CN215139771U - 光反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光反应装置，包括反应容器、循环单元、降温组件、光源组件和搅拌装置，搅拌装置连接于反应容器，用于搅拌反应容器内的物料；循环单元包括第一循环管道和驱动泵，反应容器与第一循环管道连通，驱动泵连接于第一循环管道，以驱动物料在反应容器和第一循环管道之间循环流动；降温组件设置在反应容器的外侧，以降低反应容器内物料的温度；光源组件设置在反应容器上方，用于照射位于反应容器内的物料，以使物料进行光照反应。本实用新型安全可靠。

Description

光反应装置

技术领域

本实用新型涉及化工制药生产的技术领域，尤其涉及一种光反应装置。

背景技术

光聚合反应由于具有高效、适应性广、经济、节能、和环境友好等特点，近年来得到了工业界的认可。光聚合反应本质上是在光照下，引发剂引发具有化学活性的液态物质迅速转变为固态的链式反应。与传统的热聚合反应类似，一旦引发开始，反应就以很快的聚合速度进行下去。一般将需要反应的物料放置到化学反应釜中进行光聚合反应，反应釜即为化学反应的容器，其主要作用是储存或者供相应化学物质反应，通过对化学反应釜的结构设计和参数配置，可实现工艺要求的加热、蒸发、冷却等功能。

目前的光反应装置，将混合物料放入化学反应釜内，将化学反应釜作为进行反应的容器，利用搅拌装置可以促进化学反应的速率，由于化学反应釜光照空间小，为了增加光照，一般是将光源灯伸进化学反应釜内，从而达到增加光照的效果。

但是，现有的光反应装置，为了增加光照的效果，将光源灯伸进化学反应釜内，当物料在化学反应釜内进行剧烈的反应，容易造成光源灯破碎，生产过程中存在不安全的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种光反应装置，能够安全可靠的进行工作。

本实用新型提供一种光反应装置，包括反应容器、循环单元、降温组件、光源组件和搅拌装置，搅拌装置连接于反应容器，用于搅拌反应容器内的物料；循环单元包括第一循环管道和驱动泵，反应容器与第一循环管道连通，驱动泵连接于第一循环管道，以驱动物料在反应容器和第一循环管道之间循环流动；降温组件设置在反应容器的外侧，以降低反应容器内物料的温度；光源组件设置在反应容器上方，用于照射位于反应容器内的物料，以使物料进行光照反应。具体的，为了增加光照，在反应容器上方安装光源组件，光源组件用于照射位于反应容器内的混合物料，以使混合物料进行光照反应，从而达到增加光照的效果。光源组件安装在反应容器上，驱动泵驱动混合物料从反应容器内经过第一循环管道，再回到反应容器内，循环流动，持续进行光反应，直至物料的光反应达到标准。通过光源组件的位置设计，在实现光化学反应的规模化生产的情况下，使得整个装置安全可靠。

如上述的光反应装置，可选的，光源组件包括多个光源，多个光源对称设置在反应容器上方，多个光源的光照范围部分重合。具体的，为了增强光照的强度，使得混合物料进行光照反应更加充分，多个光源对称设置在反应容器上方，保证多个光源的光照范围部分重合，确保多个光源的光照尽可能的照射在混合物料上，也就是说，反应容器内的混合物料都能在光源的光照范围内，满足生产过程中混合物料所需要的光照强度。

如上述的光反应装置，可选的，光源相对于竖直方向倾斜设置。具体的，为了确保多个光源的光照尽可能的照射在混合物料上，光源相对于竖直方向倾斜设置，更能保证反应容器内的混合物料都能在光源的光照范围内，进而达到增加光照的效果。

如上述的光反应装置，可选的，还包括喷淋头，喷淋头与第一循环管道第一端连通，伸入反应容器内中。具体的，喷淋头安装在第一循环管道的第一端，进而伸入反应容器内中，反应容器内的混合物料通过第一循环管道，进而通过喷淋头再喷淋到反应容器内。混合物料通过喷淋头均匀的喷淋在反应容器内，增加混合物料与光照的接触面积，也就是说，通过喷淋头扩散来增加光照面积，提高提高光反应的效率。

如上述的光反应装置，可选的，搅拌装置包括驱动单元、搅拌轴和桨叶，搅拌轴沿竖直方向伸入反应容器中，搅拌轴上端与驱动单元输出端相连，搅拌轴底端与桨叶相连。可选的，驱动单元为驱动电机，搅拌轴上端与驱动单元输出端相连，驱动单元带动搅拌轴来搅拌反应容器中的混合物料，使其充分反应。为了扩大搅拌范围，桨叶设置在搅拌轴底端，驱动单元带动搅拌轴，进而带动桨叶的转动，搅拌时以水平环向流为主，增加桨叶附近的涡流、进而达到扩大搅拌范围的目的。

如上述的光反应装置，可选的，还包括冷凝组件，冷凝组件包括导热壳、冷凝器和连接管道，导热壳具有贯通导热壳两端的冷却腔，冷却腔的一端设有排气口，排气口与反应容器相连通，冷却腔另一端通过连接管道与反应容器相连通，冷凝器与冷却腔具有热传导。具体的，冷凝组件可设置在反应容器的上方或者斜上方，冷却腔的一端设有排气口，排气口一端可通过管路与尾气处理系统连接，排气口另一端与反应容器相连通，冷却腔另一端通过连接管道与反应容器相连通，也就是说，排气口、冷却腔、反应容器彼此相互连通。

可选的，冷凝器与冷却腔具有热传导，可以为冷凝器和冷却腔内的气体热传导，或者冷凝器直接与冷却腔的腔壁热传导。

如上述的光反应装置，可选的，冷凝器包括冷凝盘管以及分别与冷凝盘管相连接的进水管和出水管，冷凝盘管位于导热壳内，进水管和出水管分别穿过导热壳的侧壁伸出导热壳外部。具体的，先将冷凝液注入到进水管中，冷凝液通过进水管流入冷凝盘管内，最终通过出水管流出，从而对冷却腔内的气体进行热传导，使得气体冷却成液体，最终通过连接管道回到反应容器中进行反应，从而减少混合物料的损失。

如上述的光反应装置，可选的，反应容器包括釜体以及设于釜体顶端的釜盖，釜体底部设有出料口，釜盖上设有第一进料口，第一循环管道第一端与第一进料口相连通，第一循环管道第二端与出料口相连通；具体的，第一循环管道第一端和第一循环管道第二端之间连通，混合物料通过出料口到达第一循环管道第二端，再通过第一循环管道第一端进入第一进料口处，最终通过设置在第一循环管道第一端上的喷淋头喷淋到反应容器内，驱动泵用于驱动混合物料在第一循环管道和反应容器之间循环流动，持续进行光反应，直至物料的光反应达到标准，从而实现光化学反应的规模化生产，减少规模放大效应，提高涉及到光反应的原料药的产量和质量，达到降低成本，节能降耗的效果。

光源对称设置在釜盖上；具体的，为了更加稳固，将光源设置在釜盖上，为了满足光照面积，将光源对称设置在釜盖上。

釜体外侧设有夹套，降温组件向夹套输送冷却介质，以降低物料的温度。具体的，在釜体外侧设有夹套，夹套与釜体的外壁之间形成中空层，降温组件向中空层输送冷却介质，以降低物料的温度。

可选的，冷却介质为冷凝液或者降温液，只要能够起到冷却降温作用即可。

如上述的光反应装置，可选的，第一循环管道上设有第一进口阀门和出口阀门，第一进口阀门位于喷淋头和驱动泵之间，出口阀门位于出料口和驱动泵之间；具体的，打开出口阀门和第一进口阀门，混合物料才能在第一循环管道和釜体之间循环流动，驱动泵用于向混合物料循环流动提供动力。

釜盖上还设有第二进料口，循环单元还包括第二循环管道，第二循环管道与第一循环管道相连通，第二循环管道上设有第二进口阀门，第二进口阀门的第一端与第一进口阀门的第一端相连，且位于第二进料口和驱动泵之间，第二进口阀门的第二端与第二进料口连通。具体的，当第一循环管道上的流动的混合物料过多时，此时第一循环管道上的压力过大，为了保证整个混合物料在进行光反应处于稳定状态，增设第二循环管道。打开第二进口阀门，将一部分的混合物料流入到第二循环管道，再经过第二循环管道进入到第二进料口，最终通过第二进料口流入釜体内。也就是说，增设的第二循环管道以及第二循环管道上的第二进口阀门，是为了能够分散第一循环管道上的压力，使得混合物料在进行光反应时能够处于稳定状态，更加安全可靠。

如上述的光反应装置，可选的，还包括取样阀和压力表，取样阀和压力表均设置于第一循环管道，取样阀位于驱动泵和第一进口阀门之间，压力表位于取样阀和第一进口阀门之间。具体的，压力表用于监测第一循环管道上的压力，可根据压力表上的压力值，选择打开或者关闭第二进口阀门。

可选的，当混合物料反应一段时间后，可取样进行薄层检测反应，以判断混合物料的反应进度，具体的，只需要打开取样阀，使第一循环管道上的混合物料沿着取样阀流出，完成取样后关闭取样阀。不需要打开反应容器的釜盖进行取样，操作更加简单方便。

本实用新型提供的光反应装置，包括反应容器、循环单元、降温组件、光源组件和搅拌装置，搅拌装置连接于反应容器，用于搅拌反应容器内的物料；循环单元包括第一循环管道和驱动泵，反应容器与第一循环管道连通，驱动泵连接于第一循环管道，以驱动物料在反应容器和第一循环管道之间循环流动；降温组件设置在反应容器的外侧，以降低反应容器内物料的温度；光源组件设置在反应容器上方，用于照射位于反应容器内的物料，以使物料进行光照反应。光源组件安装在反应容器上，驱动泵驱动混合物料从反应容器内经过第一循环管道，再回到反应容器内，循环流动，持续进行光反应，直至物料的光反应达到标准。通过光源组件的位置设计，在实现光化学反应的规模化生产的情况下，使得整个装置安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的光反应装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的反应容器的结构示意图。

附图标记说明：

1-反应容器；

2-循环单元；

3-压力表；

4-光源；

5-搅拌装置；

6-喷淋头；

7-冷凝组件；

8-取样阀；

10-光反应装置；

11-釜体；

12-釜盖；

13-夹套；

21-第一循环管道；

22-驱动泵；

23-第二循环管道；

51-搅拌轴；

52-桨叶；

71-导热壳；

72-冷凝器；

73-连接管道；

111-出料口；

121-第一进料口；

122-第二进料口；

131-冷媒进口；

132-冷媒出口；

211-第一进口阀门；

212-出口阀门；

231-第二进口阀门；

721-冷凝盘管；

722-进水管；

723-出水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一腔分实施例，而不是全腔的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内腔的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于方便描述不同的腔件,而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

现有技术中，光反应装置，将混合物料放入化学反应釜内，将化学反应釜作为进行反应的容器，利用搅拌装置可以促进化学反应的速率，由于化学反应釜光照空间小，为了增加光照，一般是将光源灯伸进化学反应釜内，从而达到增加光照的效果。但是，为了增加光照的效果，将光源灯伸进化学反应釜内，当物料在化学反应釜内进行剧烈的反应，容易造成光源灯破碎，生产过程中存在不安全的问题。

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供的光反应装置，将光源组件安装在反应容器上，驱动泵驱动混合物料从反应容器内经过第一循环管道，再回到反应容器内，循环流动，持续进行光反应，直至物料的光反应达到标准。通过光源组件的位置设计，避免了物料进行循环流动和反应时对光源组件的结构造成影响，在实现光化学反应的规模化生产的情况下，使得整个装置安全可靠。

下面将结合附图详细的对本实用新型的内容进行描述，以使本领域技术人员能够更加清楚详细的了解本实用新型的内容。

实施例一

图1为本申请实施例提供的光反应装置的结构示意图；图2为本申请实施例提供的反应容器的结构示意图。如图1和图2所示，本申请实施例提供一种光反应装置10，包括反应容器1、循环单元2、降温组件、光源组件和搅拌装置5，搅拌装置5连接于反应容器1，用于搅拌反应容器1内的物料；循环单元2包括第一循环管道21和驱动泵22，反应容器1与第一循环管道21连通，驱动泵22连接于第一循环管道21，以驱动物料在反应容器1和第一循环管道21之间循环流动；具体的，将混合物料放入反应容器1内，搅拌装置5连接于反应容器1，用于搅拌混合物料，促进物料的化学反应速率。第一循环管道21的两端分别与反应容器1的两端连通，驱动泵22连接在第一循环管道21上，用来驱动混合物料在反应容器1和第一循环管道21之间循环流动，使得混合物料充分进行反应，具体的，混合物料的流动方向如图1所示的箭头方向。

可选的，反应容器1为化学反应釜，材质可为碳猛钢、不锈钢、镍基合金及其它复合材料等。

降温组件设置在反应容器1的外侧，以降低反应容器1内物料的温度；具体的，由于混合物料在反应容器1内会进行光反应，会产生大量热量，因此，在反应容器1的外侧设有降温组件，降温组件与反应容器1的外侧进行热传导，用于降低反应容器1内的温度，进而降低反应容器1内混合物料的温度，最终确保化学反应的安全。

光源组件设置在反应容器1上方，用于照射位于反应容器1内的物料，以使物料进行光照反应。具体的，由于反应容器1的光照空间小，为了增加光照，在反应容器1上方安装光源组件，光源组件用于照射位于反应容器1内的混合物料，以使混合物料进行光照反应，从而达到增加光照的效果。光源组件安装在反应容器1上，驱动泵22驱动混合物料从反应容器1内经过第一循环管道21，再回到反应容器1内，循环流动，持续进行光反应，直至物料的光反应达到标准。通过光源组件的位置设计，在实现光化学反应的规模化生产的情况下，使得整个装置安全可靠。

在一种可选的实施方式中，光源组件包括多个光源4，多个光源4对称设置在反应容器1上方，多个光源4的光照范围部分重合。具体的，为了增强光照的强度，使得混合物料进行光照反应更加充分，多个光源4对称设置在反应容器1上方，保证多个光源4的光照范围部分重合，确保多个光源4的光照尽可能的照射在混合物料上，也就是说，反应容器1内的混合物料都能在光源4的光照范围内，满足生产过程中混合物料所需要的光照强度。

可选的，光源4可为红外灯、日光灯、LED灯、中压汞灯或激光器等，在此不过多赘述，只要能够满足生产过程中混合物料所需要的光照即可。

在一些实施例中，光源4为两个。两个光源4相对于反应容器1的中轴线对称设置。

在一种可选的实施方式中，光源4相对于竖直方向倾斜设置。具体的，为了确保多个光源4的光照尽可能的照射在混合物料上，光源4相对于竖直方向倾斜设置，更能保证反应容器1内的混合物料都能在光源4的光照范围内，进而达到增加光照的效果。

在一种可选的实施方式中，还包括喷淋头6，喷淋头6与第一循环管道21第一端连通，伸入反应容器1内中。具体的，如图1和图2所示，喷淋头6安装在第一循环管道21的第一端，进而伸入反应容器1内中，反应容器1内的混合物料通过第一循环管道21，进而通过喷淋头6再喷淋到反应容器1内。混合物料通过喷淋头6均匀的喷淋在反应容器1内，增加混合物料与光照的接触面积，也就是说，通过喷淋头6扩散来增加光照面积，提高提高光反应的效率。

可选的，喷淋头6上均匀的设有多个喷孔，以此增加喷淋的雾化效果，喷孔的大小在此不做赘述。

可选的，喷淋头6可为塑料或者不锈钢等材料，具体的可以根据混合物料的类型进行选择。

可选的，喷淋头6的外侧具有螺纹，第一循环管道21的第一端内相应处设有螺纹孔，喷淋头6可旋入第一循环管道21的第一端；或者喷淋头6和第一循环管道21的第一端通过卡扣进行连通。喷淋头6使用一定时间，在被混合物料堵塞或者喷淋头6出现坏掉的情况下，可以将坏的喷淋头6拆下来，重新安装新的喷淋头6即可，可拆卸的连接，方便之后进行更换。

在一种可选的实施方式中，搅拌装置5包括驱动单元、搅拌轴51和桨叶52，搅拌轴51沿竖直方向伸入反应容器1中，搅拌轴51上端与驱动单元输出端相连，搅拌轴51底端与桨叶52相连。可选的，如图1和图2所示，驱动单元为驱动电机，搅拌轴51上端与驱动单元输出端相连，驱动单元带动搅拌轴51来搅拌反应容器1中的混合物料，使其充分反应。为了扩大搅拌范围，桨叶52设置在搅拌轴51底端，驱动单元带动搅拌轴51，进而带动桨叶52的转动，搅拌时以水平环向流为主，增加桨叶52附近的涡流、进而达到扩大搅拌范围的目的。

可选的，桨叶52和搅拌轴51可一体成型，一方面，在驱动单元快速驱动作用下，增强结构的强度，保证搅拌装置5的稳定，另一方面，减少组装成本，使得搅拌装置5结构简单，降低成本。

具体的，反应容器1的混合物料在其反应过程中，需要充分的搅拌反应容器1的混合物料，不然就有可能导致不能充分进行混合，严重影响到产品质量稳定性和产品性能的一致性。特别是对于粘度较大的反应体系，如果不能很好的控制转速、提高分散功率，则很难控制整个反应过程，从而无法获得具有很好稳定性的产品整体性能。

在一种可选的实施方式中，还包括冷凝组件7，冷凝组件7包括导热壳71、冷凝器72和连接管道73，导热壳71具有贯通导热壳71两端的冷却腔，冷却腔的一端设有排气口，排气口与反应容器1相连通，冷却腔另一端通过连接管道73与反应容器1相连通，冷凝器72与冷却腔具有热传导。具体的，如图1和图2所示，冷凝组件7可设置在反应容器1的上方或者斜上方，冷却腔的一端设有排气口，排气口一端可通过管路与尾气处理系统连接，排气口另一端与反应容器1相连通，冷却腔另一端通过连接管道73与反应容器1相连通，也就是说，排气口、冷却腔、反应容器1彼此相互连通。

可选的，冷凝器72与冷却腔具有热传导，可以为冷凝器72和冷却腔内的气体热传导，或者冷凝器72直接与冷却腔的腔壁热传导。

在一种可选的实施方式中，冷凝器72包括冷凝盘管721以及分别与冷凝盘管721相连接的进水管722和出水管723，冷凝盘管721位于导热壳71内，进水管722和出水管723分别穿过导热壳71的侧壁伸出导热壳71外部。具体的，先将冷凝液注入到进水管722中，冷凝液通过进水管722流入冷凝盘管721内，最终通过出水管723流出，从而对冷却腔内的气体进行热传导，使得气体冷却成液体，最终通过连接管道73回到反应容器1中进行反应，从而减少混合物料的损失。

在一种可选的实施方式中，反应容器1包括釜体11以及设于釜体11顶端的釜盖12，釜体11底部设有出料口111，釜盖12上设有第一进料口121，第一循环管道21第一端与第一进料口121相连通，第一循环管道21第二端与出料口111相连通；具体的，如图1和图2所示，第一循环管道21第一端和第一循环管道21第二端之间连通，具体的，混合物料的流动方向如图1所示的箭头方向，混合物料通过出料口111到达第一循环管道21第二端，再通过第一循环管道21第一端进入第一进料口121处，最终通过设置在第一循环管道21第一端上的喷淋头6喷淋到反应容器1内，驱动泵22用于驱动混合物料在第一循环管道21和反应容器1之间循环流动，持续进行光反应，直至物料的光反应达到标准，从而实现光化学反应的规模化生产，减少规模放大效应，提高涉及到光反应的原料药的产量和质量，达到降低成本，节能降耗的效果。

光源4对称设置在釜盖12上；具体的，为了更加稳固，将光源4设置在釜盖12上，为了满足光照面积，将光源4对称设置在釜盖12上。

釜体11外侧设有夹套13，降温组件向夹套13输送冷却介质，以降低物料的温度。具体的，在釜体11外侧设有夹套13，夹套13与釜体11的外壁之间形成中空层，降温组件向中空层输送冷却介质，以降低物料的温度。

可选的，夹套13的下端设有冷媒进口131，夹套13的上端设有冷媒出口132，冷媒进口131和冷媒出口132相互连通，通过夹套13自下向上流通冷却介质来降低釜体11的温度，使得釜体11内的冷却介质能够维持低温。

可选的，降温组件包括降温管，降温管内流通冷却介质，降温管一端与冷媒进口131连通，另一端与冷媒出口132连通，使得冷却介质在降温管和夹套13之间循环流动，提高降温效果。

可选的，在夹套13的冷媒进口131处设有第一温度感应器，夹套13的冷媒出口132处设有第二温度感应器。第一温度感应器对冷媒进口131的冷却介质进行温度反馈，以实时可知进入夹套13内冷却介质的温度；第二温度感应器对冷媒出口132的冷却介质进行温度反馈，以实时可知与釜体11进行热交换之后的夹套13内冷却介质的温度。具体的，通过改变冷却介质的流通速度来控制夹套13内冷却介质的温度，可以更好控制对釜体11内混合物料的温度，利用冷却介质的热交换效率，节约能耗。

可选的，冷却介质为冷凝液或者降温液，只要能够起到冷却降温作用即可。

在一种可选的实施方式中，第一循环管道21上设有第一进口阀门211和出口阀门212，第一进口阀门211位于喷淋头6和驱动泵22之间，出口阀门212位于出料口111和驱动泵22之间；具体的，打开出口阀门212和第一进口阀门211，混合物料才能在第一循环管道21和釜体11之间循环流动，驱动泵22用于向混合物料循环流动提供动力。

可选的，釜盖12上还设有第二进料口122，循环单元2还包括第二循环管道23，第二循环管道23与第一循环管道21相连通，第二循环管道23上设有第二进口阀门231，第二进口阀门231的第一端与第一进口阀门211的第一端相连，且位于第二进料口122和驱动泵22之间，第二进口阀门231的第二端与第二进料口122连通。具体的，当第一循环管道21上的流动的混合物料过多时，此时第一循环管道21上的压力过大，为了保证整个混合物料在进行光反应处于稳定状态，增设第二循环管道23。打开第二进口阀门231，将一部分的混合物料流入到第二循环管道23，再经过第二循环管道23进入到第二进料口122，最终通过第二进料口122流入釜体11内。也就是说，增设的第二循环管道23以及第二循环管道23上的第二进口阀门231，是为了能够分散第一循环管道21上的压力，使得混合物料在进行光反应时能够处于稳定状态，更加安全可靠。

在一种可选的实施方式中，还包括取样阀8和压力表3，取样阀8和压力表3均设置于第一循环管道21，取样阀8位于驱动泵22和第一进口阀门211之间，压力表3位于取样阀8和第一进口阀门211之间。具体的，如图1和图2所示，压力表3用于监测第一循环管道21上的压力，可根据压力表3上的压力值，选择打开或者关闭第二进口阀门231。

可选的，当混合物料反应一段时间后，可取样进行薄层检测反应，以判断混合物料的反应进度，具体的，只需要打开取样阀8，使第一循环管道21上的混合物料沿着取样阀8流出，完成取样后关闭取样阀8。不需要打开反应容器1的釜盖12进行取样，操作更加简单方便。

本实施例提供的光反应装置，包括反应容器、循环单元、降温组件、光源组件和搅拌装置，搅拌装置连接于反应容器，用于搅拌反应容器内的物料；循环单元包括第一循环管道和驱动泵，反应容器与第一循环管道连通，驱动泵连接于第一循环管道，以驱动物料在反应容器和第一循环管道之间循环流动；降温组件设置在反应容器的外侧，以降低反应容器内物料的温度；光源组件设置在反应容器上方，用于照射位于反应容器内的物料，以使物料进行光照反应。光源组件安装在反应容器上，驱动泵驱动混合物料从反应容器内经过第一循环管道，再回到反应容器内，循环流动，持续进行光反应，直至物料的光反应达到标准。通过光源组件的位置设计，在实现光化学反应的规模化生产的情况下，使得整个装置安全可靠。

实施例二

在实施例一的基础上，将第一进口阀门211和第二进口阀门231均更换成电磁阀，具体的，第一进口阀门211更换为第一电磁阀，第二进口阀门231更换为第二电磁阀，其中第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器相连。通过控制器对第一电磁阀和第二电磁阀进行控制，当压力表3上的压力值超过一定数值时，控制器控制第二电磁阀打开，分散第一循环管道21上的压力；当压力表3上的压力值在一定数值内时，控制器控制第二电磁阀关闭，减少人工操作，自动化控制程度高。

本实施例提供的光反应装置，包括反应容器、循环单元、降温组件、光源组件和搅拌装置，搅拌装置连接于反应容器，用于搅拌反应容器内的物料；循环单元包括第一循环管道和驱动泵，反应容器与第一循环管道连通，驱动泵连接于第一循环管道，以驱动物料在反应容器和第一循环管道之间循环流动；降温组件设置在反应容器的外侧，以降低反应容器内物料的温度；光源组件设置在反应容器上方，用于照射位于反应容器内的物料，以使物料进行光照反应。光源组件安装在反应容器上，驱动泵驱动混合物料从反应容器内经过第一循环管道，再回到反应容器内，循环流动，持续进行光反应，直至物料的光反应达到标准。通过光源组件的位置设计，在实现光化学反应的规模化生产的情况下，使得整个装置安全可靠。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中腔分或者全腔技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种光反应装置，其特征在于，包括反应容器、循环单元、降温组件、光源组件和搅拌装置，所述搅拌装置连接于所述反应容器，用于搅拌所述反应容器内的物料；所述循环单元包括第一循环管道和驱动泵，所述反应容器与所述第一循环管道连通，所述驱动泵连接于所述第一循环管道，以驱动物料在所述反应容器和所述第一循环管道之间循环流动；

所述降温组件设置在所述反应容器的外侧，以降低所述反应容器内物料的温度；

所述光源组件设置在所述反应容器上方，用于照射位于所述反应容器内的所述物料，以使所述物料进行光照反应。

2.根据权利要求1所述的光反应装置，其特征在于，所述光源组件包括多个光源，多个所述光源对称设置在所述反应容器上方，多个所述光源的光照范围部分重合。

3.根据权利要求2所述的光反应装置，其特征在于，所述光源相对于竖直方向倾斜设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的光反应装置，其特征在于，还包括喷淋头，所述喷淋头与所述第一循环管道第一端连通，伸入所述反应容器内中。

5.根据权利要求4所述的光反应装置，其特征在于，所述搅拌装置包括驱动单元、搅拌轴和桨叶，所述搅拌轴沿竖直方向伸入所述反应容器中，所述搅拌轴上端与所述驱动单元输出端相连，所述搅拌轴底端与所述桨叶相连。

6.根据权利要求5所述的光反应装置，其特征在于，还包括冷凝组件，所述冷凝组件包括导热壳、冷凝器和连接管道，所述导热壳具有贯通所述导热壳两端的冷却腔，所述冷却腔的一端设有排气口，所述排气口与所述反应容器相连通，所述冷却腔另一端通过所述连接管道与所述反应容器相连通，所述冷凝器与所述冷却腔具有热传导。

7.根据权利要求6所述的光反应装置，其特征在于，所述冷凝器包括冷凝盘管以及分别与所述冷凝盘管相连接的进水管和出水管，所述冷凝盘管位于所述导热壳内，所述进水管和所述出水管分别穿过所述导热壳的侧壁伸出所述导热壳外部。

8.根据权利要求7所述的光反应装置，其特征在于，所述反应容器包括釜体以及设于所述釜体顶端的釜盖，所述釜体底部设有出料口，所述釜盖上设有第一进料口，所述第一循环管道第一端与所述第一进料口相连通，所述第一循环管道第二端与所述出料口相连通；

所述光源对称设置在所述釜盖上；

所述釜体外侧设有夹套，所述降温组件向所述夹套输送冷却介质，以降低物料的温度。

9.根据权利要求8所述的光反应装置，其特征在于，所述第一循环管道上设有第一进口阀门和出口阀门，所述第一进口阀门位于所述喷淋头和所述驱动泵之间，所述出口阀门位于所述出料口和所述驱动泵之间；

所述釜盖上还设有第二进料口，所述循环单元还包括第二循环管道，所述第二循环管道与所述第一循环管道相连通，所述第二循环管道上设有第二进口阀门，所述第二进口阀门的第一端与所述第一进口阀门的第一端相连，且位于所述第二进料口和所述驱动泵之间，所述第二进口阀门的第二端与所述第二进料口连通。

10.根据权利要求9所述的光反应装置，其特征在于，还包括取样阀和压力表，所述取样阀和所述压力表均设置于所述第一循环管道，所述取样阀位于所述驱动泵和所述第一进口阀门之间，所述压力表位于所述取样阀和所述第一进口阀门之间。

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