CN215143643U - 一种电缆槽导向管弯管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆槽导向管弯管装置，包括底座、活动块、限位块、顶板和导向轴，所述底座的下侧轮廓呈条形，所述底座的下端部分设置有两组底板，所述底座上侧的轮廓呈斜面的侧壁内设置有滚动轴，所述底座上侧设置有限位块，所述限位块下侧通过销轴连接有两组活动块，所述限位块内部插设有两条销轴，所述销轴的两端插入活动块上侧的板状结构上的通孔内部，所述限位块下端开有空腔，限位块下端的空腔内部设置有导向轴，导向轴通过定位销径向贯穿导向轴的中部和限位块固定在限位块内部。该电缆槽导向管弯管装置，可避免管口压弯变形的问题，适合普遍推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于工装技术领域，具体涉及一种电缆槽导向管弯管装置。
背景技术
煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。
在煤矿的挖掘中，各个设备之间都是通过电缆线进行电力的输送，而现有的电缆线在走线时都会穿入导向管内部，由导向管对电缆线进行保护，导向管在墙体的尽头都会进行弯折处理供电缆变向，现有的导向管弯管装置，对于导向管的固定不紧密，导致压制过程中容易滑动、造成管口成形不良、弯曲角度不一致。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电缆槽导向管弯管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆槽导向管弯管装置，包括底座、活动块、限位块、顶板和导向轴，所述底座的下侧轮廓呈条形，所述底座的下端部分设置有两组底板，所述底座上侧的轮廓呈斜面的侧壁内设置有滚动轴；
所述底座上侧设置有限位块，所述限位块下侧通过销轴连接有两组活动块，所述限位块的轮廓呈竖立的矩形块状结构，所述限位块内部插设有两条销轴，所述销轴的两端插入活动块上侧的板状结构上的通孔内部，所述限位块下端开有空腔，限位块下端的空腔内部设置有导向轴，所述导向轴通过定位销径向贯穿导向轴的中部和限位块固定在限位块内部，所述限位块下侧与活动块相邻的部分内固定有两组内部开有开口的导向块。
优选的，所述底板焊接固定在底座的下侧两端，所述底板的轮廓呈板状，所述限位块上侧通过焊接的方式与板状的筋板连接，所述底板和顶板上开设的孔位根据压力机的安装孔决定。
优选的，所述限位块和顶板之间设置有筋板，所述筋板为钢制的轮廓呈梯形的板状结构，所述筋板设置有两组以限位块为中心作对称状态分布，所述筋板通过焊接固定的方式与限位块和顶板连接。
优选的，所述活动块的水平部分上表面设置有轮廓呈半圆形的凹槽。
优选的，所述导向轴的两端作倒角处理。
本实用新型的技术效果和优点：该电缆槽导向管弯管装置，通过在导向轴两端各设置一组待加工工件，通过两组工件加工时的力量平衡抵消解决现有的单工件加工的工装容易造成工件偏移的问题；采用活动块和导向块改善弯曲成形效果，从而改善管口变形、弯曲部位压扁影响外观质量的问题、整体的活动件仅有两组活动块，整体结构较为简单具有较长的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
图中：1底座、2定位销、3底板、4活动块、5导向块、6限位块、7顶板、8筋板、9销轴、10导向轴、11滚动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种电缆槽导向管弯管装置，包括底座1、活动块4、限位块6、顶板7和导向轴10，所述底座1 的下侧轮廓呈条形，所述底座1的下端部分设置有两组底板3，所述底座1上侧的轮廓呈斜面的侧壁内设置有滚动轴11；
所述底座1上侧设置有限位块6，所述限位块6下侧通过销轴9 连接有两组活动块4，所述限位块6的轮廓呈竖立的矩形块状结构，所述限位块6内部插设有两条销轴9，所述销轴9的两端插入活动块 4上侧的板状结构上的通孔内部，所述限位块6下端开有空腔，限位块6下端的空腔内部设置有导向轴10，所述导向轴10通过定位销2 径向贯穿导向轴10的中部和限位块6固定在限位块6内部，所述限位块6下侧与活动块4相邻的部分内固定有两组内部开有开口的导向块5。
具体的，所述底板3焊接固定在底座1的下侧两端，所述底板3 的轮廓呈板状，所述限位块6上侧通过焊接的方式与板状的筋板8连接，所述底板3和顶板7上开设的孔位根据压力机的安装孔决定，通过底板3和顶板7与压力机连接。
具体的，所述限位块6和顶板7之间设置有筋板8，所述筋板8 为钢制的轮廓呈梯形的板状结构，所述筋板8设置有两组以限位块6 为中心作对称状态分布，所述筋板8通过焊接固定的方式与限位块6 和顶板7连接，筋板8起到了增加整体结构强度的作用。
具体的，所述活动块4的水平部分上表面设置有轮廓呈半圆形的凹槽，凹槽的直径对应待加工的管道的直径。
具体的，所述导向轴10的两端作倒角处理，所述导向轴10倒角的角度与其上方导向块5内部空腔的角度对应，倒角为圆角，有利于加工过程的进行。
工作原理，该电缆槽导向管弯管装置，将两组管状零件置于活动块4内的半圆形凹槽内部后插入导向轴10两端内部，通过压力机压向顶板7将限位块6压下，活动块4受压对工件进行折弯，活动块4 沿着销轴9的轴心线转动，滚动轴11让活动块4的转动更加流畅，压制时导向轴10两端的外部轮廓与导向块5的内部轮廓与折弯后的工件的内部和外部轮廓对应，导向块5的内部轮廓与导向轴10的两端外部轮廓预先根据工件折弯后的预想轮廓制造，由于同时折弯两组工件，工件折弯时的横向力将会相互抵消。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电缆槽导向管弯管装置，包括底座(1)、活动块(4)、限位块(6)、顶板(7)和导向轴(10)，其特征在于：所述底座(1)的下侧轮廓呈条形，所述底座(1)的下端部分设置有两组底板(3)，所述底座(1)上侧的轮廓呈斜面的侧壁内设置有滚动轴(11)；
所述底座(1)上侧设置有限位块(6)，所述限位块(6)下侧通过销轴(9)连接有两组活动块(4)，所述限位块(6)的轮廓呈竖立的矩形块状结构，所述限位块(6)内部插设有两条销轴(9)，所述销轴(9)的两端插入活动块(4)上侧的板状结构上的通孔内部，所述限位块(6)下端开有空腔，限位块(6)下端的空腔内部设置有导向轴(10)，所述导向轴(10)通过定位销(2)径向贯穿导向轴(10)的中部和限位块(6)固定在限位块(6)内部，所述限位块(6)下侧与活动块(4)相邻的部分内固定有两组内部开有开口的导向块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆槽导向管弯管装置，其特征在于：所述底板(3)焊接固定在底座(1)的下侧两端，所述底板(3)的轮廓呈板状，所述限位块(6)上侧通过焊接的方式与板状的筋板(8)连接，所述底板(3)和顶板(7)上开设的孔位根据压力机的安装孔决定。
3.根据权利要求1所述的一种电缆槽导向管弯管装置，其特征在于：所述限位块(6)和顶板(7)之间设置有筋板(8)，所述筋板(8)为钢制的轮廓呈梯形的板状结构，所述筋板(8)设置有两组以限位块(6)为中心作对称状态分布，所述筋板(8)通过焊接固定的方式与限位块(6)和顶板(7)连接。
4.根据权利要求1所述的一种电缆槽导向管弯管装置，其特征在于：所述活动块(4)的水平部分上表面设置有轮廓呈半圆形的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种电缆槽导向管弯管装置，其特征在于：所述导向轴(10)的两端作倒角处理。
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|---|---|---|---|
| CN202021823839.2U CN215143643U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种电缆槽导向管弯管装置 |
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Family Applications (1)
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| CN202021823839.2U Active CN215143643U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种电缆槽导向管弯管装置 |
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2020
- 2020-08-27 CN CN202021823839.2U patent/CN215143643U/zh active Active
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