CN215140768U - 一种用于水利水电工程的破碎机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于水利水电工程的破碎机,包括支撑架、顶端设有开口的破碎仓、破碎组件、粉碎仓、粉碎组件以及喷洒组件,所述破碎仓对应安装在支撑架顶端一侧,所述粉碎仓连通安装在破碎仓一侧,所述粉碎组件匹配安装在粉碎仓内,所述粉碎仓顶端锁合安装有顶盖,所述喷洒组件对应安装在顶盖上。本实用新型根据土石块的深度同步电控气缸,推动滑动横板在固定板之间滑动,实现了对破碎深度的快速调整,可对不同厚度的土石块进行破碎,且在驱动部的辅助下,电控驱动电机,带动转盘进行旋转,使得电镐机进行上下往复运动,实现了对土石块的上下往复的破碎处理,避免土石块的体积较大导致后续粉碎精度不佳的状况。

Description

一种用于水利水电工程的破碎机
技术领域
本实用新型涉及水利水电工程相关技术领域,具体为一种用于水利水电工程的破碎机。
背景技术
水利指的是对水力资源的开发和防止水灾或水利工程,在水利水电施工中,极易产生大量的土石块废料,因此在施工在需要使用到破碎机对土石块等进行破碎处理,但是现有的破碎机大多不具备初步破碎功能,无法对大型的土石块进行初步的破碎,较大的土石块进入破碎机内极易造成设备内部的负载增大,延长了破碎机的工作周期,且影响了整体粉碎的精度。
现有技术有以下不足:现有的破碎机大多不具备初步破碎功能,无法对大型的土石块进行初步的破碎,较大的土石块进入破碎机内极易造成设备内部的负载增大,延长了破碎机的工作周期,且影响了整体粉碎的精度,且现有的破碎机不能对土石块进行分级破碎,整体加工环境较差,不能对加工区域内部的尘气进行降解。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于水利水电工程的破碎机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于水利水电工程的破碎机,包括支撑架、顶端设有开口的破碎仓、破碎组件、粉碎仓、粉碎组件以及喷洒组件,所述破碎仓对应安装在支撑架顶端一侧,所述粉碎仓连通安装在破碎仓一侧,所述粉碎组件匹配安装在粉碎仓内,所述粉碎仓顶端锁合安装有顶盖,所述喷洒组件对应安装在顶盖上,且所述喷洒组件输出端朝向粉碎仓内。
作为本技术方案的进一步优选的,所述破碎仓内壁一侧安装有液压缸,所述液压缸输出端传动安装有推板,且所述推板与破碎仓内壁滑动连接。
作为本技术方案的进一步优选的,所述粉碎仓内底端安装有下料斗,所述粉碎仓下表面中心处安装有排料管,且所述排料管与下料斗连通。
作为本技术方案的进一步优选的,所述破碎组件包括两组固定板、滑动横板、两组气缸、矩形框、滑板、多组复位弹簧、两组联动柱、安装板、多组电镐机以及驱动部,两组所述固定板平行安装在破碎仓顶端两侧,所述滑动横板对应滑动安装在固定板内侧,两组所述气缸通过支架平行安装在固定板内侧顶端,且所述气缸输出端与滑动横板传动连接,所述矩形框固定安装在滑动横板下表面,所述滑板对应滑动安装在矩形框内,多组所述复位弹簧均匀分布在矩形框、滑板之间,两组所述联动柱穿设在矩形框上,且所述联动柱顶端与滑板连接,所述安装板对应安装在联动柱底端,多组所述电镐机通过螺栓平行锁合安装在安装板下表面,所述驱动部安装在滑动横板上表面中心处。
作为本技术方案的进一步优选的,所述驱动部包括安装架、驱动电机、转盘、安装块以及传动件,所述安装架对应安装在滑动横板上表面中心处,所述转盘转动安装在安装架上,所述驱动电机通过支架安装在安装架一侧,且所述驱动电机输出端通过联轴器与转盘传动连接,所述安装块固定安装在转盘侧壁边缘处,所述传动件顶端、底端均通过铰链与安装块、滑板转动连接。
作为本技术方案的进一步优选的,所述粉碎组件包括两组挡板、两组粉碎辊刀,两组所述挡板倾斜安装在粉碎仓内壁两侧,两组所述粉碎辊刀平行安装在粉碎仓内中部,且所述挡板的输出端朝向粉碎辊刀。
作为本技术方案的进一步优选的,所述喷洒组件包括水箱、进水管、流通管、喷腔以及多组增压喷头,所述水箱通过支架安装在顶盖上表面中心处,所述水箱内灌设有水源,所述进水管穿设在水箱顶端,所述喷腔安装在顶盖下表面,多组所述增压喷头均匀分布在喷腔下表面,所述流通管两端分别与水箱、喷腔内连通,且所述流通管端处安装有电磁阀。
本实用新型提供了一种用于水利水电工程的破碎机,具备以下有益效果:
(1)本实用新型通过设有破碎组件,根据土石块的深度同步电控气缸,推动滑动横板在固定板之间滑动,实现了对破碎深度的快速调整,可对不同厚度的土石块进行破碎,且在驱动部的辅助下,电控驱动电机,带动转盘进行旋转,使得电镐机进行上下往复运动,实现了对土石块的上下往复的破碎处理。
(2)本实用新型通过设有粉碎组件,利用对应转动的粉碎辊刀可对破碎后的土石块进行精细的粉碎,缩短了整体粉碎周期,在对应设置的挡板的配合下,可有效的对土石块进行导向,避免土石块发生偏移,通过设有喷洒组件,利用进水管将水源输送至水箱内,随后经过流通管将水源输送至喷腔内,最终经过增压喷头将水源雾化喷出,从而可对粉碎仓内部的灰尘进行降解,避免大量的烟气窜出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的粉碎组件结构示意图;
图3为本实用新型的喷洒组件结构示意图;
图4为本实用新型的破碎组件结构示意图;
图5为本实用新型的驱动部结构示意图。
图中:1、支撑架;2、破碎仓;3、破碎组件;4、粉碎仓;5、粉碎组件;6、喷洒组件;7、液压缸;8、推板;9、下料斗;10、排料管;11、固定板;12、滑动横板;13、气缸;14、矩形框;15、滑板;16、复位弹簧;17、联动柱;18、安装板;19、电镐机;20、驱动部;21、安装架;22、驱动电机;23、转盘;24、安装块;25、传动件;26、挡板;27、粉碎辊刀;28、水箱;29、进水管;30、流通管;31、喷腔;32、增压喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示,本实用新型提供技术方案:一种用于水利水电工程的破碎机,包括支撑架1、顶端设有开口的破碎仓2、破碎组件3、粉碎仓4、粉碎组件5以及喷洒组件6,所述破碎仓2对应安装在支撑架1顶端一侧,所述粉碎仓4连通安装在破碎仓2一侧,所述粉碎组件5匹配安装在粉碎仓4内,所述粉碎仓4顶端锁合安装有顶盖,所述喷洒组件6对应安装在顶盖上,且所述喷洒组件6输出端朝向粉碎仓4内。
本实施例中,具体的:所述破碎仓2内壁一侧安装有液压缸7,所述液压缸7输出端传动安装有推板8,且所述推板8与破碎仓2内壁滑动连接,可对破碎仓2内的土石块进行推动。
本实施例中,具体的:所述粉碎仓4内底端安装有下料斗9,所述粉碎仓4下表面中心处安装有排料管10,且所述排料管10与下料斗9连通,可快速的对破碎完成的土石块进行排放。
本实施例中,具体的:所述破碎组件3包括两组固定板11、滑动横板12、两组气缸13、矩形框14、滑板15、多组复位弹簧16、两组联动柱17、安装板18、多组电镐机19以及驱动部20,两组所述固定板11平行安装在破碎仓2顶端两侧,所述滑动横板12对应滑动安装在固定板11内侧,两组所述气缸13通过支架平行安装在固定板11内侧顶端,且所述气缸13输出端与滑动横板12传动连接,所述矩形框14固定安装在滑动横板12下表面,所述滑板15对应滑动安装在矩形框14内,多组所述复位弹簧16均匀分布在矩形框14、滑板15之间,两组所述联动柱17穿设在矩形框14上,且所述联动柱17顶端与滑板15连接,所述安装板18对应安装在联动柱17底端,多组所述电镐机19通过螺栓平行锁合安装在安装板18下表面,所述驱动部20安装在滑动横板12上表面中心处,根据土石块的深度同步电控气缸13,推动滑动横板12在固定板11之间滑动,实现了对破碎深度的快速调整,可对不同厚度的土石块进行破碎。
本实施例中,具体的:所述驱动部20包括安装架21、驱动电机22、转盘23、安装块24以及传动件25,所述安装架21对应安装在滑动横板12上表面中心处,所述转盘23转动安装在安装架21上,所述驱动电机22通过支架安装在安装架21一侧,且所述驱动电机22输出端通过联轴器与转盘23传动连接,所述安装块24固定安装在转盘23侧壁边缘处,所述传动件25顶端、底端均通过铰链与安装块24、滑板15转动连接,电控驱动电机22,带动转盘23进行旋转,使得电镐机19进行上下往复运动,实现了对土石块的上下往复的破碎处理。
本实施例中,具体的:所述粉碎组件5包括两组挡板26、两组粉碎辊刀27,两组所述挡板26倾斜安装在粉碎仓4内壁两侧,两组所述粉碎辊刀27平行安装在粉碎仓4内中部,且所述挡板26的输出端朝向粉碎辊刀27,利用对应转动的粉碎辊刀27可对破碎后的土石块进行精细的粉碎,缩短了整体粉碎周期,在对应设置的挡板26的配合下,可有效的对土石块进行导向。
本实施例中,具体的:所述喷洒组件6包括水箱28、进水管29、流通管30、喷腔31以及多组增压喷头32,所述水箱28通过支架安装在顶盖上表面中心处,所述水箱28内灌设有水源,所述进水管29穿设在水箱28顶端,所述喷腔31安装在顶盖下表面,多组所述增压喷头32均匀分布在喷腔31下表面,所述流通管30两端分别与水箱28、喷腔31内连通,且所述流通管30端处安装有电磁阀,经过增压喷头32将水源雾化喷出,从而可对粉碎仓4内部的灰尘进行降解,避免大量的烟气窜出。
工作原理,在使用时,首先将土石块放置在破碎仓2内,在液压缸7的推动下,可驱使破碎仓2内部的土石块在破碎仓2内部进给移动,可全面的对大型土石块进行初步的破碎处理,同时可将土石块推送至粉碎仓4内,通过设有破碎组件3,启动电镐机19,根据土石块的深度同步电控气缸13,推动滑动横板12在固定板11之间滑动,实现了对破碎深度的快速调整,可对不同厚度的土石块进行破碎,且在驱动部20的辅助下,电控驱动电机22,带动转盘23进行旋转,当安装块24处于转盘23最低部时,由于传动件25两端分别与转盘23、滑板15转动连接,驱使滑板15在矩形框14内上下移动,在两组联动柱17的传动下,推动电镐机19下移与土石块接触进行破碎工作,当安装块24处于转盘23最高部时,使得滑板15在矩形框14内上移,同时通过复位弹簧16加速了滑板15的上移平稳性,实现了对土石块的上下往复的破碎处理,在液压缸7的配合进给下,可全面的对土石块进行破碎,提升了整体破碎精度,避免土石块的体积较大导致后续粉碎精度不佳的状况,通过设有粉碎组件5,电控粉碎辊刀27,利用对应转动的粉碎辊刀27可对破碎后的土石块进行精细的粉碎,缩短了整体粉碎周期,且降低了设备的负荷,且在对应设置的挡板26的配合下,可有效的对土石块进行导向,避免土石块发生偏移,确保了土石块的全面粉碎,粉碎完成的土石块经过排料管10排出,通过设有喷洒组件6,利用进水管29将水源输送至水箱28内,随后经过流通管30将水源输送至喷腔31内,最终经过增压喷头32将水源雾化喷出,从而可对粉碎仓4内部的灰尘进行降解,避免大量的烟气窜出,提升了整体加工环境。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于水利水电工程的破碎机,其特征在于,包括支撑架(1)、顶端设有开口的破碎仓(2)、破碎组件(3)、粉碎仓(4)、粉碎组件(5)以及喷洒组件(6),所述破碎仓(2)对应安装在支撑架(1)顶端一侧,所述粉碎仓(4)连通安装在破碎仓(2)一侧,所述粉碎组件(5)匹配安装在粉碎仓(4)内,所述粉碎仓(4)顶端锁合安装有顶盖,所述喷洒组件(6)对应安装在顶盖上,且所述喷洒组件(6)输出端朝向粉碎仓(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于水利水电工程的破碎机,其特征在于:所述破碎仓(2)内壁一侧安装有液压缸(7),所述液压缸(7)输出端传动安装有推板(8),且所述推板(8)与破碎仓(2)内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于水利水电工程的破碎机,其特征在于:所述粉碎仓(4)内底端安装有下料斗(9),所述粉碎仓(4)下表面中心处安装有排料管(10),且所述排料管(10)与下料斗(9)连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于水利水电工程的破碎机,其特征在于:所述破碎组件(3)包括两组固定板(11)、滑动横板(12)、两组气缸(13)、矩形框(14)、滑板(15)、多组复位弹簧(16)、两组联动柱(17)、安装板(18)、多组电镐机(19)以及驱动部(20),两组所述固定板(11)平行安装在破碎仓(2)顶端两侧,所述滑动横板(12)对应滑动安装在固定板(11)内侧,两组所述气缸(13)通过支架平行安装在固定板(11)内侧顶端,且所述气缸(13)输出端与滑动横板(12)传动连接,所述矩形框(14)固定安装在滑动横板(12)下表面,所述滑板(15)对应滑动安装在矩形框(14)内,多组所述复位弹簧(16)均匀分布在矩形框(14)、滑板(15)之间,两组所述联动柱(17)穿设在矩形框(14)上,且所述联动柱(17)顶端与滑板(15)连接,所述安装板(18)对应安装在联动柱(17)底端,多组所述电镐机(19)通过螺栓平行锁合安装在安装板(18)下表面,所述驱动部(20)安装在滑动横板(12)上表面中心处。
5.根据权利要求4所述的一种用于水利水电工程的破碎机,其特征在于:所述驱动部(20)包括安装架(21)、驱动电机(22)、转盘(23)、安装块(24)以及传动件(25),所述安装架(21)对应安装在滑动横板(12)上表面中心处,所述转盘(23)转动安装在安装架(21)上,所述驱动电机(22)通过支架安装在安装架(21)一侧,且所述驱动电机(22)输出端通过联轴器与转盘(23)传动连接,所述安装块(24)固定安装在转盘(23)侧壁边缘处,所述传动件(25)顶端、底端均通过铰链与安装块(24)、滑板(15)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于水利水电工程的破碎机,其特征在于:所述粉碎组件(5)包括两组挡板(26)、两组粉碎辊刀(27),两组所述挡板(26)倾斜安装在粉碎仓(4)内壁两侧,两组所述粉碎辊刀(27)平行安装在粉碎仓(4)内中部,且所述挡板(26)的输出端朝向粉碎辊刀(27)。
7.根据权利要求1所述的一种用于水利水电工程的破碎机,其特征在于:所述喷洒组件(6)包括水箱(28)、进水管(29)、流通管(30)、喷腔(31)以及多组增压喷头(32),所述水箱(28)通过支架安装在顶盖上表面中心处,所述水箱(28)内灌设有水源,所述进水管(29)穿设在水箱(28)顶端,所述喷腔(31)安装在顶盖下表面,多组所述增压喷头(32)均匀分布在喷腔(31)下表面,所述流通管(30)两端分别与水箱(28)、喷腔(31)内连通,且所述流通管(30)端处安装有电磁阀。
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