CN215145638U - 一种基于钛合金超声波焊接头的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于汽车配件加工领域,其公开了一种基于钛合金超声波焊接头的焊接装置,包括机架、快换盘母头、快换盘公头、驱动模块,其特征在于,还包括以可拆卸方式连接在快换盘母头的钛合金材质的焊接头、制冷模块,所述焊接头包括本体、设置在本体内部的冷却腔、设置在本体侧面的导通孔,所述导通孔和冷却腔连通,所述制冷模块的出口连接第一管道和第二管道,所述第一管道和导通孔连通,所述第二管道的出口靠近焊接头外表面,所述第二管道用于对本体的外表面进行冷却。该装置能够快速的对钛合金超声波焊接头进行散热,保留了钛合金焊接头的使用寿命长、成本低的优势的同时,散热性能得到改善,能适应于连续焊接操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件加工领域,特别是一种基于钛合金超声波焊接头的焊接装置。
背景技术
超声波焊接头大体分为铝合金焊接头和钛合金焊接头,两者各有优势,但是结构大体相同。
铝合金焊接头的优势在于:密度小、散热快;铝合金焊接头的劣势在于:使用寿命短、单价高。
钛合金焊接头的优势在于:使用寿命长、单价低;钛合金焊接头的劣势在于:散热太慢,不利于连续焊接操作。
所以,本技术方案所要解决的首要问题是:如何使钛合金焊接头能够适应连续超声波焊接要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种基于钛合金超声波焊接头的焊接装置,该装置能够快速的对钛合金超声波焊接头进行散热,保留了钛合金焊接头的使用寿命长、成本低的优势的同时,散热性能得到改善,能适应于连续焊接操作。
本实用新型提供的技术方案为:一种基于钛合金超声波焊接头的焊接装置,包括机架、快换盘母头、与快换盘母头连接的快换盘公头、设置在机架上的用于驱动快换盘公头转动的驱动模块,还包括以可拆卸方式连接在快换盘母头的钛合金材质的焊接头、用于对空气进行制冷的制冷模块,所述焊接头包括本体、设置在本体内部的冷却腔、设置在本体侧面的导通孔,所述导通孔和冷却腔连通,所述制冷模块的出口连接第一管道和第二管道,所述第一管道和导通孔连通,所述第二管道的出口靠近焊接头外表面,所述第二管道用于对本体的外表面进行冷却。
在上述的基于钛合金超声波焊接头的焊接装置中,所述本体的自由端设有若干排气孔,所述排气孔与冷却腔导通。
在上述的基于钛合金超声波焊接头的焊接装置中,所述排气孔为4个,均匀布置在本体的自由端的外侧面。
在上述的基于钛合金超声波焊接头的焊接装置中,所述本体的自由端设有焊接凸出,所述本体的自由端设有位于焊接凸出外周的环状槽。
在上述的基于钛合金超声波焊接头的焊接装置中,所述本体与快换盘母头连接的一端为粗部,所述本体的自由端为细部。
在上述的基于钛合金超声波焊接头的焊接装置中,所述制冷模块为蜗杆制冷压缩机。
本实用新型在采用上述技术方案后,其具有的有益效果为:
本方案在焊接头的内部设置冷却腔,通过冷空气进行冷却,在焊接头的外部也吹冷气,对焊接头的外侧进行冷却,综合作用能够快速的对钛合金超声波焊接头进行散热,保留了钛合金焊接头的使用寿命长、成本低的优势的同时,散热性能得到改善,能适应于连续焊接操作。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的结构示意图;
图2是本实用新型的实施例1的焊接头的剖视图;
图3是本实用新型的实施例1的焊接头的立体图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明,但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1:
如图1-3所示,一种基于钛合金超声波焊接头的焊接装置,包括机架1、快换盘母头2、与快换盘母头2连接的快换盘公头3、设置在机架1上的用于驱动快换盘公头3转动的驱动模块4,驱动模块4优选为一驱动电机和与驱动电机连接的驱动轴,驱动轴和快换盘公头3连接,还包括以可拆卸方式连接在快换盘母头2的钛合金材质的焊接头、用于对空气进行制冷的制冷模块5,所述焊接头包括本体6、设置在本体6内部的冷却腔7、设置在本体6侧面的导通孔8,所述导通孔8和冷却腔7连通,所述制冷模块5的出口连接第一管道9和第二管道10,所述第一管道9和导通孔8连通,所述第二管道10的出口靠近焊接头外表面,所述第二管道10用于对本体的外表面进行冷却。
在工作过程中,机架1是安装到机械手上面的,机架1移动到焊接头的正上方,通过快换盘母头2与焊接头连接,快换盘母头2内设有气动的夹具用于夹住焊接头。
在汽车门板超声波焊接过程中,由于焊接点非常多,所以传统的钛合金焊接头非常容易发热。
本实施例往冷却腔7内通入冷气,通过第二管道10往本体6的外侧吹扫冷气,实现了焊接头本体6的温度控制。
优选地,所述制冷模块5为蜗杆制冷压缩机,蜗杆制冷压缩机的体积很小,大概只有半只签字笔那么大,固定在机架1上。
在本实施例中,所述本体6的自由端设有若干排气孔11,所述排气孔11与冷却腔7导通,排气孔11的孔径较小,但是数量可以达到4个或更多,利于将加热后的气体排至四面八方,在本实施例中,所述本体6的自由端设有焊接凸出12,所述本体6的自由端设有位于焊接凸出12外周的环状槽13,所述本体6与快换盘母头2连接的一端为粗部,所述本体6的自由端为细部。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于钛合金超声波焊接头的焊接装置,包括机架、快换盘母头、与快换盘母头连接的快换盘公头、设置在机架上的用于驱动快换盘公头转动的驱动模块,其特征在于,还包括以可拆卸方式连接在快换盘母头的钛合金材质的焊接头、用于对空气进行制冷的制冷模块,所述焊接头包括本体、设置在本体内部的冷却腔、设置在本体侧面的导通孔,所述导通孔和冷却腔连通,所述制冷模块的出口连接第一管道和第二管道,所述第一管道和导通孔连通,所述第二管道的出口靠近焊接头外表面,所述第二管道用于对本体的外表面进行冷却。
2.根据权利要求1所述的基于钛合金超声波焊接头的焊接装置,其特征在于,所述本体的自由端设有若干排气孔,所述排气孔与冷却腔导通。
3.根据权利要求2所述的基于钛合金超声波焊接头的焊接装置,其特征在于,所述排气孔为4个,均匀布置在本体的自由端的外侧面。
4.根据权利要求2所述的基于钛合金超声波焊接头的焊接装置,其特征在于,所述本体的自由端设有焊接凸出,所述本体的自由端设有位于焊接凸出外周的环状槽。
5.根据权利要求2所述的基于钛合金超声波焊接头的焊接装置,其特征在于,所述本体与快换盘母头连接的一端为粗部,所述本体的自由端为细部。
6.根据权利要求1所述的基于钛合金超声波焊接头的焊接装置,其特征在于,所述制冷模块为蜗杆制冷压缩机。
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