CN215146993U - 一种用于立式铣头加工的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具技术领域，更具体地说，是一种用于立式铣头加工的工装夹具，包括：机体；夹持组件，设置在所述机体上，用于固定铣头；辅助模块，设置在所述夹持组件上，用于辅助所述夹持组价固定所述铣头；以及触发模块，设置在所述机体上，用于控制所述辅助模块工作；所述辅助模块至少包括若干组限位凸起以及驱动单元；若干组所述限位凸起设置在所述夹持组件上；驱动单元在触发模块的自动控制下，带动若干个限位凸起朝凹凸不平的铣头外表面接触，进而辅助夹持组件对铣头的固定工作，增大了铣头的有效夹持面积，提高了夹持效果，避免传统的光滑的夹板和铣头直接接触的方式导致铣头在加工过程中容易出现偏移的情况。

Description

一种用于立式铣头加工的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，更具体地说，是一种用于立式铣头加工的工装夹具。

背景技术

铣头是安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件之一，是机床附件的重要组成部分，控制系列角度铣头是为在加工中心上应用而设计的，可自动从刀库传送到机床主轴或从主轴送回到刀库，其中，立式铣头是使用最常规的一类铣头之一；

立式铣头的生产加工工序非常复杂，其中需要采用工装夹具对铣头进行夹持工作，现有的工装夹具采用夹板和待加工铣头直接接触的方式实现夹持工作，但是由于夹板的表面光滑，容易在加工过程中，出现铣头发生偏移的情况，影响加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于立式铣头加工的工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于立式铣头加工的工装夹具，包括：

机体；

夹持组件，设置在所述机体上，用于固定铣头；

辅助模块，设置在所述夹持组件上，用于辅助所述夹持组价固定所述铣头；以及

触发模块，设置在所述机体上，用于控制所述辅助模块工作；

所述辅助模块至少包括若干组限位凸起以及驱动单元；

若干组所述限位凸起设置在所述夹持组件上，所述驱动单元与若干组所述限位凸起连接，通过所述驱动单元控制所述限位凸起移动并与所述铣头的表面接触。

本申请更进一步的技术方案：所述夹持组件包括：

滑动座，数量至少为两个，所述滑动座活动设置在所述机体上；

夹板，设置在所述滑动座上；以及

调节单元，设置在所述机体上，所述调节单元与所述滑动座连接，用于调节所述滑动座在所述机体上的位置。

本申请更进一步的技术方案：所述调节单元包括动力源、调节座以及驱动杆；

所述调节座活动设置在所述机体上，所述调节座通过所述驱动杆与所述滑动座铰接，所述动力源设置在所述调节座和所述机体之间。

本申请更进一步的技术方案：所述夹板上设置有若干个供每个所述限位凸起滑动的通孔，所述夹板和所述限位凸起之间弹性连接，其中，所述驱动单元包括：

空腔，设置在所述夹板上，所述通孔与所述空腔连通；以及

输出元件，设置在所述机体上，所述输出元件与所述空腔连通，所述输出元件可向所述空腔内输入传动介质。

本申请又进一步的技术方案：所述触发模块包括触发板和一组导电件；所述触发板活动设置在所述夹持组件上，所述铣头位于所述触发板的移动路径上，一组所述导电件设置在所述触发板和所述夹持组件之间。

采用本实用新型实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过设置限位凸起和驱动单元的配合方式，在夹持组件对铣头进行夹持的同时，驱动单元在触发模块的自动控制下，带动若干个限位凸起朝凹凸不平的铣头外表面接触，进而辅助夹持组件对铣头的固定工作，增大了铣头的有效夹持面积，提高了夹持效果，避免传统的光滑的夹板和铣头直接接触的方式导致铣头在加工过程中容易出现偏移的情况。

附图说明

图1为本申请实施例中用于立式铣头加工的工装夹具的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于立式铣头加工的工装夹具中A处放大的结构示意图；

图3为本申请实施例中用于立式铣头加工的工装夹具中夹板和限位凸起的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-机体、2-滑动座、3-驱动杆、4-调节座、5-第一电磁铁、6-第二电磁铁、7-夹板、8-触发板、9-电极片、10-空腔、11-限位凸起、12-预留腔、13-活塞、14-弹簧、15-风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

请参阅图1-3，本申请的一个实施例中，一种用于立式铣头加工的工装夹具，包括：

机体1；

夹持组件，设置在所述机体1上，用于固定铣头；

辅助模块，设置在所述夹持组件上，用于辅助所述夹持组价固定所述铣头；以及

触发模块，设置在所述机体1上，用于控制所述辅助模块工作；

所述辅助模块至少包括若干组限位凸起11以及驱动单元；

若干组所述限位凸起11设置在所述夹持组件上，所述驱动单元与若干组所述限位凸起11连接，通过所述驱动单元控制所述限位凸起11移动并与所述铣头的表面接触。

本实施例中示例性的，所述夹持组件包括：

滑动座2，数量至少为两个，所述滑动座2活动设置在所述机体1上；

夹板7，设置在所述滑动座2上；以及

调节单元，设置在所述机体1上，所述调节单元与所述滑动座2连接，用于调节所述滑动座2在所述机体1上的位置。

在对立式铣头进行加工时，将待加工铣头放置在机体1上的夹板7之间，通过调节单元控制夹板7之间做靠近的运动，进而对不同尺寸的铣头进行夹持，并且在夹板7对铣头进行夹持的同时，通过触发模块控制驱动单元工作，进而带动每组的限位凸起11朝铣头的方向移动，直到限位凸起11与铣头表面的各个位置贴合抵触，由于铣头的表面结构复杂且凹凸不平的情况，通过限位凸起11能够进一步提高夹板7对铣头的夹持效果，避免了传统夹板7光滑面直接与待加工铣头接触的情况，确而有效的避免铣头在加工过程中，出现松动而发生位移的情况。

请参阅图1，作为本申请另一个优选的实施例，所述调节单元包括动力源、调节座4以及驱动杆3；

所述调节座4活动设置在所述机体1上，所述调节座4通过所述驱动杆3与所述滑动座2铰接，所述动力源设置在所述调节座4和所述机体1之间。

需要具体说明的是，所述动力源在本申请中优选为第一电磁铁5和第二电磁铁6，所述第一电磁铁5和第二电磁铁6分别设置在所述调节座4和机体1上，所述第一电磁铁5和第二电磁铁6通电相吸，且通过第一电磁铁5和第二电磁铁6的电流大小可根据控制器(图中未画出)做出相应的调节，当然，本申请中的动力源还可以采用线性电机或者电缸驱动等等方式，在此不做具体限定。

在实际应用时，通过控制器控制通过第一电磁铁5和第二电磁铁6的电流大小，使得第一电磁铁5和第二电磁铁6之间产生对应电流大小的吸引力，进而使得调节座4如图1所示方向下移，通过驱动杆3的作用，带动滑动座2以及夹板7之间相向运动，进而对不同尺寸大小的铣头进行稳定夹持，并且夹持完成的同时，通过触发模块控制辅助模块工作，进一步提高对铣头的夹持效果，避免加工过程中铣头产生松动偏移。

请参阅图1-3，作为本申请另一个优选的实施例，所述夹板7上设置有若干个供每个所述限位凸起11滑动的通孔，所述夹板7和所述限位凸起11之间弹性连接，其中，所述驱动单元包括：

空腔10，设置在所述夹板7上，所述通孔与所述空腔10连通；以及

输出元件，设置在所述机体1上，所述输出元件与所述空腔10连通，所述输出元件可向所述空腔10内输入传动介质。

需要具体说明的是，所述输出元件优选为风机15，相对应的，所述传动介质对应为气体，当然，所述输出元件还可以为气泵或者水泵代替，当输出元件为水泵时，所述传动介质为溶液，在此不做一一列举。

在本实施例中示例性的，所述辅助模块还包括设置在所述夹板7内的预留腔12，所述预留腔12与所述空腔10连通，所述预留腔12内滑动设置有活塞13，所述活塞13与所述预留腔12的内壁贴合密封，所述活塞13与所述夹板7之间通过弹簧14连接。

在夹板7与待加工铣头接触的同时，触发模块触发风机15通电工作并向空腔10内注入定量气体，在气体与限位凸起11之间的抵触作用下，使得限位凸起11从通孔伸出与待加工铣头的表面接触，由于铣头的表面参差不齐且非常复杂，不同位置的限位凸起11伸出的长度有所不同，为了避免气体体积过大导致限位凸起11伤损铣头表面质量，在每个限位凸起11完全与铣头接触时，多余的气体抵触活塞13移动并进入预留腔12内。

请参阅图1和图2，作为本申请另一个优选的实施例，所述触发模块包括触发板8和一组导电件；

所述触发板8活动设置在所述夹持组件上，所述铣头位于所述触发板8的移动路径上，一组所述导电件设置在所述触发板8和所述夹持组件之间。

需要具体说明的是，所述触发板8通过转轴铰接在所述夹板7上且铰接处设有扭簧。

需要特别说明的是，一组所述导电件优选为一组电极片9，一组所述电极片9设置在所述触发板8和所述夹板7之间，当然，所述导电件还可以采用一组触点或者插头与插座配合的方式代替，在此不做具体限定。

在夹板7朝待加工铣头移动到一定距离时，如图1所示，铣头的表面与触发板8之间发生接触并抵触触发板8沿其铰接处转动，当夹板7完成对铣头的固定工作的同时，一组电极片9之间接触，触发风机15工作带动限位凸起11伸出辅助夹板7对铣头进行固定。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于立式铣头加工的工装夹具，其特征在于，包括：

机体；

夹持组件，设置在所述机体上，用于固定铣头；

辅助模块，设置在所述夹持组件上，用于辅助所述夹持组价固定所述铣头；以及

触发模块，设置在所述机体上，用于控制所述辅助模块工作；

所述辅助模块至少包括若干组限位凸起以及驱动单元；

若干组所述限位凸起设置在所述夹持组件上，所述驱动单元与若干组所述限位凸起连接，通过所述驱动单元控制所述限位凸起移动并与所述铣头的表面接触。

2.根据权利要求1所述的用于立式铣头加工的工装夹具，其特征在于，所述夹持组件包括：

滑动座，数量至少为两个，所述滑动座活动设置在所述机体上；

夹板，设置在所述滑动座上；以及

调节单元，设置在所述机体上，所述调节单元与所述滑动座连接，用于调节所述滑动座在所述机体上的位置。

3.根据权利要求2所述的用于立式铣头加工的工装夹具，其特征在于，所述调节单元包括动力源、调节座以及驱动杆；

所述调节座活动设置在所述机体上，所述调节座通过所述驱动杆与所述滑动座铰接，所述动力源设置在所述调节座和所述机体之间。

4.根据权利要求2所述的用于立式铣头加工的工装夹具，其特征在于，所述夹板上设置有若干个供每个所述限位凸起滑动的通孔，所述夹板和所述限位凸起之间弹性连接，其中，所述驱动单元包括：

空腔，设置在所述夹板上，所述通孔与所述空腔连通；以及

输出元件，设置在所述机体上，所述输出元件与所述空腔连通，所述输出元件可向所述空腔内输入传动介质。

5.根据权利要求1所述的用于立式铣头加工的工装夹具，其特征在于，所述触发模块包括触发板和一组导电件；

所述触发板活动设置在所述夹持组件上，所述铣头位于所述触发板的移动路径上，一组所述导电件设置在所述触发板和所述夹持组件之间。

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