CN215141891U - 一种可调质的热骨料处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沥青混合料生产设备技术领域，特别涉及一种可调质的热骨料处理设备。该设备包括烘干滚筒、提升机、除尘器、振动筛、骨料仓，提升机上设有细粉吸收口，除尘器包括重力沉降室、布袋除尘室，细粉吸收口通过管路连接至布袋除尘室，细粉在布袋除尘室内被分离；细粉吸收口后端设有调节阀。该设备可适应不同质量的骨料，通过对吸收细粉对其进行调制，以获得最终优质分级骨料，提高沥青混合料生产质量。

Description

一种可调质的热骨料处理设备

技术领域

本实用新型涉及沥青混合料生产设备技术领域，特别涉及一种可调质的热骨料处理设备。

背景技术

骨料是沥青混合料生产的基础原料，为了保证沥青混合料的品质，需要对沥青搅拌生产中的骨料进行严格的生产配比，即需要将骨料根据粒径进行分级处理，再根据生产配方计量添加不同级配的骨料。

原始骨料一般通过振动筛将较大颗粒状骨料进行分级并分置于不同的骨料仓内，对于无法继续分级的较小颗粒骨料及粉状骨料则都处于最小一级的骨料仓内；由于骨料来源途径众多，不同骨料的含粉量不一，因此最小一级骨料仓内的细骨料品质不稳定，因而将会影响最终沥青混合料质量。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种可调质的热骨料处理设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种可调质的热骨料处理设备，其特征在于：包括

烘干滚筒，包括热骨料出口、排烟口；

提升机，包括外封闭壳体、低位进料口、高位出料口，细粉吸收口，所述低位进料口设于封闭壳体下端位置，所述高位出料口设于封闭壳体上端位置，所述细粉吸收口设于封闭壳体上并靠近低位进料口；热骨料出口与低位进料口通过管路连接，以将热骨料送入提升机内；

除尘器，包括重力沉降室、布袋除尘室、主进气口、副进气口、粗粉排出口、细粉排出口、出气口、第一引风机，所述重力沉降室与布袋除尘室连接，主进气口、粗粉排出口设于重力沉降室上，副进气口、细粉排出口、出气口设于布袋除尘器上，所述第一引风机设于出气口后端并对出气口提供负压力；排烟口通过管路连接至主进气口，烟气依次经过重力沉降室、布袋除尘室；烟气在重力沉降室内分离出粗粉，在布袋除尘室内分离出细粉，最后从出气口排出；粗粉排出口通过管路连接至低位进料口，将粗粉送入提升机内；细粉吸收口通过管路连接至副进气口，细粉在布袋除尘室内被分离；细粉吸收口至副进气口间的管路上设有调节阀；

振动筛，包括原料进口、若干分级出料口；原料进口与高位出料口连接，以承接提升机送入的骨料；

骨料仓，包括若干分级仓室，骨料仓设于振动筛下方，各分级出料口与各分级仓室一一对应；颗粒度最小一级的分级仓室上设有取样检测口。

进一步的，还包括排气筒，所述出气口连接至排气筒内。

进一步的，烘干滚筒还包括第二引风机，所述第二引风机设于排烟口至主进气口间的管路上。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种。该设备可适应不同质量的骨料，通过对吸收细粉对其进行调制，以获得最终优质分级骨料，提高沥青混合料生产质量；通过重力沉降室分离粗粉，以实现粗粉回收，提高骨料利用率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一种可调质的热骨料处理设备。

图中标识对应如下：1.烘干滚筒、11.热骨料出口、12.排烟口、13.第二引风机、2.提升机、21.封闭壳体、22.低位进料口、23.高位出料口，24.细粉吸收口、3.除尘器、31.重力沉降室、32.布袋除尘室、33.主进气口、34.副进气口、35.粗粉排出口、36.细粉排出口、37.出气口、38.第一引风机、39.调节阀、4.振动筛、41.原料进口、42.分级出料口、5.骨料仓、51.分级仓室、52.取样检测口、6.排气筒。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1所示，一种可调质的热骨料处理设备，包括

烘干滚筒1，包括热骨料出口11、排烟口12，第二引风机13，所述第二引风机13设于排烟口12后端并对排烟口12提供负压力；

提升机2，包括外封闭壳体21、低位进料口22、高位出料口23，细粉吸收口24，低位进料口22设于封闭壳体21下端位置，所述高位出料口23设于封闭壳体21上端位置，所述细粉吸收口24设于封闭壳体21上并靠近低位进料口22；热骨料出口11与低位进料口22通过管路连接，以将热骨料送入提升机2内；

除尘器3，包括重力沉降室31、布袋除尘室32、主进气口33、副进气口34、粗粉排出口35、细粉排出口36、出气口37、第一引风机38，所述重力沉降室31与布袋除尘室32连接，主进气口33、粗粉排出口35设于重力沉降室31上，副进气口34、细粉排出口36、出气口37设于布袋除尘器32上，所述第一引风机13设于出气口37后端并对出气口37提供负压力；排烟口12通过管路连接至主进气口33，第二引风机13设于排烟口12至主进气口33间的管路上，烟气依次经过重力沉降室31、布袋除尘室32；烟气在重力沉降室31内分离出粗粉，在布袋除尘室32内分离出细粉，最后从出气口37排出；粗粉排出口35通过管路连接至低位进料口22，将粗粉送入提升机2内；细粉吸收口24通过管路连接至副进气口34，细粉在布袋除尘室32内被分离；细粉吸收口24至副进气口34间的管路上设有调节阀39；

振动筛4，包括原料进口41、若干分级出料口42；原料进口41与高位出料口23连接，以承接提升机2送入的骨料；

骨料仓5，包括若干分级仓室51，骨料仓5设于振动筛4下方，各分级出料口42与各分级仓室51一一对应；颗粒度最小一级的分级仓室51上设有取样检测口52。

排气筒6，所述出气口37连接至排气筒6内。

该种可调质的热骨料处理设备，工作原理如下：

烘干滚筒1对骨料进行加热，加热后的骨料通过热骨料出口11经过管道送至提升机2的低位进料口22内；由于烘干滚动1的转动，其产生的烟气内含有较多粉尘，这些粉尘中包含了粗粉与细分，烟气在第二引风机13的负压力下从排烟口12送出并从主进气口33进入到除尘器3内；烟气首先经过重力沉降室31，在重力沉降室31将烟气中的粗粉分离出，随后进入布袋除尘室32，经过布袋除尘室32时，细粉被截流，清洁的空气从出气口37排入排气筒6内。

一段时间后，重力沉降室31将会积攒大量粗粉，粗粉通过粗粉排出口35经过管道从低位进料口22送入提升机2内。提升机2将热骨料向上提升输送，并从高位出料口23送至振动筛4内，振动筛4通过振动筛分将骨料，根据粒径大小从不同的分级出料口42送入，并对应送入各分级仓室51内暂存。

提升机2输送过程中，骨料从细粉吸收口24处经过，其中扬起的粉尘和细小的粉料将会由于负压被吸收并经过管道从副进气口34进入到布袋除尘室32内，细粉截留于布袋除尘室32中。

由于骨料中的细粉在进入到振动筛4前已经被分离，因此减少骨料仓5中最小一级的分级仓室51内不符合生产需求的过细粉料，提高骨料质量，进而提高最终沥青成品料的质量。由于最初原料质量不同，骨料中粉料含量不同，因此可通过取样检测口52检测最小一级分级仓室51内的骨料颗粒情况，进而根据需要调整调节阀39的开度，即调节细粉吸收口24处负压力的大小，使各分级仓室51内骨料质量稳定。

该设备可适应不同质量的骨料，通过对吸收细粉对其进行调制，以获得最终优质分级骨料，提高沥青混合料生产质量。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (3)

1.一种可调质的热骨料处理设备，其特征在于：包括

烘干滚筒，包括热骨料出口、排烟口；

提升机，包括外封闭壳体、低位进料口、高位出料口，细粉吸收口，所述低位进料口设于封闭壳体下端位置，所述高位出料口设于封闭壳体上端位置，所述细粉吸收口设于封闭壳体上并靠近低位进料口；热骨料出口与低位进料口通过管路连接，以将热骨料送入提升机内；

除尘器，包括重力沉降室、布袋除尘室、主进气口、副进气口、粗粉排出口、细粉排出口、出气口、第一引风机，所述重力沉降室与布袋除尘室连接，主进气口、粗粉排出口设于重力沉降室上，副进气口、细粉排出口、出气口设于布袋除尘器上，所述第一引风机设于出气口后端并对出气口提供负压力；排烟口通过管路连接至主进气口，烟气依次经过重力沉降室、布袋除尘室；烟气在重力沉降室内分离出粗粉，在布袋除尘室内分离出细粉，最后从出气口排出；粗粉排出口通过管路连接至低位进料口，将粗粉送入提升机内；细粉吸收口通过管路连接至副进气口，细粉在布袋除尘室内被分离；细粉吸收口至副进气口间的管路上设有调节阀；

振动筛，包括原料进口、若干分级出料口；原料进口与高位出料口连接，以承接提升机送入的骨料；

骨料仓，包括若干分级仓室，骨料仓设于振动筛下方，各分级出料口与各分级仓室一一对应；颗粒度最小一级的分级仓室上设有取样检测口。

2.根据权利要求1所述一种可调质的热骨料处理设备，其特征在于：还包括排气筒，所述出气口连接至排气筒内。

3.根据权利要求1所述一种可调质的热骨料处理设备，其特征在于：所述烘干滚筒还包括第二引风机，所述第二引风机设于排烟口至主进气口间的管路上。

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