CN215141081U - 一种粉体涂装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体涂装装置，涉及粉体涂装设备技术领域，包括装支架、料桶，装支架的表面固定设置有支撑架，支撑架的顶端固定设置有静电喷涂设备，静电喷涂设备与料桶之间设置有输料机构，装支架的内侧壁通过轴承转动设置有螺纹杆，且螺纹杆两侧的螺纹齿螺纹方向相反，螺纹杆的顶端固定设置有把手，便于转动螺纹杆，装支架的内侧壁固定设置有滑杆，本实用新型，支架上的限位块与夹块侧壁的限位块进入料桶侧面的限位槽内，限制料桶移动，通过转动螺纹杆使夹块将料桶夹紧，相对于不锈钢环箍，简化了固定料桶的步骤，缩短了固定料桶所需的时间，通过调节夹块之间的距离，可以固定不同规格的料桶，提高了装置的实用性。

Description

一种粉体涂装装置

技术领域

本实用新型涉及粉体涂装设备技术领域，尤其涉及一种粉体涂装装置。

背景技术

粉体喷涂是用粉体涂装装置把粉末涂料喷涂到工件的表面，粉体涂装装置由装置架、静电喷涂设备、料桶组成，静电喷涂设备安装在装置架上，利用不锈钢环箍将料桶固定在装置架上，利用输料管连接静电喷涂设备与料桶，然后开始粉体喷涂。不锈钢环箍只能固定一种规格的料桶，不能固定不同规格的料桶，且不锈钢环箍固定料桶的步骤比较繁琐，固定料桶所消耗的时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中固定料桶的步骤比较繁琐且不能固定不同规格的料桶的缺点，而提出的一种粉体涂装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉体涂装装置，包括装支架、料桶，所述装支架的表面固定设置有支撑架，所述支撑架的顶端固定设置有静电喷涂设备，所述静电喷涂设备与料桶之间设置有输料机构，所述装支架的内侧壁通过轴承转动设置有螺纹杆，且所述螺纹杆两侧的螺纹齿螺纹方向相反，所述装支架的内侧壁固定设置有滑杆，所述螺纹杆和滑杆的表面均滑动套设有分隔块，每个所述分隔块的底端均与装支架固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹套设有两个夹块，每个所述夹块均活动套设在滑杆的表面，所述夹块的侧壁与装支架的内侧壁均固定设置有限位块，所述料桶的侧面开设有四个限位槽。

上述技术方案进一步包括：

所述料桶的底端转动设置有转动盘，所述转动盘的顶端固定设置有搅拌杆，所述装支架的内部底端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设置有驱动杆，所述驱动杆的顶端固定设置有传动块。

所述转动盘的底端开设有传动槽，所述传动块的表面与传动槽的内侧壁紧密接触。

所述输料机构包括盖合在料桶顶端侧壁上的密封盖，所述静电喷涂设备靠近密封盖的一端固定设置有输料管，所述密封盖的表面活动设置有连接块a，所述连接块a的表面固定设置有省力把手，所述输料管的底端固定设置有连接块b。

所述连接块b的表面与连接块a的内侧壁螺纹连接。

所述限位块的表面与限位槽的内侧壁滑动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，支架上的限位块与夹块侧壁的限位块进入料桶侧面的限位槽内，限制料桶移动，通过转动螺纹杆使夹块将料桶夹紧，相对于不锈钢环箍，简化了固定料桶的步骤，缩短了固定料桶所需的时间，通过调节夹块之间的距离，可以固定不同规格的料桶，提高了装置的实用性。

2、本实用新型中，粉体涂装的过程中，驱动电机通过传动块带动转动盘转动，进而带动转动盘上的搅拌杆转动，搅拌杆搅拌料桶内部的粉体，使粉体均匀混合在一起，同时避免粉体结块，连接块b与连接块a之间螺纹连接，使输料管可以快速完成装卸，提高了装置的便利性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉体涂装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉体涂装装置的部分俯视图；

图3为本实用新型提出的一种粉体涂装装置的剖面图；

图4为图1中A处结构放大示意图；

图5为图3中B处结构放大示意图。

图中：1、装支架；2、支撑架；3、静电喷涂设备；4、料桶；5、螺纹杆；6、分隔块；7、滑杆；8、夹块；9、驱动电机；10、驱动杆；11、传动块；12、转动盘；13、搅拌杆；14、省力把手；15、密封盖；16、连接块a；17、输料管；18、连接块b；19、限位块；20、限位槽。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种粉体涂装装置电动自行车电机检测装置，包括装支架1、料桶4，装支架1的表面固定设置有支撑架2，支撑架2的顶端固定设置有静电喷涂设备3，静电喷涂设备3与料桶4之间设置有输料机构，装支架1的内侧壁通过轴承转动设置有螺纹杆5，且螺纹杆5两侧的螺纹齿螺纹方向相反，螺纹杆5的顶端固定设置有把手，便于转动螺纹杆5，装支架1的内侧壁固定设置有滑杆7；

螺纹杆5和滑杆7的表面均滑动套设有分隔块6，每个分隔块6的底端均与装支架1固定连接，分隔块6将两个夹块8分隔开，使两个夹块8不会接触，螺纹杆5的表面螺纹套设有两个夹块8，每个夹块8均活动套设在滑杆7的表面，夹块8的侧壁与装支架1的内侧壁均固定设置有限位块19，限位块19为长方体，料桶4的侧面开设有四个限位槽20，限位块19的表面与限位槽20的内侧壁滑动连接。

本实施例中，将料桶4侧面的限位槽20对准装支架1上的限位块19后，将料桶4插在装支架1上，转动螺纹杆5上的把手，夹块8被滑杆7限制，夹块8不能转动，夹块8在螺纹杆5上移动，夹块8侧壁的限位块19进入料桶4侧面的限位槽20内，夹块8继续移动，直到夹块8将料桶4夹紧，完成对料桶4的固定；

利用输料机构连接静电喷涂设备3与料桶4，启动静电喷涂设备3，开始粉体涂装工作。

实施例二

如图3、图5所示，基于实施例1的基础上，料桶4的底端转动设置有转动盘12，转动盘12的顶端固定设置有搅拌杆13，装支架1的内部底端固定设置有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定设置有驱动杆10，驱动杆10的顶端固定设置有传动块11，传动块11为“十”字形；

转动盘12的底端开设有传动槽，传动槽与传动块11配套设置，传动块11的表面与传动槽的内侧壁紧密接触。

本实施例中，将料桶4放置在装支架1上的过程中，将传动块11插入转动盘12内，进行粉体涂装时，启动驱动电机9，驱动电机9的输出端带动驱动杆10转动，驱动杆10带动传动块11转动，传动块11带动转动盘12转动，转动盘12带动搅拌杆13转动，搅拌杆13对储存在料桶4内部的粉体进行搅拌，使粉体均匀的混合在一起，同时避免粉体结块。

实施例三

如图1和图4所示，基于上述实施例1，输料机构包括盖合在料桶4顶端侧壁上的密封盖15，静电喷涂设备3靠近密封盖15的一端固定设置有输料管17，密封盖15的表面活动设置有连接块a16，连接块a16的表面固定设置有省力把手14，省力把手14可以降低转动连接块a16所需的力，输料管17的底端固定设置有连接块b18，连接块b18的表面与连接块a16的内侧壁螺纹连接。

本实施例中，将输料管17尾端的连接块b18插在连接块a16上，一只手握住连接块b18的顶端，另一只手拨动省力把手14，省力把手14带动连接块a16转动，使连接块b18与连接块a16螺纹连接在一起，完成对输料管17的安装，实现了对输料管17的快速连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉体涂装装置，包括装支架(1)、料桶(4)，其特征在于，所述装支架(1)的表面固定设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端固定设置有静电喷涂设备(3)，所述静电喷涂设备(3)与料桶(4)之间设置有输料机构，所述装支架(1)的内侧壁通过轴承转动设置有螺纹杆(5)，且所述螺纹杆(5)两侧的螺纹齿螺纹方向相反，所述装支架(1)的内侧壁固定设置有滑杆(7)，所述螺纹杆(5)和滑杆(7)的表面均滑动套设有分隔块(6)，每个所述分隔块(6)的底端均与装支架(1)固定连接，所述螺纹杆(5)的表面螺纹套设有两个夹块(8)，每个所述夹块(8)均活动套设在滑杆(7)的表面，所述夹块(8)的侧壁与装支架(1)的内侧壁均固定设置有限位块(19)，所述料桶(4)的侧面开设有四个限位槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种粉体涂装装置，其特征在于，所述料桶(4)的底端转动连接有转动盘(12)，所述转动盘(12)的顶端固定设置有搅拌杆(13)，所述装支架(1)的内部底端固定设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定设置有驱动杆(10)，所述驱动杆(10)的顶端固定设置有传动块(11)。

3.根据权利要求2所述的一种粉体涂装装置，其特征在于，所述转动盘(12)的底端开设有传动槽，所述传动块(11)的表面与传动槽的内侧壁紧密接触。

4.根据权利要求1所述的一种粉体涂装装置，其特征在于，所述输料机构包括盖合在料桶(4)顶端侧壁上的密封盖(15)，所述静电喷涂设备(3)靠近密封盖(15)的一端固定设置有输料管(17)，所述密封盖(15)的表面活动设置有连接块a(16)，所述连接块a(16)的表面固定设置有省力把手(14)，所述输料管(17)的底端固定设置有连接块b(18)。

5.根据权利要求4所述的一种粉体涂装装置，其特征在于，所述连接块b(18)的表面与连接块a(16)的内侧壁螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉体涂装装置，其特征在于，所述限位块(19)的表面与限位槽(20)的内侧壁滑动连接。

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