CN213888084U - 改进的连铸定径浇铸标定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的连铸定径浇铸标定装置,包括标定块,标定块顶端中心竖向间隔设置着两根固定杆,两根固定杆中间分别呈高低间隔布置设置着两个销孔,两根固定杆顶端横置固定设置着一根手柄,两个销孔内配合套装设置着插销,靠近标定块的销孔与标定块顶面之间的间距为50mm、靠近手柄的销孔与标定块顶面之间的间距为150mm。本实用新型标定操作方便快捷,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改进的连铸定径浇铸标定装置。
背景技术
小方坯定径浇铸原理:用户根据生产工艺设定好控制液位,且将操作权转换为拉速自动控制后,控制仪表能根据检测到的实际钢水液位与设定液面的对比情况自动调节拉矫机辊子的转速,即控制连铸实际拉坯速度。当钢水液位高于设定液位时,控制仪表通过调节将拉速提升,将钢水液位降低,与设定液位相一致,反之控制仪表将拉速降低。如此反复,达到控制结晶器钢水液面的平稳,维持生产的连续。开机前需要通过标定块对高低液位进行标定,将原始数据计入控制仪表,控制仪表方能实现定径浇铸。炼钢连铸在使用自动控制前必须对结晶器基准液位进行校验标定,保证自动控制精度,以此保证生产过程中结晶器内钢液面的平稳。现有标定装置是由一个模拟钢水的钢块和调节标定块位置的装置和螺杆三部分组成。标定时要将钢块上表面放置在结晶器内距铜管上口150mm和50mm的位置进行操作。每次标定时要将标定块拿出结晶器,调好位置,再放入结晶器铜管内。而标定块本身比较笨重,重量为35kg,单流每次完成标定至少需要5分钟左右,十个流结晶器全部完成标定需要大概50分钟。标定时间长,职工标定时劳动强度大是影响液位标定的主要问题,并且职工操作的随意性较大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的连铸定径浇铸标定装置,标定操作方便快捷,使用方便。
实现本实用新型的技术方案,一种改进的连铸定径浇铸标定装置,包括标定块,标定块顶端中心竖向间隔设置着两根固定杆,两根固定杆中间分别呈高低间隔布置设置着两个销孔,两根固定杆顶端横置固定设置着一根手柄,两个销孔内配合套装设置着插销,靠近标定块的销孔与标定块顶面之间的间距为50mm、靠近手柄的销孔与标定块顶面之间的间距为150mm。
液位标定操作:1、标定低液位时,将销轴插入标定装置低液位插销,将标定块放入结晶器,销轴就担在在结晶器上口,标定块上表面距结晶器内距铜管上口150mm。2、标定高液位时,将销轴插入标定装置高液位插销,将标定块放入结晶器,销轴担在结晶器上口,标定块上表面距结晶器内距铜管上口50mm。使用改进后的标定装置后,既保证了结晶器液面标定的准确性,又大幅缩短液位标定的时间,完成单流标定在1分钟内即可完成,操作也更加方便,大大降低了职工的劳动强度。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
一种改进的连铸定径浇铸标定装置,如图1、2、3所示,包括标定块5,标定块5顶端中心竖向间隔设置着两根固定杆4,两根固定杆4中间分别呈高低间隔布置设置着两个销孔2、3,两根固定杆顶端横置固定设置着一根手柄1,两个销孔内配合套装设置着插销21,靠近标定块的销孔3与标定块5顶面之间的间距为50mm、靠近手柄1的销孔2与标定块5顶面之间的间距为150mm。本实用新型使用时,通过插销21插在相应的销孔2、3内可以调整标定块5在结晶器6内的高低,调整非常方便。
Claims (1)
1.一种改进的连铸定径浇铸标定装置,包括标定块,其特征是:标定块顶端中心竖向间隔设置着两根固定杆,两根固定杆中间分别呈高低间隔布置设置着两个销孔,两根固定杆顶端横置固定设置着一根手柄,两个销孔内配合套装设置着插销,靠近标定块的销孔与标定块顶面之间的间距为50mm、靠近手柄的销孔与标定块顶面之间的间距为150mm。
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CN202022410703.5U CN213888084U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 改进的连铸定径浇铸标定装置 |
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Publications (1)
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CN213888084U true CN213888084U (zh) | 2021-08-06 |
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CN202022410703.5U Active CN213888084U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 改进的连铸定径浇铸标定装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-10-27 CN CN202022410703.5U patent/CN213888084U/zh active Active
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