CN215139665U - 用于环氧树脂加工的自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环氧树脂生产设备的技术领域，特别是涉及一种用于环氧树脂加工的自动上料设备，其通过机械代替人工搬运，减少劳动力浪费，提高上料效率，提高装置的实用性；包括反应釜、三组支腿、固体进料管、液体进料管、平台和四组支柱，三组支腿的顶端均与反应釜的外壁连接，四组支柱的顶端均与平台的底端连接；还包括底座、两组C型钢材、顶板、滑板、托板、吊耳和电动葫芦，两组C型钢材的底端均与底座的顶端连接，两组C型钢材的顶端均与顶板的底端连接，滑板的左右两端分别设置有两组滑轮，所述四组滑轮的外壁分别与两组C型钢材的内壁可滑动连接，电动葫芦的底端与顶板的顶端连接。

Description

用于环氧树脂加工的自动上料设备

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂生产设备的技术领域，特别是涉及一种用于环氧树脂加工的自动上料设备。

背景技术

用于环氧树脂加工设备是一种用于生产环氧树脂的辅助装置，其在环氧树脂生产设备的领域中得到了广泛的使用；现有的用于环氧树脂加工设备包括反应釜、三组支腿、固体进料管、液体进料管、平台和四组支柱，三组支腿的顶端均与反应釜的外壁连接，反应釜的内部设置有空腔，反应釜的顶端分别设置有固体注料口和液体注料口，所述固体注料口和液体注料口均与反应釜的空腔连通，固体进料管的输出端与反应釜的固体注料口连通，固体进料管上设置连通有一号电磁阀，液体进料管的输出端与反应釜的液体注料口连通，液体进料管上设置连通有二号电磁阀，四组支柱的顶端均与平台的底端连接，平台的顶端设置有贯穿平台底端的通孔，固体进料管的输入端与平台的通孔连通；现有的用于环氧树脂加工设备使用时，首先将固体原料通过平台的通孔注入至固体进料管内，然后打开一号电磁阀，固体原料掉落至反应釜的空腔内，之后通过液体进料管往反应釜的空腔内注入液体原料，关闭一号电磁阀和二号电磁阀，然后反应釜空腔内的原料进行反应即可；现有的用于环氧树脂加工设备使用中发现，反应釜加入固体原料过程需要人工搬运至平台顶端，然后再进行注料，费时费力，生产效率低，导致装置的实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过机械代替人工搬运，减少劳动力浪费，提高上料效率，提高装置实用性的用于环氧树脂加工的自动上料设备。

本实用新型的用于环氧树脂加工的自动上料设备，包括反应釜、三组支腿、固体进料管、液体进料管、平台和四组支柱，三组支腿的顶端均与反应釜的外壁连接，反应釜的内部设置有空腔，反应釜的顶端分别设置有固体注料口和液体注料口，所述固体注料口和液体注料口均与反应釜的空腔连通，固体进料管的输出端与反应釜的固体注料口连通，固体进料管上设置连通有一号电磁阀，液体进料管的输出端与反应釜的液体注料口连通，液体进料管上设置连通有二号电磁阀，四组支柱的顶端均与平台的底端连接，平台的顶端设置有贯穿平台底端的通孔，固体进料管的输入端与平台的通孔连通；还包括底座、两组C型钢材、顶板、滑板、托板、吊耳和电动葫芦，两组C型钢材的底端均与底座的顶端连接，两组C型钢材的顶端均与顶板的底端连接，滑板的左右两端分别设置有两组滑轮，所述四组滑轮的外壁分别与两组C型钢材的内壁可滑动连接，托板的后端与滑板的前端连接，吊耳的底端与滑板的顶端螺纹连接，电动葫芦的底端与顶板的顶端连接，电动葫芦上设置有钢丝绳，所述钢丝绳的输出端延伸至顶板的下侧，并且钢丝绳的输出端与吊耳的圆环连接。

本实用新型的用于环氧树脂加工的自动上料设备，还包括储液罐和注料管，储液罐的底端与平台的顶端连接，储液罐的内部设置有内腔，储液罐的底端设置有出液口，储液罐的顶端设置有注液口，所述出液口和注液口均与储液罐的内腔连通，液体进料管的输入端延伸至平台的顶端，并且与储液罐的出液口连通，注料管的输出端与储液罐的注液口连通。

本实用新型的用于环氧树脂加工的自动上料设备，还包括堵盖，堵盖的底端设置有凹槽，堵盖的凹槽与注料管的输入端螺纹连接。

本实用新型的用于环氧树脂加工的自动上料设备，还包括盖板，盖板的侧壁与平台的通孔通过铰链可转动连接。

本实用新型的用于环氧树脂加工的自动上料设备，还包括楼梯，楼梯的顶端与平台的底端连接。

本实用新型的用于环氧树脂加工的自动上料设备，还包括护栏，护栏的底端与平台的顶端连接。

本实用新型的用于环氧树脂加工的自动上料设备，还包括三组底板，三组底板的顶端分别与三组支腿的底端连接。

本实用新型的用于环氧树脂加工的自动上料设备，还包括四组地脚，四组地脚的顶端分别与四组支柱的底端螺纹连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将装有固体原料的包装袋放置在托板的顶端，然后打开电动葫芦，电动葫芦输出动力收缩钢丝绳，钢丝绳通过吊耳牵引滑板向上移动，四组滑轮的外壁分别与两组C型钢材的内壁滑动，使滑板沿两组C型钢材的方向移动，滑板通过托板带动包装袋向上移动至与平台顶端平齐，取下包装袋进行上料，省去人工搬运，提高上料效率，提高装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的轴测结构示意图；

图3是图2中A的局部放大结构示意图；

图4是图1中B的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、反应釜；2、支腿；3、固体进料管；4、液体进料管；5、一号电磁阀；6、二号电磁阀；7、平台；8、支柱；9、底座；10、C型钢材；11、顶板；12、滑板；13、托板；14、滑轮；15、吊耳；16、电动葫芦；17、钢丝绳；18、储液罐；19、注料管；20、堵盖；21、盖板；22、楼梯；23、护栏；24、底板；25、地脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的用于环氧树脂加工的自动上料设备，包括反应釜1、三组支腿2、固体进料管3、液体进料管4、平台7和四组支柱8，三组支腿2的顶端均与反应釜1的外壁连接，反应釜1的内部设置有空腔，反应釜1的顶端分别设置有固体注料口和液体注料口，所述固体注料口和液体注料口均与反应釜1的空腔连通，固体进料管3的输出端与反应釜1的固体注料口连通，固体进料管3上设置连通有一号电磁阀5，液体进料管4的输出端与反应釜1的液体注料口连通，液体进料管4上设置连通有二号电磁阀6，四组支柱8的顶端均与平台7的底端连接，平台7的顶端设置有贯穿平台7底端的通孔，固体进料管3的输入端与平台7的通孔连通；还包括底座9、两组C型钢材10、顶板11、滑板12、托板13、吊耳15和电动葫芦16，两组C型钢材10的底端均与底座9的顶端连接，两组C型钢材10的顶端均与顶板11的底端连接，滑板12的左右两端分别设置有两组滑轮14，所述四组滑轮14的外壁分别与两组C型钢材10的内壁可滑动连接，托板13的后端与滑板12的前端连接，吊耳15的底端与滑板12的顶端螺纹连接，电动葫芦16的底端与顶板11的顶端连接，电动葫芦16上设置有钢丝绳17，所述钢丝绳17的输出端延伸至顶板11的下侧，并且钢丝绳17的输出端与吊耳15的圆环连接；将装有固体原料的包装袋放置在托板13的顶端，然后打开电动葫芦16，电动葫芦16输出动力收缩钢丝绳17，钢丝绳17通过吊耳15牵引滑板12向上移动，四组滑轮14的外壁分别与两组C型钢材10的内壁滑动，使滑板12沿两组C型钢材10的方向移动，滑板12通过托板13带动包装袋向上移动至与平台7顶端平齐，取下包装袋进行上料，省去人工搬运，提高上料效率，提高装置的实用性。

本实用新型的用于环氧树脂加工的自动上料设备，还包括储液罐18和注料管19，储液罐18的底端与平台7的顶端连接，储液罐18的内部设置有内腔，储液罐18的底端设置有出液口，储液罐18的顶端设置有注液口，所述出液口和注液口均与储液罐18的内腔连通，液体进料管4的输入端延伸至平台7的顶端，并且与储液罐18的出液口连通，注料管19的输出端与储液罐18的注液口连通；通过注料管19往储液罐18的内腔中注入液体原料，在需要注料时打开二号电磁阀6，原料通过液体进料管4注入至反应釜1的空腔内，通过设置储液罐18，提高注料的便利性。

本实用新型的用于环氧树脂加工的自动上料设备，还包括堵盖20，堵盖20的底端设置有凹槽，堵盖20的凹槽与注料管19的输入端螺纹连接；通过设置堵盖20，防止储液罐18内腔中的液体原料挥发，提高装置的实用性。

本实用新型的用于环氧树脂加工的自动上料设备，还包括盖板21，盖板21的侧壁与平台7的通孔通过铰链可转动连接；通过设置盖板21，防止灰尘通过固体进料管3进入反应釜1的空腔内，对物料造成污染，提高装置的实用性。

本实用新型的用于环氧树脂加工的自动上料设备，还包括楼梯22，楼梯22的顶端与平台7的底端连接；通过设置楼梯22，便于操作员攀登至平台7的顶端，提高装置的便利性。

本实用新型的用于环氧树脂加工的自动上料设备，还包括护栏23，护栏23的底端与平台7的顶端连接；通过设置护栏23，防止操作员在平台7顶端跌落下去，提高装置的安全性。

本实用新型的用于环氧树脂加工的自动上料设备，还包括三组底板24，三组底板24的顶端分别与三组支腿2的底端连接；通过设置三组底板24，增大反应釜1与地面的接触面积，提高装置的稳定性。

本实用新型的用于环氧树脂加工的自动上料设备，还包括四组地脚25，四组地脚25的顶端分别与四组支柱8的底端螺纹连接；通过设置四组地脚25，使平台7的水平高度可进行调节，提高平台7的稳定性。

本实用新型的用于环氧树脂加工的自动上料设备，其在工作时，首先通过注料管往储液罐的内腔中注入液体原料，之后将装有固体原料的包装袋放置在托板的顶端，然后打开电动葫芦，电动葫芦输出动力收缩钢丝绳，钢丝绳通过吊耳牵引滑板向上移动，四组滑轮的外壁分别与两组C型钢材的内壁滑动，使滑板沿两组C型钢材的方向移动，滑板通过托板带动包装袋向上移动至与平台顶端平齐，取下包装袋，之后打开盖板，将固体原料通过固体进料管注入至反应釜的空腔内，然后关闭一号电磁阀，打开二号电磁阀，储液罐内腔中的液体原料通过液体进料管注入至反应釜的空腔内，之后关闭二号电磁阀，开始进行反应即可。

本实用新型的用于环氧树脂加工的自动上料设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的用于环氧树脂加工的自动上料设备的反应釜、一号电磁阀、二号电磁阀和电动葫芦为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于环氧树脂加工的自动上料设备，包括反应釜(1)、三组支腿(2)、固体进料管(3)、液体进料管(4)、平台(7)和四组支柱(8)，三组支腿(2)的顶端均与反应釜(1)的外壁连接，反应釜(1)的内部设置有空腔，反应釜(1)的顶端分别设置有固体注料口和液体注料口，所述固体注料口和液体注料口均与反应釜(1)的空腔连通，固体进料管(3)的输出端与反应釜(1)的固体注料口连通，固体进料管(3)上设置连通有一号电磁阀(5)，液体进料管(4)的输出端与反应釜(1)的液体注料口连通，液体进料管(4)上设置连通有二号电磁阀(6)，四组支柱(8)的顶端均与平台(7)的底端连接，平台(7)的顶端设置有贯穿平台(7)底端的通孔，固体进料管(3)的输入端与平台(7)的通孔连通；其特征在于，还包括底座(9)、两组C型钢材(10)、顶板(11)、滑板(12)、托板(13)、吊耳(15)和电动葫芦(16)，两组C型钢材(10)的底端均与底座(9)的顶端连接，两组C型钢材(10)的顶端均与顶板(11)的底端连接，滑板(12)的左右两端分别设置有两组滑轮(14)，所述四组滑轮(14)的外壁分别与两组C型钢材(10)的内壁可滑动连接，托板(13)的后端与滑板(12)的前端连接，吊耳(15)的底端与滑板(12)的顶端螺纹连接，电动葫芦(16)的底端与顶板(11)的顶端连接，电动葫芦(16)上设置有钢丝绳(17)，所述钢丝绳(17)的输出端延伸至顶板(11)的下侧，并且钢丝绳(17)的输出端与吊耳(15)的圆环连接。

2.如权利要求1所述的用于环氧树脂加工的自动上料设备，其特征在于，还包括储液罐(18)和注料管(19)，储液罐(18)的底端与平台(7)的顶端连接，储液罐(18)的内部设置有内腔，储液罐(18)的底端设置有出液口，储液罐(18)的顶端设置有注液口，所述出液口和注液口均与储液罐(18)的内腔连通，液体进料管(4)的输入端延伸至平台(7)的顶端，并且与储液罐(18)的出液口连通，注料管(19)的输出端与储液罐(18)的注液口连通。

3.如权利要求2所述的用于环氧树脂加工的自动上料设备，其特征在于，还包括堵盖(20)，堵盖(20)的底端设置有凹槽，堵盖(20)的凹槽与注料管(19)的输入端螺纹连接。

4.如权利要求3所述的用于环氧树脂加工的自动上料设备，其特征在于，还包括盖板(21)，盖板(21)的侧壁与平台(7)的通孔通过铰链可转动连接。

5.如权利要求4所述的用于环氧树脂加工的自动上料设备，其特征在于，还包括楼梯(22)，楼梯(22)的顶端与平台(7)的底端连接。

6.如权利要求5所述的用于环氧树脂加工的自动上料设备，其特征在于，还包括护栏(23)，护栏(23)的底端与平台(7)的顶端连接。

7.如权利要求6所述的用于环氧树脂加工的自动上料设备，其特征在于，还包括三组底板(24)，三组底板(24)的顶端分别与三组支腿(2)的底端连接。

8.如权利要求7所述的用于环氧树脂加工的自动上料设备，其特征在于，还包括四组地脚(25)，四组地脚(25)的顶端分别与四组支柱(8)的底端螺纹连接。

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