CN215145839U - 一种可调节间隙的激光切割支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于原型样件制造工装技术领域，提供了一种可调节间隙的激光切割支架，包括有底板，底板的四周面上设置有四个侧边撑架，四个侧边撑架组成支撑空间，在支撑空间的纵向方向上布置有多组的定向纵支撑架和多组的调节纵支撑架，在支撑空间的横向方向上布置有多组的定向横支撑架和多组的调节横支撑架，多组定向纵支撑架、调节纵支撑架与多组的定向横支撑架、调节横支撑架交叉设置组成一个支撑平面，调节纵支撑架的两侧连接有纵调节机构，调节横支撑架的两侧连接有横调节机构。整个支架可以提高落料尺寸、形状合格率、定位准确、减少半成品毛刺，激光切割支架的损耗率低，在取放产品时，不会划伤产品表面，降低产品报废率。
Description
技术领域
本实用新型属于原型样件制造工装技术领域，涉及一种可调节间隙的激光切割支架。
背景技术
在激光切割大尺寸板料时，如果板料悬空面积过大，板料会因为重力，在与支架未接触处会发生向下塌陷的现象，导致落料存在尺寸偏差、形状误差，在激光切割汽车后三角等宽度较小且形状为异形的料片时，因为料片的边缘会与激光切割支架存在未接触状态，导致料片存在尺寸偏差、形状误差、毛刺严重的现象，如采用铜棒类激光切割支架，因激光切割产生支架上的支撑杆损耗，导致支架无法使用，需要更换。支撑杆的返修成本高、需要有较大的库存量，锯齿类激光切割支架，其支撑架形状为锯齿状，十分尖锐，在取放产品时，容易划伤产品表面，导致产品报废率增高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对现有技术的现状，而提供可调节间隙的激光切割支架，可以提高落料尺寸、形状合格率、定位准确、减少半成品毛刺，激光切割支架的损耗率低，在取放产品时，不会划伤产品表面，降低产品报废率。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可调节间隙的激光切割支架，其特征在于，包括有底板，底板的四周面上设置有四个侧边撑架，四个侧边撑架组成支撑空间，在支撑空间的纵向方向上布置有多组的定向纵支撑架和多组的调节纵支撑架，在支撑空间的横向方向上布置有多组的定向横支撑架和多组的调节横支撑架，多组定向纵支撑架、调节纵支撑架与多组的定向横支撑架、调节横支撑架交叉设置组成一个支撑平面，调节纵支撑架的两侧连接有用于带动调节纵支撑架上下运动的纵调节机构，调节横支撑架的两侧连接有用于带动调节横支撑架上下运动的横调节机构。
在上述的一种可调节间隙的激光切割支架中，四个侧边撑架为两个横侧边撑架和两个纵侧边撑架，其中横侧边撑架上间隔开设有第一浅槽和第一深槽，纵侧边撑架上间隔开设有第二浅槽和第二深槽。
在上述的一种可调节间隙的激光切割支架中，每组调节纵支撑架包括第一锯齿部以及第一侧边连接部，所述的第一侧边连接部上具有第一连接叉口，所述的第一连接叉口连接到纵调节机构上，每组定向纵支撑架包括有第二锯齿部和第二侧边固定部，定向纵支撑架的底部卡到横侧边撑架上的第一浅槽处，第一侧边连接部卡在第一深槽处上下运动。
在上述的一种可调节间隙的激光切割支架中，所述的纵调节机构包括纵带动杆、两个纵导向座以及纵向驱动气缸，所述的纵导向座位于纵向驱动气缸两侧，纵带动杆的两侧套在纵导向座上，纵向驱动气缸位于中间且输出端与纵带动杆连接，纵带动杆上开设有与第一连接叉口配合的第一固定口。
在上述的一种可调节间隙的激光切割支架中，每组调节横支撑架包括第三锯齿部以及第三侧边连接部，所述的第三侧边连接部上具有第三连接叉口，所述的第三连接叉口连接到横调节机构上，每组定向横支撑架包括有第四锯齿部和第四侧边固定部，定向横支撑架的底部卡到纵侧边撑架上的第二浅槽处，第三侧边连接部卡在第二深槽处上下运动。
在上述的一种可调节间隙的激光切割支架中，所述的横调节机构包括横带动杆、两个横导向座以及横向驱动气缸，所述的横导向座位于横向驱动气缸两侧，横带动杆的两侧套在横导向座上，横向驱动气缸位于中间且输出端与横带动杆连接，横带动杆上开设有与第三连接叉口配合的第二固定口。
在上述的一种可调节间隙的激光切割支架中，所述的第一锯齿部、第二锯齿部、第三锯齿部以及第四锯齿部上均具有倒R0.5mm的圆角。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于支撑架间距可以调整，最小可达到10mm*10mm，使激光切割的半成品尺寸合格、形状准确、半成品毛刺减少；一半的支撑架可以做竖直上下运动，在支撑架发生损耗后，可以用激光切割机对支撑架进行切割，然后通过在气缸支架下垫垫片来满足激光切割支架的高度要求，支撑架的损耗率低，消除激光切割支架划伤产品表面的现象，有效降低产品报废率。
附图说明
图1是本可调节间隙的激光切割支架的立体结构示意图；
图2是调节纵支撑架的结构示意图；
图3是定向纵支撑架的结构示意图；
图4是调节横支撑架结构示意图；
图5是定向横支撑架的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
图中，底板100；横侧边撑架200；第一浅槽201；第一深槽202；纵侧边撑架300；第二浅槽301；第二深槽302；定向纵支撑架400；第二锯齿部401；第二侧边固定部402；调节纵支撑架500；第一锯齿部501；第一侧边连接部502；第一连接叉口503；定向横支撑架600；第四锯齿部601；第四侧边固定部602；调节横支撑架700；第三锯齿部701；第三侧边连接部702；第三连接叉口703；纵调节机构800；纵带动杆801；纵导向座802；纵向驱动气缸803；第一固定口804；横调节机构900；横带动杆901；横导向座902；横向驱动气缸903；第二固定口904；支撑平面D。
如图1所示，本可调节间隙的激光切割支架，包括有底板100，底板100的四周面上设置有四个侧边撑架，四个侧边撑架组成支撑空间，四个侧边撑架为两个横侧边撑架200和两个纵侧边撑架300，横侧边撑架200和纵侧边撑架300与底板100进行焊接连接，横侧边撑架200和纵侧边撑架300支间的焊接连接均采用榫卯结构固定后再焊接，使焊接后状态的尺寸精度大大提高，横侧边撑架200上间隔开设有第一浅槽201和第一深槽202，纵侧边撑架300上间隔开设有第二浅槽301和第二深槽302。
在支撑空间的纵向方向上布置有多组的定向纵支撑架400和多组的调节纵支撑架500，在支撑空间的横向方向上布置有多组的定向横支撑架600和多组的调节横支撑架700，在本实施例中为十组定向纵支撑架400、十组调节纵支撑架500、十组定向横支撑架600以及十组调节横支撑架700，这里可以适当的增减支撑架的数量，来调整支撑架之间的间距，间距最小可达到10mm*10mm，以外形尺寸为1200mm*1200mm，支撑架之间的固定间距为120mm*120mm，可调节到间距为60mm*60mm为例，十组定向纵支撑架400、调节纵支撑架500与十组的定向横支撑架600、调节横支撑架700交叉设置组成一个支撑平面D，调节纵支撑架500的两侧连接有用于带动调节纵支撑架500上下运动的纵调节机构800，调节横支撑架700的两侧连接有用于带动调节横支撑架700上下运动的横调节机构900，这里利用纵调节机构800和横调节机构900可以使得调节纵支撑架500、调节横支撑架700伸出或缩回，从而实现支撑架之间最小间距的调整。
具体来说，如图2以及图3所示，作为优化，每组调节纵支撑架500包括第一锯齿部501以及第一侧边连接部502，第一侧边连接部502上具有第一连接叉口503，第一连接叉口503连接到纵调节机构800上，每组定向纵支撑架400包括有第二锯齿部401和第二侧边固定部402，定向纵支撑架400的底部卡到横侧边撑架200上的第一浅槽201处，第一侧边连接部502卡在第一深槽202处上下运动，纵调节机构800包括纵带动杆801、两个纵导向座802以及纵向驱动气缸803，纵导向座802位于纵向驱动气缸803两侧，纵带动杆801的两侧套在纵导向座802上，纵向驱动气缸803位于中间且输出端与纵带动杆801连接，纵带动杆801上开设有与第一连接叉口503配合的第一固定口804，当需要控制调节纵支撑架500伸出或收回时，依靠纵向驱动气缸803可以带动纵带动杆801运动，利用纵导向座802进行导向可以保证运动稳定性，由于第一连接叉口503是与第一固定口804连接的，这样纵带动杆801运动就会带动整个调节纵支撑架500上下运动，从而控制十组调节纵支撑架500伸出或缩回。
如图4和图5所示，作为优化，每组调节横支撑架700包括第三锯齿部701以及第三侧边连接部702，第三侧边连接部702上具有第三连接叉口703，第三连接叉口703连接到横调节机构900上，每组定向横支撑架600包括有第四锯齿部601和第四侧边固定部602，定向横支撑架600的底部卡到纵侧边撑架300上的第二浅槽301处，第三侧边连接部702卡在第二深槽302处上下运动，横调节机构900包括横带动杆901、两个横导向座902以及横向驱动气缸903，横导向座902位于横向驱动气缸903两侧，横带动杆901的两侧套在横导向座902上，横向驱动气缸903位于中间且输出端与横带动杆901连接，横带动杆901上开设有与第三连接叉口703配合的第二固定口904，同样利用横带动杆901就会带动整个调节横支撑架700上下运动，从而控制十组调节横支撑架700伸出或缩回，为了消除支撑架划伤产品的现象，第一锯齿部501、第二锯齿部401、第三锯齿部701以及第四锯齿部601上均具有倒R0.5mm的圆角，这里在在支撑架发生损耗后，可以用激光切割机对支撑架进行切割，然后通过在气缸支架下垫垫片来满足激光切割支架的高度要求，支撑架的损耗率低。
本专利共有三个状态可以实现，当横向驱动气缸903、纵向驱动气缸803全顶出时，支撑架之间的最小间距为60mm*60mm，当横向驱动气缸903顶出、纵向驱动气缸803缩回时，支撑架之间的最小间距为120mm*60mm，当横向驱动气缸903、纵向驱动气缸803全部缩回时，支撑架之间的最小间距为120mm*120mm。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
Claims (7)
1.一种可调节间隙的激光切割支架，其特征在于，包括有底板，底板的四周面上设置有四个侧边撑架，四个侧边撑架组成支撑空间，在支撑空间的纵向方向上布置有多组的定向纵支撑架和多组的调节纵支撑架，在支撑空间的横向方向上布置有多组的定向横支撑架和多组的调节横支撑架，多组定向纵支撑架、调节纵支撑架与多组的定向横支撑架、调节横支撑架交叉设置组成一个支撑平面，调节纵支撑架的两侧连接有用于带动调节纵支撑架上下运动的纵调节机构，调节横支撑架的两侧连接有用于带动调节横支撑架上下运动的横调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种可调节间隙的激光切割支架，其特征在于，四个侧边撑架为两个横侧边撑架和两个纵侧边撑架，其中横侧边撑架上间隔开设有第一浅槽和第一深槽，纵侧边撑架上间隔开设有第二浅槽和第二深槽。
3.根据权利要求2所述的一种可调节间隙的激光切割支架，其特征在于，每组调节纵支撑架包括第一锯齿部以及第一侧边连接部，所述的第一侧边连接部上具有第一连接叉口，所述的第一连接叉口连接到纵调节机构上，每组定向纵支撑架包括有第二锯齿部和第二侧边固定部，定向纵支撑架的底部卡到横侧边撑架上的第一浅槽处，第一侧边连接部卡在第一深槽处上下运动。
4.根据权利要求3所述的一种可调节间隙的激光切割支架，其特征在于，所述的纵调节机构包括纵带动杆、两个纵导向座以及纵向驱动气缸，所述的纵导向座位于纵向驱动气缸两侧，纵带动杆的两侧套在纵导向座上，纵向驱动气缸位于中间且输出端与纵带动杆连接，纵带动杆上开设有与第一连接叉口配合的第一固定口。
5.根据权利要求4所述的一种可调节间隙的激光切割支架，其特征在于，每组调节横支撑架包括第三锯齿部以及第三侧边连接部，所述的第三侧边连接部上具有第三连接叉口，所述的第三连接叉口连接到横调节机构上，每组定向横支撑架包括有第四锯齿部和第四侧边固定部，定向横支撑架的底部卡到纵侧边撑架上的第二浅槽处，第三侧边连接部卡在第二深槽处上下运动。
6.根据权利要求5所述的一种可调节间隙的激光切割支架，其特征在于，所述的横调节机构包括横带动杆、两个横导向座以及横向驱动气缸，所述的横导向座位于横向驱动气缸两侧，横带动杆的两侧套在横导向座上，横向驱动气缸位于中间且输出端与横带动杆连接，横带动杆上开设有与第三连接叉口配合的第二固定口。
7.根据权利要求5所述的一种可调节间隙的激光切割支架，其特征在于，所述的第一锯齿部、第二锯齿部、第三锯齿部以及第四锯齿部上均具有倒R0.5mm的圆角。
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