CN221581195U - 一种金属衬套生产尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于衬套尺寸检测装置技术领域，具体的说是一种金属衬套生产尺寸检测装置，包括底板；所述底板上对称固接有支撑框架；所述支撑框架上一侧固接有伺服电机，且所述伺服电机输出端固接有支撑杆；所述支撑杆一端固接有第一连接板；通过电推杆带动压板移动至指定位置后，此时压板会对尺寸合格的产品进行压持，通过启动电磁铁，同时尺寸较长的次品一端会挤压压缩弹簧开关，使得与其对应的电磁铁处于断电状态，通过伺服电机输出端带动放置板与压板向另一侧进行旋转，电推杆输出端通过第二连接板带动压板进行复位移动，此时在没有被电磁铁吸附的次品会从放置板脱落至另一个收集箱内部，完成自动对尺寸较长的次品进行分选。

Description

一种金属衬套生产尺寸检测装置

技术领域

本实用新型属于衬套尺寸检测装置技术领域，具体的说是一种金属衬套生产尺寸检测装置。

背景技术

金属衬套是机器设备中常见的一种配件，主要达到减少机器设备的磨损和摩擦的目的，以降低机器设备的故障率，金属衬套对尺寸有着较高的要求，一般在完成生产后需要对其尺寸进行检测。

金属衬套进行检测时，其金属衬套的外观一般会通过视觉检测，完成视觉检测后的金属衬套一般需要通过测量仪器，例如游标卡尺等对金属衬套进行逐个检测。

目前在对金属衬套进行检测时，检测时一般需要通过游标卡尺等检测器材对金属衬套进行逐个检测，不便于一次对多个金属衬套尺寸同步进行检测，进而可能会降低检测的速度，且不便于快速对尺寸较长及较短的次品进行自动分选。

因此，针对上述问题提出一种金属衬套生产尺寸检测装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种金属衬套生产尺寸检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金属衬套生产尺寸检测装置，包括底板；所述底板上对称固接有支撑框架；所述支撑框架上一侧固接有伺服电机，且所述伺服电机输出端固接有支撑杆；所述支撑杆一端固接有第一连接板，且所述第一连接板另一端固接有放置板；所述放置板内部等距固接有多组电磁铁；所述支撑杆外部滑动设有第二连接板，且所述第二连接板另一端固接有压板；所述压板内部等距设有多组与所述电磁铁相对应的压缩弹簧开关；所述第一连接板两侧对称固接有第一连接杆，且所述第一连接杆另一端固接有电推杆；所述电推杆输出端与所述第二连接板之间固接；所述底板上对称固接有收集箱；通过电推杆带动压板移动至指定位置后，此时压板会对尺寸合格的产品进行压持，通过伺服电机输出端带动放置板与压板向一侧进行旋转，此时尺寸较短的次品，从放置板脱落至一个收集箱内部，完成自动对尺寸较短的次品进行分选，通过启动电磁铁，同时尺寸较长的次品一端会挤压压缩弹簧开关，使得与其对应的电磁铁处于断电状态，通过伺服电机输出端带动放置板与压板向另一侧进行旋转，电推杆输出端通过第二连接板带动压板进行复位移动，此时在没有被电磁铁吸附的次品会从放置板脱落至另一个收集箱内部，完成自动对尺寸较长的次品进行分选，放置板与压板可以根据需求进行延伸，以便于一次可以放置更多金属衬套，以增加检测速度。

优选的，所述收集箱内部设有输送带，且所述收集箱一端开通有出料口；通过输送带可以将落入到收集箱内部的次品进行输出工作。

优选的，所述支撑杆一端开设有多组螺纹，且所述支撑杆一端外部多组螺纹处设有螺纹环；根据需要检测的金属衬套尺寸长度，可以转动调节螺纹环位于支撑杆上的位置，以便于对第二连接板的下降位置进行限位，以提高检测时的精准性。

优选的，所述支撑框架一侧固接有支撑板，且所述支撑板一端固接有支撑块；所述支撑块内部转动设有圆形转板；所述圆形转板一端与所述伺服电机输出端固接，且所述圆形转板另一端固接有第二连接杆；所述第二连接杆一端与所述支撑杆之间固接；通过圆形转板在支撑块内部转动，以降低伺服电机输出端承受的压力，提高伺服电机的使用寿命。

优选的，所述底板一侧固接有可弯曲定型蛇杆，且所述可弯曲定型蛇杆另一端固接有吹扫板；通过可弯曲定型蛇杆可以随意调节吹扫板的角度位置，通过吹扫板可以对放置板进行吹扫，降低一些杂质依附到放置板表面，对检测精准性造成影响。

优选的，所述第一连接杆一端外部开设有刻度条；通过刻度条可以便于工作者确认螺纹环的调节位置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种金属衬套生产尺寸检测装置，通过电推杆带动压板移动至指定位置后，此时压板会对尺寸合格的产品进行压持，通过伺服电机输出端带动放置板与压板向一侧进行旋转，此时尺寸较短的次品，从放置板脱落至一个收集箱内部，完成自动对尺寸较短的次品进行分选，通过启动电磁铁，同时尺寸较长的次品一端会挤压压缩弹簧开关，使得与其对应的电磁铁处于断电状态，通过伺服电机输出端带动放置板与压板向另一侧进行旋转，电推杆输出端通过第二连接板带动压板进行复位移动，此时在没有被电磁铁吸附的次品会从放置板脱落至另一个收集箱内部，完成自动对尺寸较长的次品进行分选，放置板与压板可以根据需求进行延伸，以便于一次可以放置更多金属衬套，以增加检测速度。

本实用新型提供一种金属衬套生产尺寸检测装置，根据需要检测的金属衬套尺寸长度，可以转动调节螺纹环位于支撑杆上的位置，以便于对第二连接板的下降位置进行限位，以提高检测时的精准性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中支撑框架的立体图；

图3是本实用新型中压缩弹簧开关的立体图；

图4是本实用新型中支撑块的立体图。

图例说明：

1、底板；2、支撑框架；3、伺服电机；4、支撑杆；5、第一连接板；6、放置板；7、电磁铁；8、第二连接板；9、压板；10、压缩弹簧开关；11、第一连接杆；12、电推杆；13、收集箱；14、输送带；15、出料口；16、螺纹；17、螺纹环；18、支撑板；19、支撑块；20、第二连接杆；21、圆形转板；22、可弯曲定型蛇杆；23、吹扫板；24、刻度条；25、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种金属衬套生产尺寸检测装置，包括底板1；所述底板1上对称固接有支撑框架2；所述支撑框架2上一侧固接有伺服电机3，且所述伺服电机3输出端固接有支撑杆4；所述支撑杆4一端固接有第一连接板5，且所述第一连接板5另一端固接有放置板6；所述放置板6内部等距固接有多组电磁铁7；所述支撑杆4外部滑动设有第二连接板8，且所述第二连接板8另一端固接有压板9；所述压板9内部等距设有多组与所述电磁铁7相对应的压缩弹簧开关10；所述第一连接板5两侧对称固接有第一连接杆11，且所述第一连接杆11另一端固接有电推杆12；所述电推杆12输出端与所述第二连接板8之间固接；所述底板1上对称固接有收集箱13；工作时，首先将金属衬套依次放置到支撑框架2每个对应的电磁铁7上，电推杆12输出端通过第二连接板8带动压板9进行移动，根据金属衬套的合格长度移动至指定位置后，此时压板9会对尺寸合格的产品进行压持，通过伺服电机3输出端带动放置板6与压板9向一侧进行旋转，此时尺寸较短的次品，从放置板6脱落至一个收集箱13内部，完成自动对尺寸较短的次品进行分选，此时启动电磁铁7，同时尺寸较长的次品一端会挤压压缩弹簧开关10，使得与其对应的电磁铁7处于断电状态，通过伺服电机3输出端带动放置板6与压板9向另一侧进行旋转，电推杆12输出端通过第二连接板8带动压板9进行复位移动，此时在没有被电磁铁7吸附的次品会从放置板6脱落至另一个收集箱13内部，完成自动对尺寸较长的次品进行分选，放置板6与压板9可以根据需求进行延伸，以便于一次可以放置更多金属衬套，以增加检测速度。

进一步的，请参阅图1，所述收集箱13内部设有输送带14，且所述收集箱13一端开通有出料口15；工作时，通过输送带14可以将落入到收集箱13内部的次品进行输出工作。

进一步的，请参阅图1、图2，所述支撑杆4一端开设有多组螺纹16，且所述支撑杆4一端外部多组螺纹16处设有螺纹环17；工作时，根据需要检测的金属衬套尺寸长度，可以转动调节螺纹环17位于支撑杆4上的位置，以便于对第二连接板8的下降位置进行限位，以提高检测时的精准性。

进一步的，请参阅图1、图2、图4，所述支撑框架2一侧固接有支撑板18，且所述支撑板18一端固接有支撑块19；所述支撑块19内部转动设有圆形转板21；所述圆形转板21一端与所述伺服电机3输出端固接，且所述圆形转板21另一端固接有第二连接杆20；所述第二连接杆20一端与所述支撑杆4之间固接；工作时，通过圆形转板21在支撑块19内部转动，以降低伺服电机3输出端承受的压力，提高伺服电机3的使用寿命。

进一步的，请参阅图1，所述底板1一侧固接有可弯曲定型蛇杆22，且所述可弯曲定型蛇杆22另一端固接有吹扫板23；工作时，通过可弯曲定型蛇杆22可以随意调节吹扫板23的角度位置，通过吹扫板23可以对放置板6进行吹扫，降低一些杂质依附到放置板6表面，对检测精准性造成影响。

进一步的，请参阅图2，所述第一连接杆11一端外部开设有刻度条24；工作时，通过刻度条24可以便于工作者确认螺纹环17的调节位置。

进一步的，请参阅图1，所述底板1底部铺设有橡胶垫25；工作时，通过橡胶垫25可以增加底板1底部地面之间摩擦力，以提高本装置运行时的稳定性。

工作原理：首先将金属衬套依次放置到支撑框架2每个对应的电磁铁7上，电推杆12输出端通过第二连接板8带动压板9进行移动，根据金属衬套的合格长度移动至指定位置后，此时压板9会对尺寸合格的产品进行压持，通过伺服电机3输出端带动放置板6与压板9向一侧进行旋转，此时尺寸较短的次品，从放置板6脱落至一个收集箱13内部，完成自动对尺寸较短的次品进行分选，此时启动电磁铁7，同时尺寸较长的次品一端会挤压压缩弹簧开关10，使得与其对应的电磁铁7处于断电状态，通过伺服电机3输出端带动放置板6与压板9向另一侧进行旋转，电推杆12输出端通过第二连接板8带动压板9进行复位移动，此时在没有被电磁铁7吸附的次品会从放置板6脱落至另一个收集箱13内部，完成自动对尺寸较长的次品进行分选，放置板6与压板9可以根据需求进行延伸，以便于一次可以放置更多金属衬套，以增加检测速度；通过输送带14可以将落入到收集箱13内部的次品进行输出工作；根据需要检测的金属衬套尺寸长度，可以转动调节螺纹环17位于支撑杆4上的位置，以便于对第二连接板8的下降位置进行限位，以提高检测时的精准性；通过圆形转板21在支撑块19内部转动，以降低伺服电机3输出端承受的压力，提高伺服电机3的使用寿命；通过可弯曲定型蛇杆22可以随意调节吹扫板23的角度位置，通过吹扫板23可以对放置板6进行吹扫，降低一些杂质依附到放置板6表面，对检测精准性造成影响；通过刻度条24可以便于工作者确认螺纹环17的调节位置；通过橡胶垫25可以增加底板1底部地面之间摩擦力，以提高本装置运行时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种金属衬套生产尺寸检测装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)上对称固接有支撑框架(2)；所述支撑框架(2)上一侧固接有伺服电机(3)，且所述伺服电机(3)输出端固接有支撑杆(4)；所述支撑杆(4)一端固接有第一连接板(5)，且所述第一连接板(5)另一端固接有放置板(6)；所述放置板(6)内部等距固接有多组电磁铁(7)；所述支撑杆(4)外部滑动设有第二连接板(8)，且所述第二连接板(8)另一端固接有压板(9)；所述压板(9)内部等距设有多组与所述电磁铁(7)相对应的压缩弹簧开关(10)；所述第一连接板(5)两侧对称固接有第一连接杆(11)，且所述第一连接杆(11)另一端固接有电推杆(12)；所述电推杆(12)输出端与所述第二连接板(8)之间固接；所述底板(1)上对称固接有收集箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属衬套生产尺寸检测装置，其特征在于：所述收集箱(13)内部设有输送带(14)，且所述收集箱(13)一端开通有出料口(15)。

3.根据权利要求2所述的一种金属衬套生产尺寸检测装置，其特征在于：所述支撑杆(4)一端开设有多组螺纹(16)，且所述支撑杆(4)一端外部多组螺纹(16)处设有螺纹环(17)。

4.根据权利要求3所述的一种金属衬套生产尺寸检测装置，其特征在于：所述支撑框架(2)一侧固接有支撑板(18)，且所述支撑板(18)一端固接有支撑块(19)；所述支撑块(19)内部转动设有圆形转板(21)；所述圆形转板(21)一端与所述伺服电机(3)输出端固接，且所述圆形转板(21)另一端固接有第二连接杆(20)；所述第二连接杆(20)一端与所述支撑杆(4)之间固接。

5.根据权利要求4所述的一种金属衬套生产尺寸检测装置，其特征在于：所述底板(1)一侧固接有可弯曲定型蛇杆(22)，且所述可弯曲定型蛇杆(22)另一端固接有吹扫板(23)。

6.根据权利要求5所述的一种金属衬套生产尺寸检测装置，其特征在于：所述第一连接杆(11)一端外部开设有刻度条(24)。