CN215145207U - 一种飞剪用凸剪刃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种飞剪用凸剪刃，包括凸剪本体，倒角，定位安装孔，弧形槽和剪刃，所述的凸剪本体底部的两个角开设有45度的倒角；所述的定位安装孔开设在凸剪本体上端的中间位置；所述的弧形槽开设在凸剪本体一侧的上端；所述的剪刃开设在凸剪本体的顶部，本实用新型，在安装的时候，首先将一个可与定位安装孔相配合的螺栓穿过定位安装孔进行安装，然后在利用两个螺钉与B边和C边上的M8的螺纹孔进行配合，并将凸剪本体固定在设备上，凸剪本体采用三面固定的方式进行固定，稳定性高，在对钢板切削的时候，切削性能好。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及剪刃技术领域，具体是一种飞剪用凸剪刃。
背景技术
横向剪切运行中的轧件的剪切机叫做飞剪，是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备，是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机，是现代轧制棒材剪断中的产品，具有耗电少、投资成本低的特点。
现有的飞剪剪刃固定固定不方便，安装不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种飞剪用凸剪刃，以解决现有的飞剪剪刃固定固定不方便，安装不稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种飞剪用凸剪刃，包括凸剪本体，倒角，定位安装孔，弧形槽和剪刃，所述的凸剪本体底部的两个角开设有45度的倒角；所述的定位安装孔开设在凸剪本体上端的中间位置；所述的弧形槽开设在凸剪本体一侧的上端；所述的剪刃开设在凸剪本体的顶部。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的凸剪本体具有A边、B边、C边、D1边、D2边和E边六个边。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的A边与E边的夹角为25°。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的B边和C边的上均设有一个M8的螺纹孔。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的C边的长度为98.95-99.05mm，所述的C边上的螺纹孔的中轴线距离B边35mm。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的D1边与D2边之间的弧形槽为R5。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的定位安装孔为M20×33的螺纹孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，在安装的时候，首先将一个可与定位安装孔相配合的螺栓穿过定位安装孔进行安装，然后在利用两个螺钉与B边和C边上的M8的螺纹孔进行配合，并将凸剪本体固定在设备上，凸剪本体采用三面固定的方式进行固定，稳定性高，在对钢板切削的时候，切削性能好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖视图。
图中：1-凸剪本体，2-倒角，3-定位安装孔，4-弧形槽，5-剪刃。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种飞剪用凸剪刃，包括凸剪本体1，倒角2，定位安装孔3，弧形槽4和剪刃5，所述的凸剪本体1底部的两个角开设有45度的倒角2；所述的定位安装孔3开设在凸剪本体1上端的中间位置；所述的弧形槽4开设在凸剪本体1一侧的上端；所述的剪刃5开设在凸剪本体1的顶部。
所述的凸剪本体1具有A边、B边、C边、D1边、D2边和E边六个边。
所述的A边与E边的夹角为25°，且A边和E边的粗糙度为0.8。
所述的B边和C边的上均设有一个M8的螺纹孔。
所述的C边的长度为98.95-99.05mm，所述的C边上的螺纹孔的中轴线距离B边35mm。
所述的D1边与D2边之间的弧形槽4为R5。
所述的定位安装孔3为M20×33的螺纹孔。
所述的剪刃5的磨削量为50mm，且剪刃5的表面粗糙度为0.8。
实施例1
该凸剪刃用于不锈钢材质剪切时，可剪切钢板尺寸为35×1250mm，剪切强度为145N/mm2，剪切温度在900-1050℃。
实施例2
该凸剪刃用于碳钢材质剪切时，可剪切钢板尺寸为50×1400mm，剪切强度为100N/mm2，剪切温度在900-1050℃。
实施例3
该凸剪刃用于管钢材质剪切时，可剪切钢板尺寸为40×1400mm，剪切强度为120N/mm2，剪切温度在900-1050℃。
本实用新型的工作原理是：本实用新型，在安装的时候，首先将一个可与定位安装孔3相配合的螺栓穿过定位安装孔3进行安装，然后在利用两个螺钉与B边和C边上的M8的螺纹孔进行配合，并将凸剪本体1固定在设备上，凸剪本体1采用三面固定的方式进行固定，稳定性高，在对钢板切削的时候，切削性能好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不相邻本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种飞剪用凸剪刃，其特征在于：包括凸剪本体(1)，倒角(2)，定位安装孔(3)，弧形槽(4)和剪刃(5)，所述的凸剪本体(1)底部的两个角开设有45度的倒角(2)；所述的定位安装孔(3)开设在凸剪本体(1)上端的中间位置；所述的弧形槽(4)开设在凸剪本体(1)一侧的上端；所述的剪刃(5)开设在凸剪本体(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的飞剪用凸剪刃，其特征在于：所述的凸剪本体(1)具有A边、B边、C边、D1边、D2边和E边六个边。
3.根据权利要求2所述的飞剪用凸剪刃，其特征在于：所述的A边与E边的夹角为25°。
4.根据权利要求2所述的飞剪用凸剪刃，其特征在于：所述的B边和C边的上均设有一个M8的螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的飞剪用凸剪刃，其特征在于：所述的C边的长度为98.95-99.05mm，所述的C边上的螺纹孔的中轴线距离B边35mm。
6.根据权利要求5所述的飞剪用凸剪刃，其特征在于：所述的D1边与D2边之间的弧形槽(4)为R5。
7.根据权利要求5所述的飞剪用凸剪刃，其特征在于：所述的定位安装孔(3)为M20×33的螺纹孔。
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