CN215143944U - 一种异型材料冲压加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型材料冲压加工模具，包括上模组、下模组和送料组件，送料组件包括支撑板、支撑垫脚、托料板、压料板、压料气缸、送料气缸、转接板、固定块、连接杆和若干个压块，压料气缸装设在托料板的下方，连接杆穿过托料板与压料气缸的输出轴固定连接，压料板套设在连接杆上，压块装设在压料板的底面上，固定块装设在压料板上方并与连接杆固定连接，送料气缸的输出轴与转接板固定连接。本实用新型中上模组与下模组上下合模，送料组件配合送料，使得冲模动作能够持续运行，设置有多个加工工位，能够一次对多个产品进行加工，有效提高生产效率，自动化程度高，稳定性好，减少了生产成本和劳动力的消耗，保证产品的生产品质。

Description

一种异型材料冲压加工模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种异型材料冲压加工模具。

背景技术

随着社会与科学水平的不断发展，工业生产为人类社会的第二产业，工业自动化慢慢取代人工劳动。目前，模具与治具在工业上的应用十分广泛，机械设备需要模具与治具对待加工工件进行夹持固定或加工。

目前，市面上的模具与治具存在许多缺点，其一，传统模具与治具的加工技术，通过人工取放料，一次只能对一个物料进行加工，生产效率低，劳动力消耗大；其二，工件需要通过人工进行搬运与装配，自动化程度低，生产效率低，生产成本高，无法满足大批量生产；其三，模具与治具生产精确度和稳定性低，容易因人为误差导致工件出现加工残次品，影响生产的良品率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种异型材料冲压加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种异型材料冲压加工模具，包括上模组、下模组和送料组件，所述送料组件装设在所述下模组上，所述上模组与所述下模组开合式连接；其中，所述送料组件包括支撑板、支撑垫脚、托料板、压料板、压料气缸、送料气缸、转接板、固定块、连接杆和若干个压块，所述支撑板装设在所述下模组上，所述支撑垫脚装设在所述支撑板前端，所述托料板设置在所述支撑垫脚之间并可在所述支撑垫脚之间前后运动，所述压料气缸装设在所述托料板的下方，所述连接杆穿过所述托料板与所述压料气缸的输出轴固定连接，所述压料板套设在所述连接杆上，所述压块装设在所述压料板的底面上，所述固定块装设在所述压料板上方并与所述连接杆固定连接，所述压料气缸驱动所述压料板上下运动与所述托料板相接触或相分离，所述送料气缸装设在所述支撑板的后端，所述转接板装设在所述托料板靠近所述送料气缸的一侧上，所述送料气缸的输出轴与所述转接板固定连接，从而驱动所述托料板在所述支撑垫脚之间的前后运动进行送料。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述压料板的底面上开设有两列五排用于放置所述压块的第一凹槽，所述压块分别装设在所述第一凹槽内。

在上述技术方案中，所述上模组件包括从上往下依次设置的上模座、上模垫板、上模板、脱料垫板和脱料板，所述上模板内设置有若干个夹板镶件，每一个所述夹板镶件内分别设置有冲头，所述上模板的下方设置有与所述夹板镶件一一对应的上整形块，所述脱料板内设置有若干个与所述夹板镶件一一对应的脱料板镶件。

在上述技术方案中，所述上模组还包括压料针、顶料针和矩形弹簧，所述压料针装设在所述脱料垫板上并从所述脱料板伸出，所述顶料针装设在所述脱料板上并从所述脱料板伸出，所述压料针和所述顶料针分别设置在所述夹板镶件的两端上并与所述夹板镶件一一对应，所述矩形弹簧套设在所述压料针的尾部上。

在上述技术方案中，所述上模组还包括氮气弹簧，所述氮气弹簧装设在所述上模座的底面上。

在上述技术方案中，所述夹板镶件、冲头、上整形块、脱料板镶件、压料针、顶料针和矩形弹簧均设置为单列五排。

在上述技术方案中，所述下模组包括从下往上依次设置的下承板、垫脚、下模座、下垫板和下模板，所述下模板的顶面上设置有挡料块、左挡块、右挡块和下模刀口，所述左挡块与所述右挡块之间设置有与所述上整形块一一对应的下整形块，所述下模刀口与所述夹板镶件一一对应并开设有可供所述冲头通过的刀孔，所述送料组件置于所述下模座内。

在上述技术方案中，所述下模组还包括导向针，所述导向针装设在所述下模板内并从所述下模板内伸出。

在上述技术方案中，所述左挡块和所述右挡块设置为单列六排，所述下整形块和所述下模刀口设置为单列五排，所述导向针设置为单列十排。

在上述技术方案中，所述下模板内设置有限位柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计合理，结构新颖，上模组与下模组上下合模，送料组件配合送料，使得冲模动作能够持续运行，同时，设置有多个加工工位，能够一次对多个产品进行加工，有效提高生产效率，自动化程度高，稳定性好，减少了生产成本和劳动力的消耗，保证产品的生产品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中上模组的结构示意图；

图3是本实用新型中上模组的分解结构示意图；

图4是本实用新型中下模组的结构示意图；

图5是本实用新型中送料组件的结构示意图；

图6是本实用新型中送料组件的分解结构示意图；

图7是本实用新型中压料板与压块的结构示意图。

图中：1、上模组；11、上模座；12、上模垫板；13、上模板；14、脱料垫板；15、脱料板；16、夹板镶件；17、冲头；18、上整形块；19、脱料板镶件；110、压料针；111、顶料针；112、矩形弹簧；113、内导套；114、内导柱；2、下模组；21、下承板；22、垫脚；23、下模座；24、下垫板；25、下模板；26、挡料块；27、左挡块；28、右挡块；29、下整形块； 210、刀孔；211、第二固定销钉；212、第三固定销钉；213、导向针；214、下模刀口；215、限位柱；216、内导孔；3、送料组件；31、支撑板；32、支撑垫脚；33、托料板；34、压料板；35、压料气缸；36、送料气缸；37、转接板；38、固定块；39、连接杆；310、压块；311、第一固定销；312、第一凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-7所示，一种异型材料冲压加工模具，包括上模组1、下模组2和送料组件3，所述送料组件3装设在所述下模组2上，所述上模组1与所述下模组2开合式连接，送料组件3输送产品进行加工。其中，所述送料组件3包括支撑板31、支撑垫脚32、托料板33、压料板34、压料气缸35、送料气缸36、转接板37、固定块38、连接杆39和若干个压块310，所述支撑板31装设在所述下模组2上，所述支撑垫脚32装设在所述支撑板31前端并通过第一固定销311进行精确定位，所述托料板33设置在所述支撑垫脚32之间并可在所述支撑垫脚 32之间前后运动，所述压料气缸35装设在所述托料板33的下方，所述连接杆39穿过所述托料板33与所述压料气缸36的输出轴固定连接，所述压料板34套设在所述连接杆39上，所述压料板34的底面上开设有两列五排用于放置所述压块310的第一凹槽312，所述压块310 分别装设在所述第一凹槽312内，所述固定块38装设在所述压料板34上方并与所述连接杆 39固定连接，所述压料气缸35驱动所述压料板34上下运动与所述托料板33相接触或相分离，所述送料气缸36装设在所述支撑板31的后端，所述转接板37装设在所述托料板33靠近所述送料气缸36的一侧上，所述送料气缸36的输出轴与所述转接板37固定连接，从而驱动所述托料板33在所述支撑垫脚32之间的前后运动进行送料。

本实施例中，如图2和图3所示，所述上模组件1包括从上往下依次设置的上模座11、上模垫板12、上模板13、脱料垫板14和脱料板15，所述上模板13内设置有若干个夹板镶件16，每一个所述夹板镶件16内分别设置有冲头17，所述上模板13的下方设置有与所述夹板镶件16一一对应的上整形块18，所述脱料板15内设置有若干个与所述夹板镶件16一一对应的脱料板镶件19。

其中，如图3所示，所述上模组1还包括压料针110、顶料针111和矩形弹簧112，所述压料针110装设在所述脱料垫板14上并从所述脱料板15伸出，所述顶料针111装设在所述脱料板15上并从所述脱料板15伸出，所述压料针110和所述顶料针111分别设置在所述夹板镶件16的两端上并与所述夹板镶件16一一对应，所述矩形弹簧112套设在所述压料针110 的尾部上，矩形弹簧112可对物料进行可调式弹性定位，避免造成压伤，保证产品的生产质量。

具体地，所述上模组1还包括氮气弹簧(图未示)，所述氮气弹簧装设在所述上模座11 的底面上，能够利用氮气弹簧的弹力实现脱料板15的自复位脱料。

其中，如图3所示，所述夹板镶件16、冲头17、上整形块18、脱料板镶件19、压料针110、顶料针111和矩形弹簧112均设置为单列五排。当然，夹板镶件16、冲头17、上整形块18、脱料板镶件19、压料针110、顶料针111和矩形弹簧112的具体数量及分布方式可以通过实际情况进行设置，并非本实施例所限。

本实施例中，如图4所示，所述下模组2包括从下往上依次设置的下承板21、垫脚22、下模座23、下垫板24和下模板25，所述下模板25的顶面上设置有挡料块26、左挡块27、右挡块28和下模刀口214，所述左挡块27与所述右挡块28之间设置有与所述上整形块18 一一对应的下整形块29，所述下模刀口214与所述夹板镶件16一一对应并开设有可供所述冲头17通过的刀孔210，所述送料组件3置于所述下模座23内并通过第二固定销钉211进行精确定位，所述下模座23、下垫板24与下模板25之间通过第三固定销钉212进行精确定位。

具体地，如图4所示，所述下模组2还包括导向针213，所述导向针213装设在所述下模板25内并从所述下模板25内伸出。

其中，如图4所示，所述左挡块27和所述右挡块28设置为单列六排，所述下整形块29 和所述下模刀口214设置为单列五排，所述导向针213设置为单列十排。当然，左挡块27、右挡块28、下整形块29、下模刀口214和导向针213的具体数量和分布方式可以根据实际情况进行设置，并非本实施例所限。

此外，如图4所示，所述下模板25内设置有限位柱215，对下模板25进行限位放置。

其中，如图2-4所示，所述上模板13内设置有若干个内导柱114，所述内导柱114的外侧面上套设有内导套113，所述下模板25上开设有与所述内导柱114相配合的内导孔216，所述内导柱114上下插接于所述内导孔216内，对上模组1的上下合模进行导向。

本实用新型设计合理，结构新颖，上模组1与下模组2上下合模，送料组件3配合送料，使得冲模动作能够持续运行，同时，设置有多个加工工位，能够一次对多个产品进行加工，有效提高生产效率，自动化程度高，稳定性好，减少了生产成本和劳动力的消耗，保证产品的生产品质。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种异型材料冲压加工模具，其特征在于，包括上模组、下模组和送料组件，所述送料组件装设在所述下模组上，所述上模组与所述下模组开合式连接；其中，所述送料组件包括支撑板、支撑垫脚、托料板、压料板、压料气缸、送料气缸、转接板、固定块、连接杆和若干个压块，所述支撑板装设在所述下模组上，所述支撑垫脚装设在所述支撑板前端，所述托料板设置在所述支撑垫脚之间并可在所述支撑垫脚之间前后运动，所述压料气缸装设在所述托料板的下方，所述连接杆穿过所述托料板与所述压料气缸的输出轴固定连接，所述压料板套设在所述连接杆上，所述压块装设在所述压料板的底面上，所述固定块装设在所述压料板上方并与所述连接杆固定连接，所述压料气缸驱动所述压料板上下运动与所述托料板相接触或相分离，所述送料气缸装设在所述支撑板的后端，所述转接板装设在所述托料板靠近所述送料气缸的一侧上，所述送料气缸的输出轴与所述转接板固定连接，从而驱动所述托料板在所述支撑垫脚之间的前后运动进行送料。

2.根据权利要求1所述的一种异型材料冲压加工模具，其特征在于，所述压料板的底面上开设有两列五排用于放置所述压块的第一凹槽，所述压块分别装设在所述第一凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种异型材料冲压加工模具，其特征在于，所述上模组件包括从上往下依次设置的上模座、上模垫板、上模板、脱料垫板和脱料板，所述上模板内设置有若干个夹板镶件，每一个所述夹板镶件内分别设置有冲头，所述上模板的下方设置有与所述夹板镶件一一对应的上整形块，所述脱料板内设置有若干个与所述夹板镶件一一对应的脱料板镶件。

4.根据权利要求3所述的一种异型材料冲压加工模具，其特征在于，所述上模组还包括压料针、顶料针和矩形弹簧，所述压料针装设在所述脱料垫板上并从所述脱料板伸出，所述顶料针装设在所述脱料板上并从所述脱料板伸出，所述压料针和所述顶料针分别设置在所述夹板镶件的两端上并与所述夹板镶件一一对应，所述矩形弹簧套设在所述压料针的尾部上。

5.根据权利要求4所述的一种异型材料冲压加工模具，其特征在于，所述上模组还包括氮气弹簧，所述氮气弹簧装设在所述上模座的底面上。

6.根据权利要求3所述的一种异型材料冲压加工模具，其特征在于，所述夹板镶件、冲头、上整形块、脱料板镶件、压料针、顶料针和矩形弹簧均设置为单列五排。

7.根据权利要求3所述的一种异型材料冲压加工模具，其特征在于，所述下模组包括从下往上依次设置的下承板、垫脚、下模座、下垫板和下模板，所述下模板的顶面上设置有挡料块、左挡块、右挡块和下模刀口，所述左挡块与所述右挡块之间设置有与所述上整形块一一对应的下整形块，所述下模刀口与所述夹板镶件一一对应并开设有可供所述冲头通过的刀孔，所述送料组件置于所述下模座内。

8.根据权利要求7所述的一种异型材料冲压加工模具，其特征在于，所述下模组还包括导向针，所述导向针装设在所述下模板内并从所述下模板内伸出。

9.根据权利要求8所述的一种异型材料冲压加工模具，其特征在于，所述左挡块和所述右挡块设置为单列六排，所述下整形块和所述下模刀口设置为单列五排，所述导向针设置为单列十排。

10.根据权利要求9所述的一种异型材料冲压加工模具，其特征在于，所述下模板内设置有限位柱。

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