CN215142603U - 一种清洗台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗台，包括底座框架、台面和筛板；所述底座框架的顶部具有顶框，所述台面安装在所述顶框中；所述筛板可拆卸地安装所述顶框的前部；所述台面包括两块台面斜板；所述台面斜板的上端连接在所述顶框上，在两块所述台面斜板的下端之间连接有集液槽，所述集液槽的后端安装有用于向下排液的排液阀。本实用新型公开的清洗台，筛板可对大颗粒杂质进行过滤，台面呈中间低两侧高配置，利于清洗的油液流向集液槽中，然后可经排液管排出，可将回收桶与排液阀通过管道连接，回收清洗后油液，可以避免油液外溢到地面，能够有效避免发生人员滑倒磕碰事故，提高了清洗工作的方便性和安全性。

Description

一种清洗台

技术领域

本实用新型涉及发送机配件清洗技术领域，尤其涉及一种清洗台。

背景技术

当前，在发动机配件清洗领域中，使用简易平台进行清洗。由于简易平台的顶面就是一块平板，在清洗过程中，油液会外溢到地面，未及时回收，极易发生人员滑倒磕碰事故，给清洗工作带来了一定的不稳定因素。

有鉴于此，提供一种结构简单、操作安全方便，还利于在清洗时将油液回收的清洗台成为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作安全方便，还利于在清洗时将油液回收的清洗台。

本实用新型技术方案提供一种清洗台，包括底座框架、台面和筛板；

所述底座框架的顶部具有顶框，所述台面安装在所述顶框中；

所述筛板可拆卸地安装所述顶框的前部；

所述台面包括两块左右对称布置的台面斜板，在沿着从顶框的侧边至中间的方向上，所述台面斜板逐渐向下倾斜延伸；

所述台面斜板的上端连接在所述顶框上，在两块所述台面斜板的下端之间连接有集液槽，所述集液槽的后端安装有用于向下排液的排液阀。

在其中一项可选技术方案中，所述集液槽的后端安装有具有过滤网的地漏，所述排液阀处于所述地漏的下方，所述排液阀与所述地漏连通。

在其中一项可选技术方案中，所述顶框的顶部具有一圈挡圈。

在其中一项可选技术方案中，所述顶框中安装有至少一条加强横梁，所述加强横梁沿着所述顶框的左右方向延伸。

在其中一项可选技术方案中，所述台面斜板对应所述的加强横梁的位置设置有斜板凹槽，所述加强横梁至少部分处于所述斜板凹槽中，所述加强横梁至少部分伸出于所述台面斜板的外侧，所述加强横梁处于所述集液槽的上方。

在其中一项可选技术方案中，所述顶框的前端和后端分别具有把手。

在其中一项可选技术方案中，所述顶框的底部具有用于叉车举升的受力平台，所述受力平台的底部具有用于对所述叉车的叉臂限位的限位凹槽。

在其中一项可选技术方案中，所述受力平台包括第一方管和两根钢筋；

所述第一方管沿着所述顶框的前后方向布置，两根所述钢筋焊接在所述第一方管的底部，两根所述钢筋在所述第一方管的底部前后间隔布置，所述限位凹槽处于两根所述钢筋之间。

在其中一项可选技术方案中，所述底座框架还包括有底框，所述底框与所述顶框之间连接有多根竖向支撑管。

在其中一项可选技术方案中，所述顶框和所述底框都由四条第二方管组成。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的清洗台，在顶框上安装有筛板，发动机配件放置在筛板上进行清洗，筛板的下方为台面，筛板可对大颗粒杂质进行过滤，避免落入台面上，台面呈中间低两侧高配置，利于清洗的油液流向集液槽中，然后可经排液管排出，可将回收桶与排液阀通过管道连接，回收清洗后油液，可以避免油液外溢到地面，能够有效避免发生人员滑倒磕碰事故，提高了清洗工作的方便性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的清洗台在第一视角下的立体图；

图2为本实用新型一实施例提供的清洗台在第二视角下的立体图；

图3为顶框的前端安装有筛板的放大图；

图4为在集液槽的后端安装有地漏的放大图；

图5为在集液槽的后端的下方安装有排液阀的立体图；

图6为面板的断面图；

图7为受力平台的立体图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-6所示，本实用新型一实施例提供的一种清洗台，包括底座框架1、台面2和筛板3。

底座框架1的顶部具有顶框11，台面2安装在顶框11中。

筛板3可拆卸地安装顶框11的前部。

台面2包括两块左右对称布置的台面斜板21，在沿着从顶框11的侧边至中间的方向上，台面斜板21逐渐向下倾斜延伸。

台面斜板21的上端连接在顶框11上，在两块台面斜板21的下端之间连接有集液槽22，集液槽22的后端安装有用于向下排液的排液阀23。

本实用新型提供的清洗台主要用于清洗发动机配件等。本实用新型提供的清洗台包括有底座框架1、台面2和筛板3。

底座框架1的顶部具有顶框11，台面2安装在顶框11中，筛板3安装在顶框11的前端部，筛板11处于筛板3的上方。筛板11具有筛孔，可以起到过滤作用。

台面2包括两块左右对称布置的台面斜板21和连接在两块台面斜板21的下端之间的集液槽22。

其中，在沿着从顶框11的侧边至中间的方向上，台面斜板21逐渐向下倾斜延伸。也即是在沿着左右方向上，台面2的两侧高中间低，集液槽22连接在两块台面斜板21的最低端之间。

在清洗时，将发动机配件放置在筛板3上，采用水或清洁剂对发动机配件冲洗，筛板可对大颗粒杂质进行过滤，避免落入台面上。冲洗后，油污、水等液体会从筛板3的筛孔漏下，并沿着台面斜板21流入集液槽22中，最后可经排液阀23排出。根据需要，可以通过管道将排液阀23与回收桶连接，以将油液回收，可以避免油液外溢到地面，能够有效避免发生人员滑倒磕碰事故，提高了清洗工作的方便性和安全性。

在其中一个实施例中，如图1-2和图4-5所示，集液槽22的后端安装有具有过滤网的地漏24，排液阀23处于地漏24的下方，排液阀23与地漏24连通。

本实施例中，在集液槽22的后端安装有地漏24，地漏24具有过滤网，起到过滤作用。排液阀23与地漏24连通，经过过滤后的油液可经地漏24流入排液阀23中，后经排液阀23排出。

在其中一个实施例中，如图3-4所示，顶框11的顶部具有一圈挡圈17。挡圈17安装在顶框11的顶部，起到遮挡作用，可以进一步放置油液飞溅至地面。

在其中一个实施例中，如图1和图3-4所示，顶框11中安装有至少一条加强横梁14，加强横梁14沿着顶框11的左右方向延伸。加强横梁14的左右两端分别与顶框11的长边连接，提高了顶框11的结构强度和稳定性。

在其中一个实施例中，如图4所示，台面斜板21对应的加强横梁14的位置设置有斜板凹槽，加强横梁14至少部分处于斜板凹槽中，加强横梁14至少部分伸出于台面斜板21的外侧，加强横梁14处于集液槽22的上方。

本实施例中，加强横梁14的一部分处于台面斜板21的斜板凹槽中，其另一部分伸出台面斜板21的上方，可以对台面斜板21进行限位，提高了台面斜板21的安装稳定性。加强横梁14悬置在集液槽22的上方，不会影响集液槽22的流通。

在其中一个实施例中，如图1-3所示，顶框11的前端和后端分别具有把手15。操作人员可以握持把手15移动清洗台，方便操作。把手15用于操作人员微调清洗台的位置。

在其中一个实施例中，如图1-3、图5和图7所示，顶框11的底部具有用于叉车举升的受力平台16，受力平台16的底部具有用于对叉车的叉臂限位的限位凹槽163。

当需要大范围移动清洗台时，需要采用叉车移动清洗台。为了提高顶框11的受力能力，在顶框11的底部安装有受力平台16，受力平台16焊接在顶框11的长边的底部，用于叉车的叉臂举升。受力平台16的底部具有限位凹槽163，对叉车的叉臂限位，提高叉臂与受力平台16的配合稳定性。

根据需要，可以在顶框11的两条长边的底部分别焊接两个受力平台16。

在其中一个实施例中，如图7所示，受力平台16包括第一方管161和两根钢筋162。

第一方管161沿着顶框11的前后方向布置，两根钢筋162焊接在第一方管161的底部，两根钢筋162在第一方管161的底部前后间隔布置，限位凹槽163处于两根钢筋162之间。

本实施例中，受力平台16包括第一方管161和两根钢筋162，方便组装，结构强度高，第一方管161的应用在满足结构强度的前提下，可以减轻结构重量。

第一方管161焊接在顶框11的长边的底部，第一方管161沿着顶框11的前后方向布置。两根钢筋162前后间隔地焊接在第一方管161的底部，限位凹槽163处于两根钢筋162之间。

在其中一个实施例中，如图1-3所示，底座框架1还包括有底框12，底框12与顶框11之间连接有多根竖向支撑管13，使得底座框架1整体呈框架结构，结构稳定，重量轻。

在其中一个实施例中，顶框11和底框12都由四条第二方管组成。顶框11由两条较长的第二方管和两条较短的第二方管依次焊接成矩形。底框12也由两条较长的第二方管和两条较短的第二方管依次焊接成矩形。第二方管的应用在满足结构强度的前提下，可以减轻结构重量。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种清洗台，其特征在于，包括底座框架、台面和筛板；

所述底座框架的顶部具有顶框，所述台面安装在所述顶框中；

所述筛板可拆卸地安装所述顶框的前部；

所述台面包括两块左右对称布置的台面斜板，在沿着从顶框的侧边至中间的方向上，所述台面斜板逐渐向下倾斜延伸；

所述台面斜板的上端连接在所述顶框上，在两块所述台面斜板的下端之间连接有集液槽，所述集液槽的后端安装有用于向下排液的排液阀。

2.根据权利要求1所述的清洗台，其特征在于，所述集液槽的后端安装有具有过滤网的地漏，所述排液阀处于所述地漏的下方，所述排液阀与所述地漏连通。

3.根据权利要求1所述的清洗台，其特征在于，所述顶框的顶部具有一圈挡圈。

4.根据权利要求1所述的清洗台，其特征在于，所述顶框中安装有至少一条加强横梁，所述加强横梁沿着所述顶框的左右方向延伸。

5.根据权利要求4所述的清洗台，其特征在于，所述台面斜板对应所述的加强横梁的位置设置有斜板凹槽，所述加强横梁至少部分处于所述斜板凹槽中，所述加强横梁至少部分伸出于所述台面斜板的外侧，所述加强横梁处于所述集液槽的上方。

6.根据权利要求1所述的清洗台，其特征在于，所述顶框的前端和后端分别具有把手。

7.根据权利要求1所述的清洗台，其特征在于，所述顶框的底部具有用于叉车举升的受力平台，所述受力平台的底部具有用于对所述叉车的叉臂限位的限位凹槽。

8.根据权利要求7所述的清洗台，其特征在于，所述受力平台包括第一方管和两根钢筋；

所述第一方管沿着所述顶框的前后方向布置，两根所述钢筋焊接在所述第一方管的底部，两根所述钢筋在所述第一方管的底部前后间隔布置，所述限位凹槽处于两根所述钢筋之间。

9.根据权利要求1所述的清洗台，其特征在于，所述底座框架还包括有底框，所述底框与所述顶框之间连接有多根竖向支撑管。

10.根据权利要求9所述的清洗台，其特征在于，所述顶框和所述底框都由四条第二方管组成。

Images