中心在加工的过程中会产生大量的热，现有技术中往往设置喷水座，请如图1所示，切削液从进水管002进入到喷水座001的内腔，通过喷头003喷出的切削液对刀具和加工工件进行冷却和润滑，当加工结束后，切削液停止喷出，但是在喷水座001的内腔中还会存在残留的切削液，在换刀的过程中，残留的切削液会从喷头003滴落到刀柄和刀夹上，如果长时间不进行清洁会使刀柄被夹持部产生锈蚀，影响夹持的稳定，直接影响了加工的合格率以及人身安全。

因此，亟需一种刀柄清洁机构，能够避免喷水座中残留的切削液滴落到刀柄和刀夹上。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种刀柄清洁机构，避免喷水座中残留的切削液滴落到刀柄和刀夹上。

本申请提供的技术方案如下：

一种刀柄清洁机构，其特征在于，包括，

喷水座；

设置在所述喷水座上，与所述喷水座的内腔连通的进液口以及出液口；

与所述进液口连接的进液管；

设置在所述进液管与所述进液口连接处的止回阀；

设置在所述喷水座上，向所述内腔吹气的喷气组件。

优选地，所述喷气组件，包括，

设置在所述喷水座上，与所述内腔连通的喷气口；

将所述喷气口与气源连接，向所述内腔通入气体的进气管；

设置在所述进气管上的第一电磁阀。

优选地，所述喷气组件，还包括，

设置在所述进气管上的单向阀。

优选地，所述喷气组件，还包括，

设置在所述进气管上，用于调节所述喷气口的喷气量的调节阀。

优选地，还包括，

设置在所述刀柄上方，向所述刀柄喷气的喷气头；

与所述喷气头的进气口连接的气管；

设置在所述气管上的第二电磁阀。

优选地，所述喷气头至少设置有两个。

优选地，还包括，

设置在所述进液管上的截止阀。

优选地，所述止回阀具体为片式止回阀。

优选地，还包括，

与所述出液口连通的出液管；

设置在所述出液管的出口端的喷头，所述喷头为万向旋转喷头。

优选地，所述出液管具体为可伸缩出液管。

本实用新型提供的刀柄清洁机构，由于设置有喷水座、进液管、止回阀以及喷气组件，其中，喷水座上设置有用于容纳切削液的内腔，在喷水座上设有与内腔连通的进液口和出液口，进液管与进液口连接，用于向内腔输入切削液，在进液管与进液口的连接处设置有止回阀，使得进液管中的切削液只能从进液管中进入到内腔中，而内腔中的切削液无法从内腔中回流至进液管内，在喷水座上还设置有向内腔喷气的喷气组件，当切削液停止向内腔输送，打开喷气组件向内腔吹气，吹动内腔内残留的切削液，由于在进液管和进液口的连接处设置了止回阀，内腔中残留的切削液液不会回流至进液管中，在喷气组件的作用下，使得内腔内的切削液全部从出液口流出，清除内腔中残留的切削液。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的刀柄清洁机构，能够避免喷水座中残留的切削液滴落到刀柄和刀夹上。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的刀柄清洁机构的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的刀柄清洁结构的一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的刀柄清洁机构的另一种结构示意图。

现有技术附图标记：001、喷水座；002、进水管；003、喷头；

附图标记：1、喷水座；2、进液管；3、止回阀；4、喷气组件；5、喷气头；6、刀库；7、刀柄；8、气管；9、第二电磁阀；41、进气管；42、单向阀；43、调节阀。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

请如图2所示，本申请提供的刀柄清洁机构，包括，喷水座1；设置在喷水座1上，与喷水座1的内腔连通的进液口以及出液口；与进液口连接的进液管2；设置在进液管2与进液口连接处的止回阀3；设置在喷水座1上，向内腔吹气的喷气组件4。

现有技术中的喷气座请如图1所示，由于现有技术中的喷气座001中的切削液容易残留在内腔，在更换刀具时残留的切削液从喷嘴003处流出滴落到刀柄和刀夹上，如果长时间不进行清洁会使刀柄被夹持部产生锈蚀，影响夹持的稳定，直接影响了加工的合格率以及人身安全。

本实用新型提供的刀柄清洁机构，请如图2所示，由于设置有喷水座1、进液管2、止回阀3以及喷气组件4，其中，喷水座1上设置有用于容纳切削液的内腔，在喷水座1上设有与内腔连通的进液口和出液口，进液管2与进液口连接，用于向内腔输入切削液，在进液管2与进液口的连接处设置有止回阀3，使得进液管2中的切削液只能从进液管2中进入到内腔中，而内腔中的切削液无法从内腔中回流至进液管2内，在喷水座1上还设置有向内腔喷气的喷气组件4，当切削液停止向内腔输送，打开喷气组件4向内腔吹气，吹动内腔内残留的切削液，由于在进液管2和进液口的连接处设置了止回阀3，内腔中残留的切削液液不会回流至进液管2中，在喷气组件4的作用下，使得内腔内的切削液全部从出液口流出，清除内腔中残留的切削液。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的刀柄清洁机构，能够避免喷水座1中残留的切削液滴落到刀柄和刀夹上。

在上述结构中，本实用新型实施例中的喷气组件4，包括，设置在喷水座1上，与内腔连通的喷气口；与喷气口连接，向内腔通入气体的进气管41；设置在进气管41上的第一电磁阀。打开第一电磁阀，气体从进气管41中经过喷气口向内腔喷气，清除内腔内残留的切削液。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的喷气组件4，还包括，设置在进气管41上的单向阀42，进气管41内的气体只能从进气管41的气源端进入到内腔内，内腔中的切削液不能随着气体回流至进气管41中，防止切削液通过进气管41进入到第一电磁阀内，影响第一电磁阀的使用性能。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的气体优选为高压气体，在高压气体的作用下，残留的切削液能够更加快速地被清除。

在上述机构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的喷气组件4，还包括，设置在进气管41上，用于调节喷气口的喷气量的调节阀43。通过调节阀43，调节喷气口吹气的大小。

现有的刀库中刀具种类齐全，换刀较为方便，可以根据加工需要快速进行换刀，但是在现有的刀库中未配备吹气清洁结构，刀柄7锥面上容易存在加工碎屑，容易造成主轴换刀后刀摆过大的问题，作为一种更加优选的实施方式，请如图3所示，本实用新型实施例中的刀柄清洁机构还包括喷气头5、气管8以及第二电磁阀9，其中，喷气头5设置在刀柄7的上方，用于向刀柄7喷气，吹走刀柄7锥面上的异物，气管8与喷气头5的进气口连接，用于向喷气头5输送气体，在气管8上设置有第二电磁阀9，通过第二电磁阀9打开和关闭喷气头5喷气。

在上述结构中，本实用新型实施例中的喷出的气体优选为高压气体，在高压气体的作用下，刀柄锥面的异物清洁的更加彻底。

作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的喷气头5至少设置有两个，喷气头5设置在刀库6内，分别设置绕刀库6的中心轴设置。通过设置两个以上的喷气头5，当刀库6旋转时，喷气头5向刀柄7吹气，效率更高。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的刀柄清洁机构，还包括设置在进液管2上的截止阀，当刀具加工工件时，截止阀开启，切削液通过进液管2进入到喷水座1内，当需要换刀时，截止阀关闭，切削液无法从进液管2内流向喷水座1内。在喷气组件4的作用下，向喷水座1内腔吹气，将喷水座1内腔残留的抛光液吹净。

更进一步地，本实用新型实施例中的止回阀3具体为片式止回阀。

在上述结构中，本实用新型实施例中的出液口至少设置有四个，且出液口设置在喷水座1的下方，且出液口绕喷水座1的中心轴周向设置。更具体地，本实用新型实施例中的刀柄清洁机构，还包括出液管以及喷头，其中出液管与出液口连接，喷头设置在出液管的出口端。作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的喷头设置为万向喷头，通过调整喷头的方向来调节冷却液的出口方向。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的出液管优选为可伸缩出液管，通过调节可伸缩出液管调节喷头与刀柄之间的位置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种刀柄清洁机构，其特征在于，包括，

喷水座(1)；

设置在所述喷水座(1)上，与所述喷水座(1)的内腔连通的进液口以及出液口；

与所述进液口连接的进液管(2)；

设置在所述进液管(2)与所述进液口连接处的止回阀(3)；

设置在所述喷水座(1)上，向所述内腔吹气的喷气组件(4)。

2.根据权利要求1所述的刀柄清洁机构，其特征在于，

所述喷气组件(4)，包括，

设置在所述喷水座(1)上，与所述内腔连通的喷气口；

将所述喷气口与气源连接，向所述内腔通入气体的进气管(41)；

设置在所述进气管(41)上的第一电磁阀。

3.根据权利要求2所述的刀柄清洁机构，其特征在于，

所述喷气组件(4)，还包括，

设置在所述进气管(41)上的单向阀(42)。

4.根据权利要求2所述的刀柄清洁机构，其特征在于，

所述喷气组件(4)，还包括，

设置在所述进气管(41)上，用于调节所述喷气口的喷气量的调节阀(43)。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的刀柄清洁机构，其特征在于，

还包括，

设置在刀柄(7)上方，向所述刀柄(7)喷气的喷气头(5)；

与所述喷气头(5)的进气口连接的气管(8)；

设置在所述气管(8)上的第二电磁阀(9)。

6.根据权利要求5所述的刀柄清洁机构，其特征在于，

所述喷气头(5)至少设置有两个。

7.根据权利要求1至4、6中任意一项所述的刀柄清洁机构，其特征在于，

还包括，

设置在所述进液管(2)上的截止阀。

8.根据权利要求1至4、6中任意一项所述的刀柄清洁机构，其特征在于，

所述止回阀(3)具体为片式止回阀。

9.根据权利要求1至4、6中任意一项所述的刀柄清洁机构，其特征在于，

还包括，

与所述出液口连通的出液管；

设置在所述出液管的出口端的喷头，所述喷头为万向旋转喷头。

10.根据权利要求9所述的刀柄清洁机构，其特征在于，

所述出液管具体为可伸缩出液管。

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