CN215140902U - 一种管内水循环散热式电磁除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电磁设备领域，尤其涉及一种管内水循环散热式电磁除铁器，包括铁芯、环绕设置于所述铁芯外侧的线圈、磁轭，所述磁轭连接在所述铁芯和所述线圈的顶部，所述除铁器还包括导热管，所述导热管卷绕在线圈的表侧，所述导热管具有进液口和出液口，本实用新型通过在线圈表侧卷绕导热管，既可以提高对线圈的散热效率，还可以降低线圈之间漏液的风险，有效的解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种管内水循环散热式电磁除铁器

技术领域

本实用新型涉及电磁设备领域，尤其涉及一种管内水循环散热式电磁除铁器。

背景技术

除铁器能够分离非磁性物料中的铁质物，应用较为广泛，例如在煤炭、水泥的输送过程中多设置除铁器分离铁质物。现有的除铁器多采用电磁线圈结构，电磁线圈在使用时会产生大量的热，因此，如何对除铁器高效散热是除铁器改进的重点。其中，部分除铁器铜管在内部设置环绕线圈的水套进行降温，采用该种方式，水套多为板材焊接制成，漏水风险较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管内水循环散热式电磁除铁器，通过在线圈表侧卷绕导热管，既可以提高对线圈的散热效率，还可以降低线圈之间漏液的风险，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种管内水循环散热式电磁除铁器，包括铁芯、环绕设置于所述铁芯外侧的线圈、磁轭，所述磁轭连接在所述铁芯和所述线圈的顶部，所述除铁器还包括导热管，所述导热管卷绕在线圈的表侧，所述导热管具有进液口和出液口。

进一步的，所述除铁器包括至少两个套设的线圈，两所述线圈之间设有所述导热管，所述除铁器还包括导热壳，所述导热壳环绕在所述导热管的外侧，以使得所述导热壳与外侧的线圈接触。

进一步的，所述导热管沿所述铁芯的轴线螺旋环绕设置。

进一步的，所述导热管沿所述线圈的环向间隔划分为多个分管段，所述分管段大致的沿所述线圈的轴向延伸，其中，两相邻所述分管段的上端相连或下端相连。

进一步的，所述导热管的下端连接有供液管，上端连接有出液管。

进一步的，所述导热管为圆孔导热管。

进一步的，所述导热管为不导磁金属管。

进一步的，所述除铁器还包括外壳、底板，所述外壳具有容纳所述线圈和所述铁芯的容纳腔，所述底板封闭所述外壳的底部且与所述铁芯相连；所述线圈的底部与所述底板之间形成供所述出液管通过的空间。

进一步的，两个相邻的导热管的旋向相反。

进一步的，所述铁芯设有导热孔，一所述线圈卷绕在所述铁芯表侧。

本实用新型的有益效果在于，通过在线圈表侧卷绕导热管，既可以提高对线圈的散热效率，还可以降低线圈之间漏液的风险，有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的剖视结构示意图。

图2为图1所示实施例去掉磁轭后的俯视图。

图3为本实用新型另一实施例线圈和导热管展开后的局部结构示意图。

图4为本实用新型另一实施例线圈和导热管展开后的局部结构示意图。

图5为本实用新型另一实施例线圈和导热管展开后的局部结构示意图。

图6为本实用新型另一实施例的剖视结构示意图。

其中：1、铁芯；2、线圈；3、磁轭；4、导热管；401、分管段；5、进液口；6、导热壳；7、供液管；8、出液管；9、外壳；10、底板；11、容纳腔；12、出液口。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，如图1-6中所示，提供了一种管内水循环散热式电磁除铁器，包括铁芯1、环绕设置于所述铁芯1外侧的线圈2、磁轭3，所述磁轭3连接在所述铁芯1和所述线圈2的顶部，所述除铁器还包括导热管4，所述导热管4卷绕在线圈2的表侧，所述导热管4具有进液口5和出液口12。

本申请的除铁器在使用时，可以通过导热管4的出液口12和进液口5流通液体，以通过导热管4对线圈2进行换热降温。其中，由于导热管4卷绕在线圈2的表侧，可以使得导热管4与线圈2的表侧接触导热，提升降温效率。尤其是，导热管4卷绕形成液体流通降温的通道，相较于板材焊接水套的方式，一体式的导热管4在线圈2处的封闭性更强，不易漏液，使用更加的稳定，更加容易加工。

在图1示的实施例中，导热管4直接的与线圈2表侧接触，具体的，线圈2表侧为绝缘层，导热管4直接卷绕在绝缘层上，以此可以使得导热管4的吸热效率更高。

对于导热管4与线圈2之间的配合方式，在一个实施例中，还可如图1所示，所述除铁器包括至少两个套设的线圈2，两所述线圈2之间设有所述导热管4，所述除铁器还包括导热壳6，所述导热壳6环绕在所述导热管4的外侧，以使得所述导热壳6与外侧的线圈2接触。通过设置了导热壳6，在组装时，将导热管4卷绕在内侧线圈2后，在导热管4外侧安装外侧线圈2时，导热壳6能够对外侧线圈2起到平整支撑的作用，能够保证外侧线圈2表面更加的平整，保证线圈2的安装质量。

其中，导热壳6可以为一体的板状结构，在导热管4具有间隙时，导热壳6也可为填充在导热管4间隙内的分体的导热壳6。

对于导热管4的卷绕方式，在图1所示的实施例中，进一步的具体的说，所述导热管4沿所述铁芯1的轴线螺旋环绕设置。如图1所示，通过将导热管4螺旋卷绕设置，导热管4在卷绕后的结构较为稳定，不易松散。而且，通过调整导热管4进液的位置，可以使得导热管4进液位置设置于线圈2发热量大或者降温需求大的特定区域，例如线圈2的上端或下端，通过进液位置流入温度较低的液体对特定区域快速吸热，使用更加的方便。在图6所示的实施例中，磁轭3设置于线圈2顶部，线圈2上段和磁轭3靠近处发热较大，而且对此区域降温效率提升有利于提高磁轭3的导热效率，因此导热管4由上侧进液，由下侧出液，能够针对性的对线圈2的上段快速降温。

对于导热管4的卷绕设置，在图示的实施例中，一根导热管4由上至下卷绕，在可选的实施例中，可在线圈2的同侧，设置多于一个的导热管4，各个导热管4螺旋卷绕在线圈2。

对于导热管4的卷绕方式，在可替换的实施例中，还可如图3、图4、图5所示，所述导热管4沿所述线圈2的环向间隔划分为多个分管段401，所述分管段401大致的沿所述线圈2的轴向延伸，其中，两相邻所述分管段401的上端相连或下端相连。如图3、图4、图5所示，导热管4沿线圈2的环向向上延伸后横向弯折、向下延伸、横向弯折、向上延伸……，以此周而复始，其中竖向延伸的部分形成分管段401，使得导热管4呈横向的S型分布。

其中，分管段401大致沿线圈2轴向延伸所指的是，分管段设计为竖直时，卷绕导热管4时的误差导致的分管段401小幅度倾斜，或者如图4所示为了增加分管段401与线圈2的贴合度，使得分管段401倾斜一定角度，分管段401与线圈2轴向之间的角度偏差控制在10°内。

对于分管段401的设置，相邻分管段401之间可以如图5所示设置间隙，相邻分管段401之间也可如图3、图4所示相互靠近接触。在导热管4 采用螺旋的方式设置时，也可使得导热管具有间隙或者紧密排布。

对于图1示的实施例中，进一步的具体的说，所述导热管4的下端连接有供液管7，上端连接有出液管8。如图所示，通过如此设置，可以在除铁器顶部设置回水容器，更利于优化除铁器的结构。而且，通过如此的设置，在导热管螺旋卷绕时，还可使得冷却液体由下向上流动，液体在向上流动的过程中不断吸热升温，升温后的冷却液体更加容易向上流动，有利于导热管内的液体循环流动。

对于供液管7和出液管8的设置，在优选的实施例中，还可如图6中所示，将供液管7设置于导热管的上端，将出液管8设置于导热管的下端。

对于导热管4的设置，所述导热管4为圆孔导热管4。由此可以便于加工导热管4。在优选的实施例中，导热管4也可选用方孔导热管4。

对于导热管4的设置，进一步的具体的说，所述导热管4为不导磁金属管。具体的，导热管4壳选用铜管、不锈钢管、铝管。

对于图示的实施例中，进一步的具体的说，所述除铁器还包括外壳9、底板10，所述外壳9具有容纳所述线圈2和所述铁芯1的容纳腔11，所述底板10封闭所述外壳9的底部且与所述铁芯1相连；所述线圈2的底部与所述底板10之间形成供所述出液管8通过的空间。如图所示，通过将出液管8设置于线圈2的下侧，底板10封闭外壳9的底部，可以使得除铁器的底部更加的完整，方便设置除铁器下侧的结构部件，在图1示的实施例中，具体的说，出液管8由线圈2下侧横向延伸并连接各导热管4后，由外壳9的侧方引出。

在优选的实施例中，对于本实用新型技术方案中导热管4的设置，进一步的优化之处在于，两个相邻的导热管4的旋向相反。如图1所示，由此可以使得两个相邻导热管4之间的线圈2在冷却降温时，进液口5进入的温度较低的冷却液体在线圈2的周向流向相反，能够进一步的使得线圈2在周向上相对均匀降温。

当然，在优选的实施例中，还可使得各导热管4的旋向相同。

对于图1示的实施例中，进一步的具体的说，所述铁芯1设有导热孔，一所述线圈2卷绕在所述铁芯1表侧。如图所示，通过在铁芯1设置了导热孔，能够对铁芯1进行冷却降温，铁芯1外侧直接卷绕线圈2，可以精简除铁器的尺寸，还可以使得最内侧线圈2通过外侧通管、内侧铁芯1一同导热降温，有利于整个系统的降温。

需要说明的是，图2主要是为了更好的展示线圈与导热管之间的布置方式，因此将磁轭部分去除，虚线部分为导热管的布置位置。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种管内水循环散热式电磁除铁器，其特征在于，包括铁芯、环绕设置于所述铁芯外侧的线圈、磁轭，所述磁轭连接在所述铁芯和所述线圈的顶部，所述除铁器还包括导热管，所述导热管卷绕在线圈的表侧，所述导热管具有进液口和出液口。

2.根据权利要求1所述的一种管内水循环散热式电磁除铁器，其特征在于，所述除铁器包括至少两个套设的线圈，两所述线圈之间设有所述导热管，所述除铁器还包括导热壳，所述导热壳环绕在所述导热管的外侧，以使得所述导热壳与外侧的线圈接触。

3.根据权利要求1所述的一种管内水循环散热式电磁除铁器，其特征在于，所述导热管沿所述铁芯的轴线螺旋环绕设置。

4.根据权利要求1所述的一种管内水循环散热式电磁除铁器，其特征在于，所述导热管沿所述线圈的环向间隔划分为多个分管段，所述分管段大致的沿所述线圈的轴向延伸，其中，两相邻所述分管段的上端相连或下端相连。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种管内水循环散热式电磁除铁器，其特征在于，所述导热管的下端连接有供液管，上端连接有出液管。

6.根据权利要求1所述的一种管内水循环散热式电磁除铁器，其特征在于，所述导热管为圆孔导热管。

7.根据权利要求1所述的一种管内水循环散热式电磁除铁器，其特征在于，所述导热管为不导磁金属管。

8.根据权利要求5所述的一种管内水循环散热式电磁除铁器，其特征在于，所述除铁器还包括外壳、底板，所述外壳具有容纳所述线圈和所述铁芯的容纳腔，所述底板封闭所述外壳的底部且与所述铁芯相连；所述线圈的底部与所述底板之间形成供所述出液管通过的空间。

9.根据权利要求2所述的一种管内水循环散热式电磁除铁器，其特征在于，两个相邻的导热管的旋向相反。

10.根据权利要求1所述的一种管内水循环散热式电磁除铁器，其特征在于，所述铁芯设有导热孔，一所述线圈卷绕在所述铁芯表侧。

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