CN215144536U - 一种结晶器液位校验工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结晶器液位校验工具，包括标定块以及液压千斤顶，液压千斤顶竖向固定安装在一个底座上，液压千斤顶活塞杆的上部杆体上由上到下设置着10根长度刻度线，活塞杆顶端水平固接着一根连杆，连杆自由端通过链条吊挂着所述的标定块。本实用新型既能保证结晶器液面标定的准确性，又可以大幅缩短液位标定的时间，操作也更加方便，同时也降低了职工的劳动强度。

Description

一种结晶器液位校验工具

技术领域

本实用新型涉及一种结晶器液位校验工具。

背景技术

结晶器钢水液位自动控制是连铸生产系统中非常重要的环节之一，液位控制精度差，引起结晶器内钢液面的波动，会使结晶器保护渣或夹杂卷入钢水中，引起铸坯产生夹渣缺陷等质量问题，严重时甚至会产生溢钢、漏钢等生产事故。因此，结晶器钢水液位自动控制对于提高铸坯质量和稳定生产过程起着重要作用,结晶器液位的精确检测是实现液位自动控制的关键。炼钢连铸在使用自动浇铸控制前必须对结晶器基准液位进行校验标定，保证自动控制精度，以此保证生产过程中结晶器内钢液面的平稳。连铸生产过程中，结晶器钢水实际液位要求按设定液位高度运行，因此，准确的结晶器液位标定和精确的液位高度设置是监测和控制液位波动的前提。液位标定主要使用专门制作的金属标定垫块来实施，在模拟浇钢的工况下距结晶器铜管上口 -50 mm 至 -150 mm 范围内在控制仪表上进行精确刻度 0～100 mm，通常每10mm标定液位1次，叫线性标定，确保标定越准确，则液位监控及液位实际运行值的误差就越小。存在问题：对上连铸机的结晶器进行标定，刻度需用标定装置：由标定块、螺杆、调整手柄组成，标定块的截面积尺寸与结晶器铜管内腔尺寸相当，略小，长度为150mm。在结晶器冷却水正常的情况下，将标定块放入结晶器内，使其上表面降至测程下界（距结晶器铜管上口150 mm），记下此时计数0值，作为最低液位的设定值；将标定块拿出结晶器，通过旋转调节手柄将标定块上升10mm，再放入结晶器铜管内，记下此时的计数作为1的设定值，以此类推，每次标定时要将标定块拿出结晶器，调好位置，再放入结晶器铜管内，每隔10mm一个刻度点记录一个设定值，直到测程上界（距结晶器铜管上口50 mm）共11个设定值，线性标定结束。标定块本身比较笨重，重量约为25kg，标定时间长，职工标定时劳动强度大，并且职工操作的随意性较大，影响液位标定，标定精度差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结晶器液位校验工具，既能保证结晶器液面标定的准确性，又可以大幅缩短液位标定的时间，操作也更加方便，同时也降低了职工的劳动强度。

实现上述目的的技术方案为：一种结晶器液位校验工具，包括标定块以及液压千斤顶，液压千斤顶竖向固定安装在一个底座上，液压千斤顶活塞杆的上部杆体上由上到下设置着10根长度刻度线，活塞杆顶端水平固接着一根连杆，连杆自由端通过链条吊挂着所述的标定块。

液位线性标定具体操作：在结晶器冷却水正常的情况下，将标定块放入结晶器内，与线性标定装置连接好，用液压千斤顶将标定块上表面降至测程下界：距结晶器铜管上口150 mm，记下此时计数0值，作为最低液位的设定值：0位设定值；用线性标定装置的液压千斤顶将标定块上升10mm，记下此时的计数作为1的设定值，以此类推，每隔10mm一个刻度点记录一个设定值，直到测程上界，距结晶器铜管上口50 mm，共11个设定值，线性标定结束。使用线性标定装置后，既保证了结晶器液面标定的准确性，又大幅缩短液位标定的时间，操作也更加方便，同时也降低了职工的劳动强度。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

一种结晶器液位校验工具，如图1所示，包括放置于结晶器1内的标定块2以及液压千斤顶4，液压千斤顶4竖向固定安装在一个底座3上，液压千斤顶4活塞杆的上部杆体上由上到下设置着10根长度刻度线5，活塞杆顶端水平固接着一根连杆6，连杆6自由端通过链条吊挂着所述的标定块2。

Claims (1)

1.一种结晶器液位校验工具，包括标定块以及液压千斤顶，其特征是：液压千斤顶竖向固定安装在一个底座上，液压千斤顶活塞杆的上部杆体上由上到下设置着10根长度刻度线，活塞杆顶端水平固接着一根连杆，连杆自由端通过链条吊挂着所述的标定块。

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