CN215143437U - 一种铜线拉机的导轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线拉机的导轮装置，涉及铜线拉丝机导轮设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部一侧固定焊接有底座，所述底座的上端转动安装有主导轮，所述主导轮的外侧边缘设置有导线槽，所述底板的顶部另一侧依次设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的上端设置有清洁机构，所述第二支撑柱的上端设置有张紧机构。能够将线材表面粘附的灰尘杂质等进行清除，避免带有杂质的线材进入拉丝设备，对拉丝模等造成损伤，保证了铜线拉丝生产的正常进行，避免了维修设备花费大量时间和经费成本。

Description

一种铜线拉机的导轮装置

技术领域

本实用新型涉及铜线拉丝机导轮设备技术领域，具体为一种铜线拉机的导轮装置。

背景技术

随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。铜线拉丝机是利用铜丝具备的可延展性，利用模具的压缩使其直径变小，从而达到我们需要的线径大小，机器由申线和收线两部分组成，通过变频器或者机械的调节达到两者统一的状态。

拉丝机体积庞大，占地面积大，流水线长，在实际生产过程中容易受到各种生产环境多方面的因素影响，拉拔速度并非均一的速度，从而导致最终产品在收线轮上卷绕不均匀，排列不整齐，且容易崩断；另外，线盘在生产搬运过程中，经常在地上拖动和翻滚，导致线材上容易粘附灰尘杂质，未经清洁的线材进入设备内部容易对设备造成损坏，导致生产线崩溃，需要花费大量的成本和时间进行修复，因此我们需要提出一种铜线拉机的导轮装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜线拉机的导轮装置，能够将线材表面粘附的灰尘杂质等进行清除，避免带有杂质的线材进入拉丝设备，对拉丝模等造成损伤，保证了铜线拉丝生产的正常进行，避免了维修设备花费大量时间和经费成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜线拉机的导轮装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定焊接有底座，所述底座的上端转动安装有主导轮，所述主导轮的外侧边缘设置有导线槽，所述底板的顶部另一侧依次设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的上端设置有清洁机构，所述第二支撑柱的上端设置有张紧机构。

优选的，所述清洁机构包括下清洁环和上清洁环，所述第一支撑柱的上端固定焊接有下清洁环，所述下清洁环的一侧通过铰链铰接固定有上清洁环。

优选的，所述下清洁环和上清洁环的内壁上均粘合设置有清洁海绵层，所述下清洁环的一端开设有卡接孔，所述卡接孔的内部设置有弹簧珠，所述上清洁环的一端固定连接有卡接柱，所述卡接柱卡接固定于卡接孔的内部并抵压于所述弹簧珠。

优选的，所述张紧机构包括框架和张紧轮，第二支撑柱的上端固定焊接有呈中空设置的矩形框架，所述框架的内部转动安装有张紧轮。

优选的，所述框架的两侧壁上对称开设有滑槽，所述张紧轮的转轴两端滑动安装于滑槽的内部，所述框架的下端两侧外壁上均固定焊接有连杆，所述连杆上固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别固定焊接于连杆一端和张紧轮的转轴一端。

优选的，所述主导轮的中心键连接有转动环，所述转动环与底座转动连接，所述转动环设置为耐磨陶瓷材质的转动环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置包括下清洁环和上清洁环的清洁机构，能够将线材表面粘附的灰尘杂质等进行清除，避免带有杂质的线材进入拉丝设备，对拉丝模等造成损伤，保证了铜线拉丝生产的正常进行，避免了维修设备花费大量时间和经费成本；将下清洁环和上清洁环通过铰链铰接安装，且下清洁环一端设置带有弹簧珠的卡接孔，上清洁环一端对应设置卡接柱，能够便于清洁机构中的清洁海绵层长时间使用后的更换，方便设备的使用；

2、通过设置框架和张紧轮的张紧机构，能够使线材整齐均匀加工，避免线材受力过大导致断裂，防止线材崩断导致生产线停工，保证了铜线拉丝加工生产的质量和效率；在主导轮的中心设置耐磨陶瓷材质的转动环，用于连接转轴带动主导轮转动，硬度大，耐磨性能优秀，能够长时间进行工作，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一支撑柱的结构示意图；

图3为本实用新型框架的结构示意图；

图4为本实用新型卡接孔的结构示意图；

图5为本实用新型清洁海绵层的结构示意图。

图中：1、底板；2、底座；3、主导轮；4、导线槽；5、第一支撑柱；6、第二支撑柱；7、清洁机构；8、张紧机构；9、清洁海绵层；10、卡接孔；11、弹簧珠；12、卡接柱；13、滑槽；14、连杆；15、拉伸弹簧；16、转动环；701、下清洁环；702、上清洁环；801、框架；802、张紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种铜线拉机的导轮装置，包括底板1，底板1的顶部一侧固定焊接有底座2，底座2的上端转动安装有主导轮3，主导轮3的外侧边缘设置有导线槽4，底板1的顶部另一侧依次设置有第一支撑柱5和第二支撑柱6，第一支撑柱5的上端设置有清洁机构7，第二支撑柱6的上端设置有张紧机构8。

清洁机构7包括下清洁环701和上清洁环702，第一支撑柱5的上端固定焊接有下清洁环701，下清洁环701的一侧通过铰链铰接固定有上清洁环702，下清洁环701和上清洁环702的内壁上均粘合设置有清洁海绵层9，下清洁环701的一端开设有卡接孔10，卡接孔10的内部设置有弹簧珠11，上清洁环702的一端固定连接有卡接柱12，卡接柱12卡接固定于卡接孔10的内部并抵压于弹簧珠11。

张紧机构8包括框架801和张紧轮802，第二支撑柱6的上端固定焊接有呈中空设置且为矩形的框架801，框架801的内部转动安装有张紧轮802，框架801的两侧壁上对称开设有滑槽13，张紧轮802的转轴两端滑动安装于滑槽13的内部，框架801的下端两侧外壁上均固定焊接有连杆14，连杆14上固定连接有拉伸弹簧15，拉伸弹簧15的两端分别固定焊接于连杆14一端和张紧轮802的转轴一端，主导轮3的中心键连接有转动环16，转动环16与底座2转动连接，转动环16设置为耐磨陶瓷材质的转动环。

本实用新型通过设置包括下清洁环701和上清洁环702的清洁机构7，能够将线材表面粘附的灰尘杂质等进行清除，避免带有杂质的线材进入拉丝设备，对拉丝模等造成损伤，保证了铜线拉丝生产的正常进行，避免了维修设备花费大量时间和经费成本；将下清洁环701和上清洁环702通过铰链铰接安装，且下清洁环701一端设置带有弹簧珠11的卡接孔10，上清洁环702一端对应设置卡接柱12，能够便于清洁机构7中的清洁海绵层9长时间使用后的更换，方便设备的使用；

通过设置框架801和张紧轮802的张紧机构8，能够使线材整齐均匀加工，避免线材受力过大导致断裂，防止线材崩断导致生产线停工，保证了铜线拉丝加工生产的质量和效率；在主导轮3的中心设置耐磨陶瓷材质的转动环16，用于连接转轴带动主导轮3转动，硬度大，耐磨性能优秀，能够长时间进行工作，延长了装置的使用寿命。

在使用时，将线盘上的线材依次通过主导轮3、清洁机构7的上下环之间以及张紧轮802和拉丝设备进行对接，线材通过主导轮3进行理线，由于装置上设置有包括下清洁环701和上清洁环702的清洁机构7，且下清洁环701和上清洁环702的内壁上均设置有清洁海绵层9，因此通过此机构的线材，能够在清洁海绵层9的作用下把表面上粘附的灰尘杂质等进行清除，避免带有杂质的线材进入拉丝设备，对拉丝模等造成损伤，保证了铜线拉丝生产的正常进行，避免了维修设备花费大量时间和经费成本；清洁后的线材经由张紧轮802输送至拉丝设备，由于装置上设置有包括框架801和张紧轮802的张紧机构8，框架801两侧壁开设滑槽13，张紧轮802的转轴两端滑动安装于滑槽13内部，转轴两端还固定连接拉伸弹簧15，拉伸弹簧15的下端固定连接于框架801两侧的连杆14，因此当拉丝设备拉拔速度慢时，张紧轮在拉伸弹簧15的作用下将经过的线材向下抵压，对线材进行张紧，使线材整齐均匀加工，当拉拔速度过快时，线材抵压张紧轮802，在拉伸弹簧15的作用下，张紧轮802的转轴两端在滑槽13内向上滑动，将过大的拉拔力进行缓冲和抵消，避免线材受力过大导致断裂，防止线材崩断导致生产线停工，保证了铜线拉丝加工生产的质量和效率；另外，在主导轮3的中心设置耐磨陶瓷材质的转动环16，用于连接转轴带动主导轮3转动，硬度大，耐磨性能优秀，能够长时间进行工作，延长了装置的使用寿命；将下清洁环701和上清洁环702通过铰链铰接安装，且下清洁环701一端设置带有弹簧珠11的卡接孔10，上清洁环702一端对应设置卡接柱12，能够便于清洁机构7中的清洁海绵层9长时间使用后的更换，方便设备的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜线拉机的导轮装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定焊接有底座(2)，所述底座(2)的上端转动安装有主导轮(3)，所述主导轮(3)的外侧边缘设置有导线槽(4)，所述底板(1)的顶部另一侧依次设置有第一支撑柱(5)和第二支撑柱(6)，所述第一支撑柱(5)的上端设置有清洁机构(7)，所述第二支撑柱(6)的上端设置有张紧机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铜线拉机的导轮装置，其特征在于：所述清洁机构(7)包括下清洁环(701)和上清洁环(702)，所述第一支撑柱(5)的上端固定焊接有下清洁环(701)，所述下清洁环(701)的一侧通过铰链铰接固定有上清洁环(702)。

3.根据权利要求2所述的一种铜线拉机的导轮装置，其特征在于：所述下清洁环(701)和上清洁环(702)的内壁上均粘合设置有清洁海绵层(9)，所述下清洁环(701)的一端开设有卡接孔(10)，所述卡接孔(10)的内部设置有弹簧珠(11)，所述上清洁环(702)的一端固定连接有卡接柱(12)，所述卡接柱(12)卡接固定于卡接孔(10)的内部并抵压于所述弹簧珠(11)。

4.根据权利要求1所述的一种铜线拉机的导轮装置，其特征在于：所述张紧机构(8)包括框架(801)和张紧轮(802)，第二支撑柱(6)的上端固定焊接有呈中空设置的矩形框架(801)，所述框架(801)的内部转动安装有张紧轮(802)。

5.根据权利要求4所述的一种铜线拉机的导轮装置，其特征在于：所述框架(801)的两侧壁上对称开设有滑槽(13)，所述张紧轮(802)的转轴两端滑动安装于滑槽(13)的内部，所述框架(801)的下端两侧外壁上均固定焊接有连杆(14)，所述连杆(14)上固定连接有拉伸弹簧(15)，所述拉伸弹簧(15)的两端分别固定焊接于连杆(14)一端和张紧轮(802)的转轴一端。

6.根据权利要求1所述的一种铜线拉机的导轮装置，其特征在于：所述主导轮(3)的中心键连接有转动环(16)，所述转动环(16)与底座(2)转动连接，所述转动环(16)设置为耐磨陶瓷材质的转动环。

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