CN215145800U - 全自动高精度激光切割机 - Google Patents

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CN215145800U CN202120846185.3U CN202120846185U CN215145800U CN 215145800 U CN215145800 U CN 215145800U CN 202120846185 U CN202120846185 U CN 202120846185U CN 215145800 U CN215145800 U CN 215145800U
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赖建仁
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Zhuhai Baiwei Machinery Equipment Co ltd
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Zhuhai Baiwei Machinery Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型的目的在于提供一种结构简单,夹取稳固的全自动高精度激光切割机。本实用新型的技术方案为它包括切割平台和设置在所述切割平台上的夹具,所述夹具包括安装板和设置在所述安装板的中部的第一竖向块,所述第一竖向块的靠近所述安装板的中轴线的一侧设置有第一弧形缺口,所述安装板在所述第一竖向块的另一侧配合设置有至少两根上下布置的推杆,所述第一竖向块的底部固定设置在所述安装板上,所述第一竖向块的中部及顶部可被推动而发生弯曲变形。本实用新型可用于非标设备的技术领域。

Description

全自动高精度激光切割机
技术领域
本实用新型涉及非标设备的技术领域,特别涉及一种全自动高精度激光切割机。
背景技术
全自动高精度激光切割机激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割和雕刻的目的,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
激光切割机切割一些不同规格的管材时,很难保证被切割物稳定,很容易因为放置不稳导致切割偏移达不到预期效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足,提供一种结构简单,夹取稳固的全自动高精度激光切割机。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种全自动高精度激光切割机,包括切割平台和设置在所述切割平台上的夹具,所述夹具包括安装板和设置在所述安装板的中部的第一竖向块,所述第一竖向块的靠近所述安装板的中轴线的一侧设置有第一弧形缺口,所述安装板在所述第一竖向块的另一侧配合设置有至少两根上下布置的推杆,所述第一竖向块的底部固定设置在所述安装板上,所述第一竖向块的中部及顶部可被推动而发生弯曲变形。
进一步的,所述安装板的中部设置有第二竖向块,所述第二竖向块与所述第一竖向块相对设置。
进一步的,所述第二竖向块可滑动的设置在所述安装板上,所述安装板上设置有朝向所述第一竖向块的直线滑道。
另一方面的,所述安装板的中部设置有横向块,所述横向块的上部的一侧设置有第二弧形缺口,所述第一弧形缺口和所述第二弧形缺口相对设置。
进一步的,所述第一竖向块的所述第一弧形缺口上适配设置有弹性软胶。
进一步的,所述第一竖向块的内部掏空,所述推杆直接与所述弹性软胶相接触配合。
进一步的,所述安装板为圆形板,所述安装板可转动地设置在所述切割平台上。
本实用新型的有益效果:在本实用新型中,利用推杆推动第一竖向块弯曲到中部实现变形,从而利用第一弧形缺口适配扣合住管状工件,以更合适地进行切割操作。由于第一弧形缺口紧紧贴合管体,所以夹取稳固,不会偏移,所以切割更加顺畅。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图。
图2为本实用新型的另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例一:
如图1所示,本实用新型为一种全自动高精度激光切割机,包括切割平台10和设置在所述切割平台10上的夹具,所述夹具包括安装板1和设置在所述安装板1的中部的第一竖向块2,所述第一竖向块2的靠近所述安装板1的中轴线的一侧设置有第一弧形缺口3,所述安装板1在所述第一竖向块2的另一侧配合设置有至少两根上下布置的推杆4,所述第一竖向块2的底部固定设置在所述安装板1上,所述第一竖向块2的中部及顶部可被推动而发生弯曲变形。
进一步的,所述安装板1的中部设置有第二竖向块6,所述第二竖向块6与所述第一竖向块2相对设置。
进一步的,所述第二竖向块6可滑动的设置在所述安装板1上,所述安装板1上设置有朝向所述第一竖向块2的直线滑道5。
进一步的,所述第一竖向块2的所述第一弧形缺口3上适配设置有弹性软胶。
进一步的,所述第一竖向块2的内部掏空,所述推杆4直接与所述弹性软胶相接触配合。
进一步的,所述安装板1为圆形板,所述安装板1可转动地设置在所述切割平台10上。
实施例二
与实施例一的不同点在于,所述安装板1的中部设置有横向块7,所述横向块7的上部的一侧设置有第二弧形缺口8,所述第一弧形缺口3和所述第二弧形缺口8相对设置。
在本实用新型中,利用推杆4推动第一竖向块2弯曲到中部实现变形,从而利用第一弧形缺口3适配扣合住管状工件,以更合适地进行切割操作。由于第一弧形缺口3紧紧贴合管体,所以夹取稳固,不会偏移,所以切割更加顺畅。本实用新型通过第一竖向块2的弯曲变形实现夹取效果,相对应现有的夹具结构简化了许多,但稳固性为变弱,且将第一竖向块2设计为软性特点,可以减少夹取的硬性接触损坏管体的情况发生。
本实用新型可用于非标设备的技术领域。

Claims (7)

1.全自动高精度激光切割机,其特征在于:包括切割平台(10)和设置在所述切割平台(10)上的夹具,所述夹具包括安装板(1)和设置在所述安装板(1)的中部的第一竖向块(2),所述第一竖向块(2)的靠近所述安装板(1)的中轴线的一侧设置有第一弧形缺口(3),所述安装板(1)在所述第一竖向块(2)的另一侧配合设置有至少两根上下布置的推杆(4),所述第一竖向块(2)的底部固定设置在所述安装板(1)上,所述第一竖向块(2)的中部及顶部可被推动而发生弯曲变形。
2.根据权利要求1所述全自动高精度激光切割机,其特征在于:所述安装板(1)的中部设置有第二竖向块(6),所述第二竖向块(6)与所述第一竖向块(2)相对设置。
3.根据权利要求2所述全自动高精度激光切割机,其特征在于:所述第二竖向块(6)可滑动的设置在所述安装板(1)上,所述安装板(1)上设置有朝向所述第一竖向块(2)的直线滑道(5)。
4.根据权利要求1所述全自动高精度激光切割机,其特征在于:所述安装板(1)的中部设置有横向块(7),所述横向块(7)的上部的一侧设置有第二弧形缺口(8),所述第一弧形缺口(3)和所述第二弧形缺口(8)相对设置。
5.根据权利要求1所述全自动高精度激光切割机,其特征在于:所述第一竖向块(2)的所述第一弧形缺口(3)上适配设置有弹性软胶。
6.根据权利要求5所述全自动高精度激光切割机,其特征在于:所述第一竖向块(2)的内部掏空,所述推杆(4)直接与所述弹性软胶相接触配合。
7.根据权利要求1所述全自动高精度激光切割机,其特征在于:所述安装板(1)为圆形板,所述安装板(1)可转动地设置在所述切割平台(10)上。
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