CN215144271U - 电晕丝切刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的电晕丝切刀装置，包括安装框架、固接于安装框架的切刀铁枕、及切刀，切刀铁枕上开设有刀槽，并沿刀槽的长度方向上开设有电晕丝卡口；切刀横跨切刀铁枕上电晕丝卡口设置，其中切刀上位于电晕丝卡口其中一侧的部分向下卡入至切刀铁枕上刀槽所在的位置；切刀的另一侧通过加压传动机构与安装框架连接，加压传动机构能够驱动切刀朝向切刀铁枕的方向向下摆动，以使切刀作用至置于切刀铁枕上电晕丝卡口内的电晕丝。本实用新型具有提供工作效率，缩短加工时间的作用；同时，切刀相对于切刀铁枕直上直下，避免经由该电晕丝切刀装置切断后的电晕丝上切口位置产生毛刺，进而便于后续对电晕丝的加工处理。

Description

电晕丝切刀装置

技术领域

本实用新型属于电晕丝加工相关的技术领域，特别是涉及一种电晕丝切刀装置。

背景技术

企业在检修电捕焦油器过程中，当出现电晕丝接地导致电捕焦油器无法开启时，就需要立即对其电晕丝检查更换。

其中，电捕焦油器中电晕丝的两头需加装吊环，且一个电捕焦油器拥有近300根电晕丝，而电晕丝的直径为2.5mm。工人在更换电晕丝时，首先需要根据使用的需求制备符合长度要求的电晕丝，目前工人对电晕丝的剪切，通常采用锤子加扁铲的方式，具体用扁铲上切口的端部抵靠在电晕丝上，并用锤子捶打扁铲的方式，实现对电晕丝的切断处理。

可以理解，上述的方式能够实现对电晕丝切断的使用需求，然而，其对电晕丝切断所需要的加工时间长，且切断后的电晕丝上切口位置具有毛刺，从而给后续加工增加了难度。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种电晕丝切刀装置。

具体地，一种电晕丝切刀装置，包括安装框架、固接于所述安装框架的切刀铁枕、及切刀，所述切刀铁枕上开设有刀槽，并沿所述刀槽的长度方向上开设有电晕丝卡口；所述切刀横跨所述切刀铁枕上电晕丝卡口设置，其中所述切刀上位于所述电晕丝卡口其中一侧的部分向下卡入至所述切刀铁枕上刀槽所在的位置；所述切刀的另一侧通过加压传动机构与所述安装框架连接，所述加压传动机构能够驱动所述切刀朝向所述切刀铁枕的方向向下摆动，以使所述切刀作用至置于所述切刀铁枕上电晕丝卡口内的电晕丝。

作为本实用新型的优选方案，所述加压传动机构包括转动地连接于所述安装框架的安装板、设于所述安装板上的加力杆、及加压传动片，所述加压传动片设为弯形板状结构，其中所述加压传动片的一侧端部与所述安装板铰接，另一侧端部铰接于所述切刀。

作为本实用新型的优选方案，所述加力杆垂直地固定在所述安装板上，并相对于所述安装框架部分向上伸出。

作为本实用新型的优选方案，所述加压传动片的数量为两个，两个所述加压传动片分居在所述切刀的两相对侧。

作为本实用新型的优选方案，所述安装框架上开设有插槽，所述安装板部分设置在所述安装框架的插槽内，剩余部分伸出所述插槽，并与所述加压传动片相铰接。

作为本实用新型的优选方案，所述电晕丝卡口设为倒锥形结构。

作为本实用新型的优选方案，所述电晕丝卡口的数量为一个。

作为本实用新型的优选方案，所述安装框架具有限位抵面，所述限位抵面设置在所述切刀的上方位置，以限制所述切刀脱离所述切刀铁枕的刀槽。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的电晕丝切刀装置，通过上述合理的结构设置，使得该电晕丝切刀装置工作时，可将待作用的电晕丝放置在切刀铁枕上电晕丝卡口的位置，采用加压传动机构对切刀的下压驱动，实现对位于电晕丝卡口位置的电晕丝的切断处理，相较于现有的锤子加扁铲的结构，具有提供工作效率，缩短加工时间的作用；同时，切刀相对于切刀铁枕直上直下，避免经由该电晕丝切刀装置切断后的电晕丝上切口位置产生毛刺，进而便于后续对电晕丝的加工处理。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式所提供的电晕丝切刀装置的结构示意图。

图2为本实用新型一实施方式所提供的电晕丝切刀装置另一视角的结构示意图。

其中，10、安装框架；11、限位抵面；20、切刀铁枕；21、刀槽；22、电晕丝卡口；30、切刀；41、安装板；42、加力杆；43、加压传动片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型请求保护的电晕丝切刀装置，包括安装框架10、固接于安装框架10的切刀铁枕20、及切刀30。

其中，本实施方式的切刀铁枕20上开设有刀槽21，并沿刀槽21的长度方向上开设有电晕丝卡口22，以对电晕丝在切刀铁枕20上装配位置的确认，以此便于将电晕丝装配至切刀铁枕20的作用。使得该电晕丝切刀装置工作时，具有提供工作效率，缩短加工时间的作用。

在本实施方式中，本实施方式的电晕丝卡口22设为倒锥形结构，以便于电晕丝卡入至切刀铁枕20上电晕丝卡口22所在的位置。

其中，本实施方式的电晕丝卡口22的数量为一个，使得该钢丝切刀装置工作时，能够对置于该电晕丝卡口22内的电晕丝进行切断处理，亦即该电晕丝切刀装置工作时能够对一根电晕丝进行切断处理。当然，需要说明的是，本实施方式的切刀铁枕20上电晕丝卡口22的数量不局限于为一个，对本领域技术人员来说，可将电晕丝卡口22的数量设为两个、三个、甚至更多个，在此就不展开阐述。

在本实施方式中，本实施方式的切刀30横跨切刀铁枕20上电晕丝卡口22设置，其中切刀30上位于电晕丝卡口22其中一侧的部分向下卡入至切刀铁枕20上刀槽21所在的位置，以用切刀铁枕20的刀槽21对切刀30进行导向，使得该电晕丝切刀装置工作时，切刀30只能相对于切刀铁枕20直上直下，以此避免经由该电晕丝切刀装置切断后的电晕丝上切口位置产生毛刺，进而便于后续对电晕丝的加工处理。

其中，本实施方式的切刀30的另一侧通过加压传动机构与安装框架10连接，加压传动机构能够驱动切刀30朝向切刀铁枕20的方向向下摆动，以使切刀30作用至切刀铁枕20上电晕丝卡口22内的电晕丝。

可以理解，本实施方式的电晕丝切刀装置工作时，用加压传动机构实现对切刀30的控制，以便于对切刀30的控制，具有便于切刀电晕丝的作用；另一方面，加压传动机构在驱动切刀30朝向切刀铁枕20的方向向下摆动时，对切刀30起到加压的作用，以便于切刀30作用在电晕丝上并将电晕丝切断。

具体地，本实施方式的加压传动机构包括转动地连接于安装框架10的安装板41、设于安装板41上的加力杆42、及加压传动片43，加压传动片43设为弯形板状结构，其中加压传动片43的一侧端部与安装板41铰接，另一侧端部铰接于切刀30。使得该加压传动机构工作时，人手作用在加力杆42上，利用加压传动片43的传动实现对切刀30朝向切刀铁枕20的下压驱动。

其中，本实施方式的加力杆42垂直地固定在安装板41上，并相对于安装框架10部分向上伸出。以便于人手作用在加力杆42上并对加力杆42的驱动。当然，需要说明的是，加力杆42与安装板41之间具体能够以焊接的方式进行连接；且，加力杆42与安装板41之间的连接角度不局限为图示所示，对本领域技术人员来说，加力杆42与安装板41之间的连接角度可根据使用的需求具体设置，在此就不展开阐述。

进一步地，本实施方式的加压传动片43的数量为两个，两个加压传动片43分居在切刀30的两相对侧，以此提高安装板41受到加力杆42驱动作相对于安装框架10转动时，对切刀30朝向切刀铁枕20的方向运动驱动的稳定性。

另外，需要说明的是，本实施方式的安装框架10上开设有插槽(图未示)，安装板41部分设置在安装框架10的插槽内，剩余部分伸出插槽，并与加压传动片43相铰接。

作为本实用新型的优选方案，本实施方式的安装框架10具有限位抵面11，限位抵面11设置在切刀30的上方位置，以限制切刀30脱离切刀铁枕20的刀槽21，具体可用安装框架10上限位抵面11与切刀30之间的抵碰，实现将切刀30限位在切刀铁枕20上刀槽21所在的位置，以便于该电晕丝切刀装置工作时，对切刀30朝向切刀铁枕20的下压驱动，防止发生偏位。

综上，本实用新型所提供的电晕丝切刀装置，通过上述合理的结构设置，使得该电晕丝切刀装置工作时，可将待作用的电晕丝放置在切刀铁枕上电晕丝卡口的位置，采用加压传动机构对切刀的下压驱动，实现对位于电晕丝卡口位置的电晕丝的切断处理，相较于现有的锤子加扁铲的结构，具有提供工作效率，缩短加工时间的作用；同时，切刀相对于切刀铁枕直上直下，避免经由该电晕丝切刀装置切断后的电晕丝上切口位置产生毛刺，进而便于后续对电晕丝的加工处理。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电晕丝切刀装置，其特征在于，包括安装框架、固接于所述安装框架的切刀铁枕、及切刀，所述切刀铁枕上开设有刀槽，并沿所述刀槽的长度方向上开设有电晕丝卡口；所述切刀横跨所述切刀铁枕上电晕丝卡口设置，其中所述切刀上位于所述电晕丝卡口其中一侧的部分向下卡入至所述切刀铁枕上刀槽所在的位置；所述切刀的另一侧通过加压传动机构与所述安装框架连接，所述加压传动机构能够驱动所述切刀朝向所述切刀铁枕的方向向下摆动，以使所述切刀作用至置于所述切刀铁枕上电晕丝卡口内的电晕丝。

2.根据权利要求1所述的电晕丝切刀装置，其特征在于，所述加压传动机构包括转动地连接于所述安装框架的安装板、设于所述安装板上的加力杆、及加压传动片，所述加压传动片设为弯形板状结构，其中所述加压传动片的一侧端部与所述安装板铰接，另一侧端部铰接于所述切刀。

3.根据权利要求2所述的电晕丝切刀装置，其特征在于，所述加力杆垂直地固定在所述安装板上，并相对于所述安装框架部分向上伸出。

4.根据权利要求2所述的电晕丝切刀装置，其特征在于，所述加压传动片的数量为两个，两个所述加压传动片分居在所述切刀的两相对侧。

5.根据权利要求2所述的电晕丝切刀装置，其特征在于，所述安装框架上开设有插槽，所述安装板部分设置在所述安装框架的插槽内，剩余部分伸出所述插槽，并与所述加压传动片相铰接。

6.根据权利要求1所述的电晕丝切刀装置，其特征在于，所述电晕丝卡口设为倒锥形结构。

7.根据权利要求6所述的电晕丝切刀装置，其特征在于，所述电晕丝卡口的数量为一个。

8.根据权利要求1所述的电晕丝切刀装置，其特征在于，所述安装框架具有限位抵面，所述限位抵面设置在所述切刀的上方位置，以限制所述切刀脱离所述切刀铁枕的刀槽。

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