CN210342205U - 一种易检修的预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预制泵站技术领域。现有预制泵站检修不方便。针对现有技术中的问题，本实用新型公开了一种易检修的预制泵站，包括筒体和泵站底座，筒体与泵站底座通过紧固装置紧固，筒体顶部设有检修门，位于筒体轴线两侧筒体壁上分别设有污水进水口和污水出水口，污水进水口的位置低于污水出水口的位置，筒体内设置电动葫芦、检修平台、潜水泵、自动耦合装置和污水出水管，电动葫芦位于筒体顶部，电动葫芦的吊钩与泵顶部的吊环配合，以驱动潜水泵上下移动，检修平台位于筒体中部，自动耦合装置安装在潜水泵与污水出水管之间，自动耦合装置的耦合接口可与潜水泵的出水口自动耦合。本实用新型结构简单，检修方便且可以保证检修人员的安全。

Description

一种易检修的预制泵站

技术领域

本实用新型涉及一种预制泵站，具体涉及一种易检修的预制泵站，属于预制泵站技术领域。

背景技术

泵站是通过水泵为水提供势能和压能，解决无自流条件下排灌、排污的唯一方法。相比传统混凝土泵站，预制泵站具有运输方便、建设周期短、安装简单、占地少、维修简单等优点，其目前已成为新泵站建设的发展趋势。

公开号为CN205116384U的实用新型专利公开了一种智能一体化预制泵站，该预制泵站包括设于地基上的泵站底座和安装于泵站底座上的玻璃钢筒体，玻璃钢筒体上端设置有开口，开口上设置有安全格栅和井盖，井盖设置在安全格栅上，玻璃钢筒体内部设置有水泵、压力管道、第一导轨、第二导轨、粉碎格栅、爬梯以及压力传感器和保护管，爬梯设置在玻璃钢筒体内，玻璃钢筒体内部底部上表面设置有多个自藕底座，压力管道下端与水泵的出水口相连通，压力管道的上端与设置在玻璃钢筒体一侧的出水管相连通，进水管在位于玻璃钢筒体内部的进水端的管道中设置有粉碎格栅。该智能一体化预制泵站可以有效地使地面残留污水进入市政管网，且可实现自动控制、自动运行、无人值守以及远程监控等。但是该预制泵站在检修时，检修人员需要通过爬梯下到筒体底部对水泵进行检修，检修不方便，而且筒体底部积累的污物还会对检修人员的健康造成伤害。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种易检修的预制泵站，该预制泵站通过在筒体内部设置检修平台，并配合设置电动葫芦，通过电动葫芦将潜水泵提升至检修平台进行检修，检修完成后，通过电动葫芦将潜水泵送至筒体底部并继续工作，检修方便，而且可以避免检修人员与筒体底部近距离接触，保证检修人员的安全。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种易检修的预制泵站，包括设于地基上的泵站底座和安装于泵站底座上的筒体，所述筒体与泵站底座之间通过紧固装置紧固，所述筒体顶部设有供检修人员进入筒体内部的检修门，所述筒体壁上设有污水进水口和污水出水口，污水进水口和污水出水口分别位于筒体轴线两侧，污水进水口的位置低于污水出水口的位置，所述筒体内设置电动葫芦、检修平台、潜水泵、自动耦合装置和污水出水管，所述电动葫芦位于筒体顶部，所述检修平台位于筒体中部，所述潜水泵顶部设有吊环，吊环与电动葫芦的吊钩相配合，潜水泵在电动葫芦的带动下沿竖直方向上下移动，所述自动耦合装置安装在潜水泵与污水出水管之间，自动耦合装置的耦合接口可与潜水泵的出水口自动耦合。本实用新型结构简单，通过在筒体内部设置检修平台，并配合设置电动葫芦，通过电动葫芦将潜水泵提升至检修平台进行检修，检修完成后，通过电动葫芦将潜水泵送至筒体底部并继续工作，检修方便，而且可以避免检修人员与筒体底部的近距离接触，此外也可以节省潜水泵维修前需清空泵房的前期工作时间。

作为优选方案，所述自动耦合装置包括自耦底座、耦合管、提升导轨和导轨滑块，所述自耦底座固定在泵站底座上，所述耦合管固设于自耦底座上，耦合管的耦合接口处设有耦合法兰，耦合法兰与设于潜水泵出水口处的出水法兰相配合，耦合管的出水口与污水出水管相连通，所述提升导轨竖直设于自耦底座上，提升导轨上设有与导轨滑块相配合的竖向滑槽，所述导轨滑块与出水法兰相连且位于出水法兰下方，导轨滑块可沿竖向滑槽上下滑动，当导轨滑块下滑至竖向滑槽的最底端时，潜水泵的出水法兰与耦合法兰对接耦合，当导轨滑块上滑离开竖向滑槽的最底端时，潜水泵的出水法兰与耦合法兰脱离。本实用新型通过改进自动耦合装置的结构，不仅可以对潜水泵进行引导定位，方便潜水泵的检修和工作，还可以提升潜水泵在上下移动过程中的稳定性，提升操作安全性。

作为优选方案，所述筒体顶部设有电控柜，电控柜内设有控制系统，控制系统与电动葫芦和潜水泵电连接，控制系统用于控制电动葫芦和潜水泵的运行状况。如此设置可以实现预制泵站的智能控制及自动运行，提高操作人员的工作效率。

作为优选方案，所述紧固装置设有至少两组，紧固装置沿筒体周向均匀分布，紧固装置包括锁鼻、扣紧件和支撑板，所述锁鼻固设于泵站壳体底部，所述扣紧件通过支撑板固设于基础上，扣紧件用于套住锁鼻并将其扣紧，所述扣紧件包括第一连接板、第二连接板、扣紧手柄、安装杆和扣紧杆；所述第一连接板与第二连接板之间形成安装空间，第一连接板与第二连接板的前端与支撑板铰接，第一连接板与第二连接板的后端与扣紧手柄固连；所述安装杆贯穿第一连接板和第二连接板转动设置，安装杆两端对称开设有安装孔，所述扣紧杆为U形杆，U形杆通过安装孔与安装杆可拆卸连接，U形杆通过安装杆与第一连接板和第二连接板铰接，U形杆两端均设置有螺纹，U形杆与安装杆的连接处均上下设置有对U形杆进行紧固定位的紧固螺母。本实用新型通过设计紧固装置的结构，不仅可以提高筒体在安装及使用过程中的稳定性，提高其抗击打能力，而且还能适应具有不同安装高度锁鼻的筒体，灵活度高。

作为优选方案，所述筒体外表面上对称设有两个用于吊装该筒体的吊耳。

作为进一步优选方案，所述吊耳包括水平设置的吊耳轴和竖直设置的吊耳挡环，吊耳轴与筒体外壁相连，吊耳挡环套设于吊耳轴上且与吊耳轴固连，吊耳挡环与筒体外壁之间留有间隙。本实用新型通过改进吊耳的形状，在筒体起吊时，只需要将绳索套在在筒体外壁与吊耳挡环之间的吊耳轴上即可将筒体吊装起来，操作简便，起吊效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型中的筒体在吊装时的结构示意图；

图4是本实用新型中吊耳的结构示意图；

图5是本实用新型中的紧固装置的结构示意图；

附图标记：

100.泵站底座 200.筒体 210.电控柜 220.检修门 230.吊耳 231.吊耳轴 232.吊耳挡环 240.污水进水口 250.污水出水口 310.锁鼻 320.扣紧件 321.第一连接板322.第二连接板 323.扣紧手柄 324.安装杆 325.安装孔 326.扣紧杆 327.螺纹 328.紧固螺母 329.安装空间 330.支撑板 400.电动葫芦 500.检修平台 600.潜水泵 610.吊环620.出水法兰 700.自动耦合装置 710.自耦底座 720.耦合管 721.耦合法兰 730.提升导轨 731.竖向滑槽 740.导轨滑块 800.污水出水管

具体实施方式

结合图1至图5，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1至图5所示，一种易检修的预制泵站，包括设于地基上的泵站底座100和安装于泵站底座100上的筒体200；

所述筒体200与泵站底座100之间通过紧固装置紧固，所述紧固装置设有至少两组，紧固装置沿筒体200周向均匀分布，紧固装置包括锁鼻310、扣紧件320和支撑板330，所述锁鼻310固设于泵站200壳体底部，所述扣紧件320通过支撑板330固设于基础100上，扣紧件320用于套住锁鼻310并将其扣紧，所述扣紧件320包括第一连接板321、第二连接板322、扣紧手柄323、安装杆324和扣紧杆326；所述第一连接板321与第二连接板322之间形成安装空间329，第一连接板321与第二连接板322的前端与支撑板330铰接，第一连接板321与第二连接板322的后端与扣紧手柄323固连；所述安装杆324贯穿第一连接板321和第二连接板322转动设置，安装杆324两端对称开设有安装孔325，所述扣紧杆326为U形杆，U形杆通过安装孔325与安装杆324可拆卸连接，U形杆通过安装杆324与第一连接板321和第二连接板322铰接，U形杆两端均设置有螺纹327，U形杆与安装杆324的连接处均上下设置有对U形杆进行紧固定位的紧固螺母328；

所述筒体200顶部设有电控柜210和检修门220，所述电控柜210内设有控制系统，控制系统与电动葫芦和潜水泵电连接，控制系统用于控制电动葫芦和潜水泵的运行状况，所述检修门220可方便检修人员进入筒体200内部；

所述筒体200外表面上对称设有两个用于吊装该筒体200的吊耳230，其中，吊耳230包括水平设置的吊耳轴231和竖直设置的吊耳挡环232，吊耳轴231与筒体200外壁相连，吊耳挡环232套设于吊耳轴231上且与吊耳轴231固连，吊耳挡环232与筒体200外壁之间留有间隙；

所述筒体200壁上设有污水进水口240和污水出水口250，污水进水口240和污水出水口250分别位于筒体200轴线两侧，污水进水口240的位置低于污水出水口250的位置；

所述筒体200内设置电动葫芦400、检修平台500、潜水泵600、自动耦合装置700和污水出水管800，所述电动葫芦400位于筒体200顶部，所述检修平台500位于筒体200中部，检修平台500可方便检修人员在远离筒体200底部位置对潜水泵600进行检修，所述潜水泵600在工作状态时位于筒体200底部，潜水泵600顶部设有吊环610，吊环610与电动葫芦400的吊钩相配合，潜水泵600在电动葫芦400的带动下可沿竖直方向上下移动，所述自动耦合装置700安装在潜水泵600与污水出水管800之间，所述自动耦合装置700包括自耦底座710、耦合管720、提升导轨730和导轨滑块740，所述自耦底座710固定在泵站底座100上，所述耦合管720固设于自耦底座710上，耦合管720的耦合接口处设有耦合法兰721，耦合法兰721与设于潜水泵600出水口处的出水法兰620相配合，耦合管720的出水口与污水出水管800相连通，所述提升导轨730竖直设于自耦底座710上，提升导轨730上设有与导轨滑块740相配合的竖向滑槽731，所述导轨滑块740与出水法兰620相连且位于出水法兰620下方，导轨滑块740可沿竖向滑槽731上下滑动，当导轨滑块740下滑至竖向滑槽731的最底端时，潜水泵600的出水法兰620与耦合法兰721对接耦合，当导轨滑块740上滑离开竖向滑槽731的最底端时，潜水泵600的出水法兰620与耦合法兰721脱离。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型通过在筒体200内部设置检修平台500，并配合设置电动葫芦400，在电动葫芦400的带动下，潜水泵600沿提升导轨730向上滑升至检修平台500进行检修，检修完成后，在电动葫芦400的带动下，潜水泵600沿提升导轨730下滑至滑槽的最低处，此时，潜水泵600的出水法兰620与耦合法兰721自动对接耦合，潜水泵600继续工作。本实用新型结构简单，可方便安全地对潜水泵600进行检修，且能避免检修人员与筒体200底部的近距离接触，此外也可以节省潜水泵600维修前需清空泵房的前期工作时间。

2.本实用新型可以实现预制泵站的智能控制及自动运行，提高操作人员的工作效率。

3.本实用新型通过设置紧固装置并设计其结构，不仅可以提高筒体200在安装及使用过程中的稳定性，提高其抗击打能力，而且还能适应具有不同安装高度锁鼻的筒体200，灵活度高。

4.本实用新型通过改进吊耳230的形状，在筒体200起吊时，只需要将绳索套在在筒体200外壁与吊耳挡环232之间的吊耳轴231上即可将筒体200吊装起来，操作简便，起吊效率高。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种易检修的预制泵站，包括设于地基上的泵站底座和安装于泵站底座上的筒体，其特征在于，所述筒体与泵站底座之间通过紧固装置紧固，所述筒体顶部设有供检修人员进入筒体内部的检修门，所述筒体壁上设有污水进水口和污水出水口，污水进水口和污水出水口分别位于筒体轴线两侧，污水进水口的位置低于污水出水口的位置，所述筒体内设置电动葫芦、检修平台、潜水泵、自动耦合装置和污水出水管，所述电动葫芦位于筒体顶部，所述检修平台位于筒体中部，所述潜水泵顶部设有吊环，吊环与电动葫芦的吊钩相配合，潜水泵在电动葫芦的带动下沿竖直方向上下移动，所述自动耦合装置安装在潜水泵与污水出水管之间，自动耦合装置的耦合接口可与潜水泵的出水口自动耦合。

2.如权利要求1所述的易检修的预制泵站，其特征在于，所述自动耦合装置包括自耦底座、耦合管、提升导轨和导轨滑块，所述自耦底座固定在泵站底座上，所述耦合管固设于自耦底座上，耦合管的耦合接口处设有耦合法兰，耦合法兰与设于潜水泵出水口处的出水法兰相配合，耦合管的出水口与污水出水管相连通，所述提升导轨竖直设于自耦底座上，提升导轨上设有与导轨滑块相配合的竖向滑槽，所述导轨滑块与出水法兰相连且位于出水法兰下方，导轨滑块可沿竖向滑槽上下滑动，当导轨滑块下滑至竖向滑槽的最底端时，潜水泵的出水法兰与耦合法兰对接耦合，当导轨滑块上滑离开竖向滑槽的最底端时，潜水泵的出水法兰与耦合法兰脱离。

3.如权利要求1所述的易检修的预制泵站，其特征在于，所述筒体顶部设有电控柜，电控柜内设有控制系统，控制系统与电动葫芦和潜水泵电连接，控制系统用于控制电动葫芦和潜水泵的运行状况。

4.如权利要求1所述的易检修的预制泵站，其特征在于，所述紧固装置设有至少两组，紧固装置沿筒体周向均匀分布，紧固装置包括锁鼻、扣紧件和支撑板，所述锁鼻固设于泵站壳体底部，所述扣紧件通过支撑板固设于基础上，扣紧件用于套住锁鼻并将其扣紧，所述扣紧件包括第一连接板、第二连接板、扣紧手柄、安装杆和扣紧杆；所述第一连接板与第二连接板之间形成安装空间，第一连接板与第二连接板的前端与支撑板铰接，第一连接板与第二连接板的后端与扣紧手柄固连；所述安装杆贯穿第一连接板和第二连接板转动设置，安装杆两端对称开设有安装孔，所述扣紧杆为U形杆，U形杆通过安装孔与安装杆可拆卸连接，U形杆通过安装杆与第一连接板和第二连接板铰接，U形杆两端均设置有螺纹，U形杆与安装杆的连接处均上下设置有对U形杆进行紧固定位的紧固螺母。

5.如权利要求1所述的易检修的预制泵站，其特征在于，所述筒体外壁设有吊耳，吊耳有两个且均匀分布在筒体外表面两侧，用于吊装该筒体。

6.如权利要求5所述的易检修的预制泵站，其特征在于，所述吊耳包括水平设置的吊耳轴和竖直设置的吊耳挡环，吊耳轴与筒体外壁相连，吊耳挡环套设于吊耳轴上且与吊耳轴固连，吊耳挡环与筒体外壁之间留有间隙。

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