CN215139185U - 一种微晶玻璃板材生产用混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微晶玻璃板材生产用混料设备，属于玻璃技术领域，其技术方案要点包括底板和混料机构，所述底板顶部的两端均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有固定环，所述混料机构包括混料桶、转杆、顶盖和第一电机，所述混料桶外侧的两端均固定连接有转杆，所述转杆的外侧与固定环的内壁转动连接，所述竖板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与转杆的一端固定连接，所述混料桶的顶部固定连接有顶盖，所述混料机构还包括第二电机，所述顶盖的顶部固定连接有第二电机，旨在解决了传统的混合装置在进行混合时不均匀，混合装置搅拌效果差，不能够使得原料充分混合，影响后期生产进程的问题。

Description

一种微晶玻璃板材生产用混料设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，特别涉及一种微晶玻璃板材生产用混料设备。

背景技术

微晶玻璃是指加有晶核剂的特定组成的基础玻璃，在一定温度制度下进行晶化热处理，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体，通过控制微晶的种类数量、尺寸大小等，可以获得透明微晶玻璃、膨胀系数为零的微晶玻璃、表面强化微晶玻璃、不同色彩或可切削微晶玻璃。

玻璃板材在生产时需要对原料进行充分混合，传统的混合装置在进行混合时不均匀，混合装置搅拌效果差，不能够使得原料充分混合，影响后期的生产进程，因此需要一种混合效果好的微晶玻璃板材生产用混料设备来满足使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种微晶玻璃板材生产用混料设备，旨在解决传统的混合装置在进行混合时不均匀，混合装置搅拌效果差，不能够使得原料充分混合，影响后期生产进程的问题。

本实用新型是这样实现的，一种微晶玻璃板材生产用混料设备，包括底板和混料机构，所述底板顶部的两端均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有固定环，所述混料机构包括混料桶、转杆、顶盖和第一电机，所述混料桶外侧的两端均固定连接有转杆，所述转杆的外侧与固定环的内壁转动连接，所述竖板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与转杆的一端固定连接，所述混料桶的顶部固定连接有顶盖。

为了达到使原料充分混合的目的，作为本实用新型提供的一种微晶玻璃板材生产用混料设备，优选的，所述混料机构还包括第二电机，所述顶盖的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端伸入混料桶的内部并固定连接有搅拌杆。

为了达到对混料桶固定的目的，作为本实用新型提供的一种微晶玻璃板材生产用混料设备，优选的，所述混料桶的外侧固定连接有卡板，所述竖板的内侧转动连接有卡杆，所述卡杆的外侧与卡板的内壁卡接。

为了达到将卡杆固定的目的，作为本实用新型提供的一种微晶玻璃板材生产用混料设备，优选的，所述卡杆的顶部固定连接有卡环，所述竖板的内壁开设有与卡环配合使用的卡槽。

为了达到提高底板和竖板之间牢固度的目的，作为本实用新型提供的一种微晶玻璃板材生产用混料设备，优选的，所述底板的顶部固定连接有加固块，所述加固块的一侧与竖板的内侧固定连接。

为了达到便于对顶盖开启闭合的目的，作为本实用新型提供的一种微晶玻璃板材生产用混料设备，优选的，所述顶盖顶部的两端均固定连接有把手，两个所述把手分别设置在第二电机的两侧。

为了达到提高第一电机稳定性的目的，作为本实用新型提供的一种微晶玻璃板材生产用混料设备，优选的，所述第一电机的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧与竖板的外侧固定连接。

为了达到提高竖板牢固度的目的，作为本实用新型提供的一种微晶玻璃板材生产用混料设备，优选的，所述底板和竖板的连接处固定连接有加固板，所述加固板通过螺栓与底板和竖板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该微晶玻璃板材生产用混料设备，对原料进行混合时，使用者将原料加入混料桶的内部，然后通过把手将顶盖固定在混料桶的内部，从而将原料封闭在混料桶的内部，此时使用者将第一电机和第二电机均开启，第一电机带动转杆在固定环的内部转动，通过转杆带动混料桶转动，使混料桶做圆周运动，将混料桶内部的原料充分混合，同时第二电机会带动搅拌杆在混料桶的内部转动，对混料桶内部的原料进行搅拌混合，混料桶内部的原料在与混料桶同步转动的同时，搅拌杆对原料进行一步搅拌混合，从而可以使原料充分混合，解决了传统的混合装置在进行混合时不均匀，混合装置搅拌效果差，不能够使得原料充分混合，影响后期生产进程的问题。

附图说明

图1为本实用新型微晶玻璃板材生产用混料设备的整体结构图；

图2为本实用新型底板和竖板的连接示意图；

图3为本实用新型混料机构的结构示意图；

图4为本实用新型卡杆的结构示意图。

图中，1、底板；2、竖板；3、固定环；41、混料桶；42、转杆；43、顶盖；44、第二电机；45、搅拌杆；46、第一电机；5、卡板；6、卡杆；7、卡环；8、卡槽；9、加固块；10、把手；11、支撑板；12、加固板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种微晶玻璃板材生产用混料设备，包括底板1和混料机构，底板1顶部的两端均固定连接有竖板2，竖板2的顶部固定连接有固定环3，混料机构包括混料桶41、转杆42、顶盖43和第一电机46，混料桶41外侧的两端均固定连接有转杆42，转杆42的外侧与固定环3的内壁转动连接，竖板2的一侧固定连接有第一电机46，第一电机46的输出端与转杆42的一端固定连接，混料桶41的顶部固定连接有顶盖43。

在本实施例中：对原料进行混合时，使用者将原料加入混料桶41的内部，然后通过把手10将顶盖43固定在混料桶41的内部，从而将原料封闭在混料桶41的内部，此时使用者将第一电机46和第二电机44均开启，第一电机46带动转杆42在固定环3的内部转动，通过转杆42带动混料桶41转动，使混料桶41做圆周运动，将混料桶41内部的原料充分混合，同时第二电机44会带动搅拌杆45在混料桶41的内部转动，对混料桶41内部的原料进行搅拌混合，混料桶41内部的原料在与混料桶41同步转动的同时，搅拌杆45对原料进行一步搅拌混合，从而可以使原料充分混合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，混料机构还包括第二电机44，顶盖43的顶部固定连接有第二电机44，第二电机44的输出端伸入混料桶41的内部并固定连接有搅拌杆45。

在本实施例中：在混料在转动的同时，第二电机44带动搅拌杆45转动，对混料桶41内部原料进行搅拌混合，从而可以使原料充分混合，提高混合效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，混料桶41的外侧固定连接有卡板5，竖板2的内侧转动连接有卡杆6，卡杆6的外侧与卡板5的内壁卡接。

在本实施例中：当混料桶41停止转动后，使用者转动卡杆6，使卡杆6卡接在卡板5的内部，从而将混料桶41进行固定，防止混料桶41在放料时晃动而影响使用者操作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卡杆6的顶部固定连接有卡环7，竖板2的内壁开设有与卡环7配合使用的卡槽8。

在本实施例中：通过设置卡环7，便于使用者对于卡杆6和移动，且将卡环7卡入卡槽8后，可以防止卡杆6在混料桶41转动时掉落而影响混料桶41的转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的顶部固定连接有加固块9，加固块9的一侧与竖板2的内侧固定连接。

在本实施例中：通过设置加固块9，可以增强底板1与竖板2之间的紧密性，从而提高竖板2的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，顶盖43顶部的两端均固定连接有把手10，两个把手10分别设置在第二电机44的两侧。

在本实施例中：通过设置把手10，便于使用者对于顶盖43的开启和不和，可以提高使用者的工作效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一电机46的底部固定连接有支撑板11，支撑板11的一侧与竖板2的外侧固定连接。

在本实施例中：通过设置支撑板11，对第一电机46进行支撑，从而提高了第一电机46在使用时的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1和竖板2的连接处固定连接有加固板12，加固板12通过螺栓与底板1和竖板2固定连接。

在本实施例中：通过设置加固板12，对竖板2起到加固作用，从而提高了竖板2的牢固度。

工作原理：对原料进行混合时，使用者将原料加入混料桶41的内部，然后通过把手10将顶盖43固定在混料桶41的内部，从而将原料封闭在混料桶41的内部，此时使用者将第一电机46和第二电机44均开启，第一电机46带动转杆42在固定环3的内部转动，通过转杆42带动混料桶41转动，使混料桶41做圆周运动，将混料桶41内部的原料充分混合，同时第二电机44会带动搅拌杆45在混料桶41的内部转动，对混料桶41内部的原料进行搅拌混合，混料桶41内部的原料在与混料桶41同步转动的同时，搅拌杆45对原料进行一步搅拌混合，从而可以使原料充分混合，当混料桶41停止转动后，使用者转动卡杆6，使卡杆6卡接在卡板5的内部，从而将混料桶41进行固定，防止混料桶41在放料时晃动而影响使用者操作，通过设置卡环7，便于使用者对于卡杆6和移动，且将卡环7卡入卡槽8后，可以防止卡杆6在混料桶41转动时掉落而影响混料桶41的转动，通过设置加固块9，可以增强底板1与竖板2之间的紧密性，从而提高竖板2的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种微晶玻璃板材生产用混料设备，包括底板(1)和混料机构，其特征在于：所述底板(1)顶部的两端均固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)的顶部固定连接有固定环(3)，所述混料机构包括混料桶(41)、转杆(42)、顶盖(43)和第一电机(46)，所述混料桶(41)外侧的两端均固定连接有转杆(42)，所述转杆(42)的外侧与固定环(3)的内壁转动连接，所述竖板(2)的一侧固定连接有第一电机(46)，所述第一电机(46)的输出端与转杆(42)的一端固定连接，所述混料桶(41)的顶部固定连接有顶盖(43)。

2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃板材生产用混料设备，其特征在于：所述混料机构还包括第二电机(44)，所述顶盖(43)的顶部固定连接有第二电机(44)，所述第二电机(44)的输出端伸入混料桶(41)的内部并固定连接有搅拌杆(45)。

3.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃板材生产用混料设备，其特征在于：所述混料桶(41)的外侧固定连接有卡板(5)，所述竖板(2)的内侧转动连接有卡杆(6)，所述卡杆(6)的外侧与卡板(5)的内壁卡接。

4.根据权利要求3所述的一种微晶玻璃板材生产用混料设备，其特征在于：所述卡杆(6)的顶部固定连接有卡环(7)，所述竖板(2)的内壁开设有与卡环(7)配合使用的卡槽(8)。

5.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃板材生产用混料设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有加固块(9)，所述加固块(9)的一侧与竖板(2)的内侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种微晶玻璃板材生产用混料设备，其特征在于：所述顶盖(43)顶部的两端均固定连接有把手(10)，两个所述把手(10)分别设置在第二电机(44)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃板材生产用混料设备，其特征在于：所述第一电机(46)的底部固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的一侧与竖板(2)的外侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃板材生产用混料设备，其特征在于：所述底板(1)和竖板(2)的连接处固定连接有加固板(12)，所述加固板(12)通过螺栓与底板(1)和竖板(2)固定连接。

Images