CN215141385U - 一种热轧钢筋防锈保护处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧钢筋防锈保护处理装置，包括涂料箱、外部罩、机体和控制面板，所述机体外部的一侧连接有控制面板，所述机体的顶部设置有外部罩，所述外部罩的内部的一侧通过螺钉固定安装有固定架，所述固定架上通过螺钉固定安装有第一电机，且第一电机的一侧连接有动力滚轮，所述动力滚轮上放置有钢筋本体，本实用新型通过把钢筋穿过保持环，然后，通过转动调节螺栓，调节螺栓就会带动夹块移动，夹块就会带动钢制毛刷移动，钢制毛刷与钢筋接触，通过启动第二电机，第二电机就会带动第二带轮转动，第二带轮就会带动第一带轮转动，进而带动支撑滚轮转动，支撑滚轮带动钢制毛刷与钢筋表面摩擦，实现了除锈的目的。

Description

一种热轧钢筋防锈保护处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋保护处理装置技术领域，具体为一种热轧钢筋防锈保护处理装置。

背景技术

热轧钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，由低碳钢和普通合金钢在高温状态下压制而成，主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋，是土木建筑工程中使用量最大的钢材品种之一。

热轧钢筋作为一种最常用的建筑材料，广泛使用在民用建筑、桥梁、港口、厂房、堤坝等建设中，通常与混凝土一起配合使用。国内外研究表明，钢筋腐蚀是钢筋混凝土结构破坏的主要机理，钢筋锈蚀后，导致混凝土结构性能的裂化与破坏。钢筋表面锈蚀产物其体积是基体的2～4倍，对混凝土挤压力增大，混凝土保护层在挤压力下拉应力逐渐增大，直至开裂、起鼓、剥落，使钢筋界面与混凝土结合强度迅速下降甚至完全丧失。因此，现代热轧钢筋生产工艺中一般会通过调整钢筋钢材化学成分实现耐腐蚀的作用，一方面主要是通过增加铬的用量增加钢筋强度，并达到耐腐蚀的目的，但是通过调节铬用量实现的耐腐蚀、防锈效果差。

而现有的热轧钢筋防锈保护处理装置也存在许多缺陷。第一，现有的热轧钢筋防锈保护处理装置没有除锈功能，实用性不强；其次，现有的热轧钢筋防锈保护处理装置处理效果不好，实用性不强；第三，现有的热轧钢筋防锈保护处理装置传送效果不好，需要人工传送，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热轧钢筋防锈保护处理装置以解决上述背景技术中提出的没有除锈功能、处理效果不好和传送功能不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧钢筋防锈保护处理装置，包括涂料箱、外部罩、机体和控制面板，所述机体外部的一侧连接有控制面板，所述机体的顶部设置有外部罩，所述外部罩的内部的一侧通过螺钉固定安装有固定架，所述固定架上通过螺钉固定安装有第一电机，且第一电机的一侧连接有动力滚轮，所述动力滚轮上放置有钢筋本体，所述外部罩内部靠近固定架的位置通过两个支架活动连接有两个导向滚轮，所述导向滚轮与钢筋本体相互接触。

优选的，所述外部罩的内部靠近导向滚轮之间通过支架活动连接有支撑滚轮，支撑滚轮上活动设置有保持环，支撑滚轮上通过轴连接有第一带轮，机体内部的顶部通过螺钉固定安装有第二电机，第二电机的一端通过连轴器连接有第二带轮，第一带轮上通过皮带与第二带轮相互连接，第二电机起到了提供动力的目的。

优选的，所述保持环上通过螺纹活动连接有调节螺栓，调节螺栓的一端连接有夹块，夹块上均匀设置有钢制毛刷，钢制毛刷之间与钢筋本体相互夹持，钢制毛刷起到了去除铁锈的目的。

优选的，所述机体内部位于支撑滚轮的下方设置有第一料斗，第一料斗的一端设置在机体的顶部，机体内部靠近第一料斗的底部设置有风机，风机的两端连接有第三连接管，第三连接管的一端连接到第一料斗的底部，第三连接管的另一端连接有废料箱，废料箱起到了收集铁锈的目的。

优选的，所述外部罩外部的右侧设置有涂抹箱，涂抹箱的右侧设置有加热箱，加热箱起到了加热的目的。

优选的，所述涂抹箱的顶部通过螺钉固定安装有第一泵体，第一泵体上连接有第一连接管，外部罩的顶部设置有涂料箱，第二连接管的一端连接到涂料箱的外部，第二连接管的另一端连接有圆形管道，圆形管道的内部设置有喷头，喷头起到了喷涂的目的。

优选的，所述加热箱内部的顶部和底部固定安装有电热丝，涂抹箱的底部连接有第二料斗，机体内部的底部连接有第二泵体，第二泵体上连接有第二连接管，第二连接管的一端连接到第二料斗的底部，第二连接管的另一端连接到涂料箱的内部，电热丝起到了加热的目的。

本实用新型的目的在于提供一种热轧钢筋防锈保护处理装置以解决上述背景技术中提出的没有除锈功能、处理效果不好和传送功能不好的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热轧钢筋防锈保护处理装置结构合理，具有以下优点：

（1）通过设置有钢制毛刷、调节螺栓、保持环、夹块实现了除锈效果好的目的，现有的装置没有除锈功能，因此，使用时，通过把钢筋穿过保持环，然后，通过转动调节螺栓，调节螺栓就会带动夹块移动，夹块就会带动钢制毛刷移动，钢制毛刷与钢筋接触，通过启动第二电机，第二电机就会带动第二带轮转动，第二带轮就会带动第一带轮转动，进而带动支撑滚轮转动，支撑滚轮带动钢制毛刷与钢筋表面摩擦，实现了除锈的目的。

（2）通过设置有圆形管道、第一连接管、第一泵体和涂料箱实现了喷涂涂料，防止钢筋腐蚀的目的，因此，使用时，钢筋进入到涂抹箱中，然后通过启动第一泵体，第一泵体就会把涂料箱中的涂料抽出，然后经过喷头喷出，进行对钢筋表面喷涂，然后钢筋进入到加热箱中，然后通过启动电热丝，加热钢筋，使涂料快速烘干，实现了对钢筋进行保护的目的。

（3）通过设置有导向滚轮、第一电机和动力滚轮实现了对钢筋传送方便的目的，现有的装置对钢筋传送不方便，因此，使用时，钢筋放到动力滚轮上，通过启动第一电机，第一电机就会带动动力滚轮进行转动，动力滚轮就会带动钢筋本体进行移动，从而实现了对钢筋传送方便的目的，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种热轧钢筋防锈保护处理装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种热轧钢筋防锈保护处理装置的保持环侧面结构示意图；

图3为本实用新型一种热轧钢筋防锈保护处理装置的局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种热轧钢筋防锈保护处理装置的圆形管道侧视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型的系统框图。

图中：1、电热丝；2、圆形管道；3、第一连接管；4、第一泵体；5、第二连接管；6、涂料箱；7、导向滚轮；8、第一料斗；9、外部罩；10、钢筋本体；11、第一电机；12、动力滚轮；13、固定架；14、机体；15、风机；16、第三连接管；17、废料箱；18、涂抹箱；19、第二泵体；20、第二料斗；21、控制面板；22、加热箱；23、钢制毛刷；24、调节螺栓；25、保持环；26、夹块；27、支撑滚轮；28、喷头；29、第一带轮；30、第二电机；31、第二带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种热轧钢筋防锈保护处理装置，包括涂料箱6、外部罩9、机体14和控制面板21，机体14外部的一侧连接有控制面板21，机体14的顶部设置有外部罩9，外部罩9的内部的一侧通过螺钉固定安装有固定架13，固定架13上通过螺钉固定安装有第一电机11，且第一电机11的一侧连接有动力滚轮12，动力滚轮12上放置有钢筋本体10，外部罩9内部靠近固定架13的位置通过两个支架活动连接有两个导向滚轮7，导向滚轮7与钢筋本体10相互接触；

使用时，钢筋放到动力滚轮12上，通过启动第一电机11，第一电机11就会带动动力滚轮12进行转动，动力滚轮12就会带动钢筋本体10进行移动，从而实现了对钢筋传送方便的目的，实用性强；

外部罩9的内部靠近导向滚轮7之间通过支架活动连接有支撑滚轮27，支撑滚轮27上活动设置有保持环25，支撑滚轮27上通过轴连接有第一带轮29，机体14内部的顶部通过螺钉固定安装有第二电机30，第二电机30的一端通过连轴器连接有第二带轮31，第一带轮29上通过皮带与第二带轮31相互连接；

保持环25上通过螺纹活动连接有调节螺栓24，调节螺栓24的一端连接有夹块26，夹块26上均匀设置有钢制毛刷23，钢制毛刷23之间与钢筋本体10相互夹持；

使用时，通过把钢筋穿过保持环25，然后，通过转动调节螺栓24，调节螺栓24就会带动夹块26移动，夹块26就会带动钢制毛刷23移动，钢制毛刷23与钢筋接触，通过启动第二电机30，第二电机30就会带动第二带轮31转动，第二带轮31就会带动第一带轮29转动，进而带动支撑滚轮27转动，支撑滚轮27带动钢制毛刷23与钢筋表面摩擦，实现了除锈的目的；

机体14内部位于支撑滚轮27的下方设置有第一料斗8，第一料斗8的一端设置在机体14的顶部，机体14内部靠近第一料斗8的底部设置有风机15，风机15的两端连接有第三连接管16，第三连接管16的一端连接到第一料斗8的底部，第三连接管16的另一端连接有废料箱17；

外部罩9外部的右侧设置有涂抹箱18，涂抹箱18的右侧设置有加热箱22；

涂抹箱18的顶部通过螺钉固定安装有第一泵体4，第一泵体4上连接有第一连接管3，外部罩9的顶部设置有涂料箱6，第二连接管5的一端连接到涂料箱6的外部，第二连接管5的另一端连接有圆形管道2，圆形管道2的内部设置有喷头28；

加热箱22内部的顶部和底部固定安装有电热丝1，涂抹箱18的底部连接有第二料斗20，机体14内部的底部连接有第二泵体19，第二泵体19上连接有第二连接管5，第二连接管5的一端连接到第二料斗20的底部，第二连接管5的另一端连接到涂料箱6的内部；

使用时，钢筋进入到涂抹箱18中，然后通过启动第一泵体4，第一泵体4就会把涂料箱6中的涂料抽出，然后经过喷头28喷出，进行对钢筋表面喷涂，然后钢筋进入到加热箱22中，然后通过启动电热丝1，加热钢筋，使涂料快速烘干，实现了对钢筋进行保护的目的。

控制面板21的输出端通过导线与电热丝1、第一电机11、第二电机30、风机15、第一泵体4和第二泵体19的输入端电性连接，第一电机11的型号可为Y90S-2，第二电机30的型号可为Y90L-2，风机15的型号可为BFX-100，第一泵体4的型号可为JYQW，第二泵体19的型号可为BYQDL1-20。

工作原理：使用时，把钢筋放到动力滚轮12上，通过启动第一电机11，第一电机11就会带动动力滚轮12进行转动，动力滚轮12就会带动钢筋本体10进行移动，钢筋穿过保持环25，然后，通过转动调节螺栓24，调节螺栓24就会带动夹块26移动，夹块26就会带动钢制毛刷23移动，钢制毛刷23与钢筋接触，通过启动第二电机30，第二电机30就会带动第二带轮31转动，第二带轮31就会带动第一带轮29转动，进而带动支撑滚轮27转动，支撑滚轮27带动钢制毛刷23与钢筋表面摩擦，实现了除锈的目的，钢筋进入到涂抹箱18中，然后通过启动第一泵体4，第一泵体4就会把涂料箱6中的涂料抽出，然后经过喷头28喷出，进行对钢筋表面喷涂，然后钢筋进入到加热箱22中，然后通过启动电热丝1，加热钢筋，使涂料快速烘干，实现了对钢筋进行保护的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种热轧钢筋防锈保护处理装置，包括涂料箱（6）、外部罩（9）、机体（14）和控制面板（21），其特征在于：所述机体（14）外部的一侧连接有控制面板（21），所述机体（14）的顶部设置有外部罩（9），所述外部罩（9）的内部的一侧通过螺钉固定安装有固定架（13），所述固定架（13）上通过螺钉固定安装有第一电机（11），且第一电机（11）的一侧连接有动力滚轮（12），所述动力滚轮（12）上放置有钢筋本体（10），所述外部罩（9）内部靠近固定架（13）的位置通过两个支架活动连接有两个导向滚轮（7），所述导向滚轮（7）与钢筋本体（10）相互接触。

2.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋防锈保护处理装置，其特征在于：所述外部罩（9）的内部靠近导向滚轮（7）之间通过支架活动连接有支撑滚轮（27），支撑滚轮（27）上活动设置有保持环（25），支撑滚轮（27）上通过轴连接有第一带轮（29），机体（14）内部的顶部通过螺钉固定安装有第二电机（30），第二电机（30）的一端通过连轴器连接有第二带轮（31），第一带轮（29）上通过皮带与第二带轮（31）相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种热轧钢筋防锈保护处理装置，其特征在于：所述保持环（25）上通过螺纹活动连接有调节螺栓（24），调节螺栓（24）的一端连接有夹块（26），夹块（26）上均匀设置有钢制毛刷（23），钢制毛刷（23）之间与钢筋本体（10）相互夹持。

4.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋防锈保护处理装置，其特征在于：所述机体（14）内部位于支撑滚轮（27）的下方设置有第一料斗（8），第一料斗（8）的一端设置在机体（14）的顶部，机体（14）内部靠近第一料斗（8）的底部设置有风机（15），风机（15）的两端连接有第三连接管（16），第三连接管（16）的一端连接到第一料斗（8）的底部，第三连接管（16）的另一端连接有废料箱（17）。

5.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋防锈保护处理装置，其特征在于：所述外部罩（9）外部的右侧设置有涂抹箱（18），涂抹箱（18）的右侧设置有加热箱（22）。

6.根据权利要求5所述的一种热轧钢筋防锈保护处理装置，其特征在于：所述涂抹箱（18）的顶部通过螺钉固定安装有第一泵体（4），第一泵体（4）上连接有第一连接管（3），外部罩（9）的顶部设置有涂料箱（6），第二连接管（5）的一端连接到涂料箱（6）的外部，第二连接管（5）的另一端连接有圆形管道（2），圆形管道（2）的内部设置有喷头（28）。

7.根据权利要求5所述的一种热轧钢筋防锈保护处理装置，其特征在于：所述加热箱（22）内部的顶部和底部固定安装有电热丝（1），涂抹箱（18）的底部连接有第二料斗（20），机体（14）内部的底部连接有第二泵体（19），第二泵体（19）上连接有第二连接管（5），第二连接管（5）的一端连接到第二料斗（20）的底部，第二连接管（5）的另一端连接到涂料箱（6）的内部。

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