CN215142983U - 一种抽筒的清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽筒的清洁装置,包括空压站、引出管、连接软管、吹扫管和喷射机构，所述空压站内设置有压缩空气；引出管设置在所述空压站的外壁上，并与所述空压站连通，所述引出管上设置有第一开关；连接软管连接在所述引出管的端部；吹扫管连接在所述连接软管的远离所述引出管的一端，所述吹扫管能深入导流装置的抽筒内；喷射机构包括喷管和旋转驱动组件，所述喷管为弯头管，所述喷管设置在所述吹扫管远离所述连接软管的一端，并与所述吹扫管插接连通，所述旋转驱动组件设置在所述吹扫管上，并能驱动所述喷管绕着吹扫管的轴线旋转。本清洁装置，既能方便的对导流装置的抽筒内壁进行清理，同时能降低劳动强度和提高操作安全性。

Description

一种抽筒的清洁装置

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃生产领域，具体涉及一种抽筒的清洁装置。

背景技术

浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的。将熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整的玻璃带，在硬化、冷却后被引上过渡辊台。随后，通过辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。

在生产过程中，导流装置用于排除废气，当设备运用时间较长后，导流装置的抽筒内壁会附着许多如硫化物的粉末状垢块，从而减小了抽筒的管内的有效尺寸，进而影响导流效果。在当前，为了解决此问题，大多数厂家采用才用的方法是在现场拆除的方式，并用锤子敲打导流装置的抽筒，将抽筒内壁的硫化物等垢块清理出来，但此种方式容易形成气流陡然受阻，从而在锡槽内产生漩涡，把锡槽内的悬浮物直接打到顶部的玻璃板上，引起玻璃质量下降；此外，在操作过程中，由于需要登高和高温作业，进而增加了危险性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种抽筒的清洁装置，既能方便的对导流装置的抽筒内壁进行清理，同时能降低劳动强度和提高操作安全性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种抽筒的清洁装置，包括：

空压站；

引出管，设置在所述空压站的外壁上，并与所述空压站连通，所述引出管上设置有第一开关；

连接软管，连接在所述引出管的端部；

吹扫管，连接在所述连接软管的远离所述引出管的一端，所述吹扫管能深入导流装置的抽筒内；及

喷射机构，包括喷管和旋转驱动组件，所述喷管为弯头管，所述喷管设置在所述吹扫管远离所述连接软管的一端，并与所述吹扫管插接连通，所述旋转驱动组件设置在所述吹扫管上，并能驱动所述喷管绕着吹扫管的轴线旋转。

进一步地，所述旋转驱动组件包括旋转动力源和主动齿轮，所述旋转动力源通过第一支架设置在所述吹扫管的外壁，所述主动齿轮设置在所述旋转动力源的动力输出轴上，所述喷管的外壁沿着其周向间隔均匀的设置多个从动齿牙，且所述从动齿牙与所述主动齿轮啮合。

进一步地，所述喷管与所述吹扫管之间通过轴承连接。

进一步地，还包括接纳组件，所述接纳组件包括撑杆和连接膜，所述撑杆有多个，多个所述撑杆沿着所述吹扫管间隔均匀设置，并位于靠近连接软管一端，所述撑杆的一端通过第二支架与所述吹扫管的外壁铰接，两个所述撑杆之间连接有所述连接膜，且所述连接膜的底端与所述吹扫管的外壁连接，当所述接纳组件呈撑开状态时，形成开口朝向所述喷射机构的伞状体。

进一步地，所述第二支架上开设有安装圆孔，所述安装圆孔的内壁沿着其周向间隔均匀的设置有多个凹槽，所述撑杆的垂直于轴向设置有连接圆杆，所述连接圆杆的外壁上沿着其周向间隔均匀的设置有多个与所述凹槽适配的凸起，所述连接圆杆通过所述凸起插接于所述安装圆孔内，并能转动。

进一步地，所述连接膜为弹性膜。

进一步地，所述吹扫管上设置有第二开关。

本实用新型的有益效果：

上述抽筒的清洁装置，包括空压站、引出管、连接软管、吹扫管和喷射机构，空压站内设置有压缩空气；引出管设置在空压站的外壁上，并与空压站连通，引出管上设置有第一开关；连接软管连接在引出管的端部；吹扫管连接在连接软管的远离引出管的一端，吹扫管能深入导流装置的抽筒内；喷射机构包括喷管和旋转驱动组件，喷管为弯头管，喷管设置在吹扫管远离连接软管的一端，并与吹扫管插接连通，旋转驱动组件设置在吹扫管上，并能驱动喷管绕着吹扫管的轴线旋转。

当需要清洁时，先启动旋转驱动组件，再将吹扫管从抽筒的底部深入到抽筒的内部，随后打开第一开关，则可对抽筒内形成旋转式吹扫清洁，吹出的废气从抽筒顶端排出。

通过本抽筒的清洁装置，能有效的避免锡槽内的悬浮物直接打到顶部的玻璃板上，进而有效的减少锡槽玻璃产生光畸变点，并且采用本装置，不需要登高和高温作业，进而能降低劳动强度和提高操作安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种抽筒的清洁装置的示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1所示的一种抽筒的清洁装置中第二支架的示意图；

图4为图1所示的一种抽筒的清洁装置中撑杆的示意图；

附图标记：

100、空压站；200、引出管；210、第一开关；300、连接软管；400、吹扫管；410、第二开关；500、喷射机构；510、喷管；520、旋转驱动组件；521、旋转动力源；522、主动齿轮；523、从动齿牙；600、轴承；700、接纳组件；710、撑杆；711、连接圆杆；720、连接膜；730、第二支架；731、安装圆孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种抽筒的清洁装置，包括空压站100、引出管200、连接软管300、吹扫管400，用于浮法玻璃生产过程中导流装置的抽筒内的清洁。

具体的，空压站100作为压缩源，用来提供压缩空气。引出管200设置在空压站100的外壁上，并与空压站100连通，引出管200上设置有第一开关210。

连接软管300连接在引出管200的端部。连接软管300的长度应根据需要而定。吹扫管400连接在连接软管300的远离引出管200的一端，吹扫管400能深入导流装置的抽筒内。喷射机构500包括喷管510和旋转驱动组件520。喷管510为弯头管，弯头管有利于将气流冲击在抽筒的内壁，以将内壁上的污垢粉末吹出。喷管510设置在吹扫管400远离连接软管300的一端，并与吹扫管400插接连通。旋转驱动组件520设置在吹扫管400上，并能驱动喷管510绕着吹扫管400的轴线旋转。

当需要清洁时，启动旋转驱动组件520，再将吹扫管400从抽筒的底部深入到抽筒的内部，随后打开引出管200上第一开关210，则可对抽筒内壁上的污垢粉末，从抽筒的另外一端吹出，完成对抽筒的吹扫式清洁。

在本实施例中，为了增加安全性，吹扫管400上设置有第二开关410，在吹扫式清洁时，先打开第一开关210，再打开第二开关410，则可提高安全性和方便性。

旋转驱动组件520包括旋转动力源521和主动齿轮522。旋转动力源521通过第一支架设置在吹扫管400的外壁。主动齿轮522设置在旋转动力源521的动力输出轴上。喷管510的外壁沿着其周向间隔均匀的设置多个从动齿牙523，且从动齿牙523与主动齿轮522啮合。再具体实施时，主动齿轮522既可是直齿轮，也可为锥齿轮，当然，从动齿牙523的齿形应与主动齿轮522的齿适配。当旋转动力源521启动后，则可驱动喷管510绕着吹扫管400的轴线转动，则可对抽筒内壁形成360°式的旋转式吹扫，从而提高清洁效果。当然，再具体实施式，操作者也可采用手部旋转的方式，也可达到旋转吹扫的目的。

作为优选的，喷管510与吹扫管400之间通过轴承600连接，进而增加喷管510与旋转的灵活性。

此外，本清洁装置还包括接纳组件700。接纳组件700用于接纳从抽筒内掉落的未被吹出的较大的污垢，避免污垢掉落到操作者手部。

具体的，接纳组件700包括撑杆710和连接膜720。撑杆710有多个，多个撑杆710沿着吹扫管400间隔均匀设置，并位于靠近连接软管300一端。撑杆710的一端通过第二支架730与吹扫管400的外壁铰接。两个撑杆710之间连接有连接膜720，且连接膜720的底端与吹扫管400的外壁连接。当接纳组件700呈撑开状态时，形成开口朝向喷射机构500的伞状体。

在吹扫时，将接纳组件700打开，较大的未被吹出的污垢掉到伞状体的接纳组件700内，当完成吹扫时，将吹扫管400从抽筒中去除，将污垢从接纳组件700内倒出，并将接纳组件700收拢即可。

作为更优实施方式，第二支架730上开设有安装圆孔731。安装圆孔731的内壁沿着其周向间隔均匀的设置有多个凹槽。撑杆710的侧壁垂直于其轴向设置有连接圆杆711，连接圆杆711的外壁上沿着其周向间隔均匀的设置有多个与凹槽适配的凸起，连接圆杆711通过凸起插接于安装圆孔731内，并能转动。

通过凹槽与凸起的卡接，能将撑杆710的位置和角度固定，当需要撑开或收拢接纳组件700时，只需向远离或靠近吹扫管400方向搬动撑杆710即可。

此外，更优选的，连接膜720为弹性膜。弹性膜可随撑杆710的张开而拉长，并随撑杆710的收拢而缩短，从而可减少整个接纳组件700的占用空间，便于收纳存放。

上述抽筒的清洁装置的使用方式：

当需要清洁时，先启动旋转驱动组件520，再将吹扫管400从抽筒的底部深入到抽筒的内部，并将接纳组件700撑开；随后打开第一开关210和第二开关410，则可对抽筒内形成旋转式吹扫清洁，吹出的废物从抽筒的顶端排出。

本抽筒的清洁装置，在清洁时，能有效的避免锡槽内的悬浮物直接打到顶部的玻璃带上，进而有效的减少锡槽玻璃产生光畸变点的几率，提高产品质量，并且采用本装置，不需要登高和高温作业，进而能降低劳动强度和提高操作安全性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种抽筒的清洁装置，其特征在于，包括：

空压站；

引出管，设置在所述空压站的外壁上，并与所述空压站连通，所述引出管上设置有第一开关；

连接软管，连接在所述引出管的端部；

吹扫管，连接在所述连接软管的远离所述引出管的一端，所述吹扫管能深入导流装置的抽筒内；及

喷射机构，包括喷管和旋转驱动组件，所述喷管为弯头管，所述喷管设置在所述吹扫管远离所述连接软管的一端，并与所述吹扫管插接连通，所述旋转驱动组件设置在所述吹扫管上，并能驱动所述喷管绕着吹扫管的轴线旋转。

2.根据权利要求1所述的抽筒的清洁装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括旋转动力源和主动齿轮，所述旋转动力源通过第一支架设置在所述吹扫管的外壁，所述主动齿轮设置在所述旋转动力源的动力输出轴上，所述喷管的外壁沿着其周向间隔均匀的设置多个从动齿牙，且所述从动齿牙与所述主动齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的抽筒的清洁装置，其特征在于，所述喷管与所述吹扫管之间通过轴承连接。

4.根据权利要求1所述的抽筒的清洁装置，其特征在于，还包括接纳组件，所述接纳组件包括撑杆和连接膜，所述撑杆有多个，多个所述撑杆沿着所述吹扫管间隔均匀设置，并位于靠近所述连接软管一端，所述撑杆的一端通过第二支架与所述吹扫管的外壁铰接，两个所述撑杆之间连接有所述连接膜，且所述连接膜的底端与所述吹扫管的外壁连接，当所述接纳组件呈撑开状态时，形成开口朝向所述喷射机构的伞状体。

5.根据权利要求4所述的抽筒的清洁装置，其特征在于，所述第二支架上开设有安装圆孔，所述安装圆孔的内壁沿着其周向间隔均匀的设置有多个凹槽，所述撑杆的侧壁垂直于其轴向设置有连接圆杆，所述连接圆杆的外壁上沿着其周向间隔均匀的设置有多个与所述凹槽适配的凸起，所述连接圆杆通过所述凸起插接于所述安装圆孔内，并能转动。

6.根据权利要求5所述的抽筒的清洁装置，其特征在于，所述连接膜为透明的弹性膜。

7.根据权利要求4所述的抽筒的清洁装置，其特征在于，所述吹扫管上设置有第二开关。

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