CN215138067U - 一种气体管道分配支管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体管道分配支管，涉及气体管道技术领域，为解决现有技术中的气体管道在进行分流时，只是简单的对管道里的气体进行分压分流，不能对管道里不同的气体进行过滤分离，需要再进一步的过滤分离，降低了对气体处理的效率，不便于对气体进行净化回收再利用的问题。所述主管的一端设置有第一阀门，且主管的另一端设置有聚气室，且主管与聚气室通过法兰盘连通，所述聚气室的外侧设置有气体过滤器，且气体过滤器有多个，所述气体过滤器远离聚气室的一侧设置有分流管，所述气体过滤器与分流管和聚气室连通，所述气体过滤器包括有放置架，所述放置架的内部设置有滤膜圆框，且放置架与滤膜圆框通过滑槽滑动连接。

Description

一种气体管道分配支管

技术领域

本实用新型涉及气体管道技术领域，具体为一种气体管道分配支管。

背景技术

气体管道包括控制阀门、过滤器、减压装置、压力表、流量计、在线分析仪等共同构成，气体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用气体自身的压力或重力输送。

但是，现有的气体管道在进行分流时，只是简单的对管道里的气体进行分压分流，不能对管道里不同的气体进行过滤分离，需要再进一步的过滤分离，降低了对气体处理的效率，不便于对气体进行净化回收再利用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种气体管道分配支管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体管道分配支管，以解决上述背景技术中提出的气体管道在进行分流时，只是简单的对管道里的气体进行分压分流，不能对管道里不同的气体进行过滤分离，需要再进一步的过滤分离，降低了对气体处理的效率，不便于对气体进行净化回收再利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体管道分配支管，包括主管，所述主管的一端设置有第一阀门，且主管的另一端设置有聚气室，且主管与聚气室通过法兰盘连通，所述聚气室的外侧设置有气体过滤器，且气体过滤器有多个，所述气体过滤器远离聚气室的一侧设置有分流管，所述气体过滤器与分流管和聚气室连通，所述气体过滤器包括有放置架，所述放置架的内部设置有滤膜圆框，且放置架与滤膜圆框通过滑槽滑动连接。

优选的，所述聚气室的底部设置有余气管，所述余气管与聚气室之间设置有第二阀门。

优选的，所述主管的外侧设置有气压检测传感器，所述气压检测传感器与第一阀门和第二阀门电性连接。

优选的，所述滤膜圆框的两侧均设置有密封环，且滤膜圆框与密封环通过卡槽连接。

优选的，所述滤膜圆框的顶部设置有手提块，且手提块的横截面呈“工”形，所述手提块与滤膜圆框焊接连接。

优选的，所述滤膜圆框的内侧设置有气体过滤膜，且滤膜圆框与气体过滤膜通过卡槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置气体过滤器，气体从主管进入，并通过连接的法兰盘进入聚气室中，气体从高压处向低压处流动，气体需经过气体过滤器才能流动到分流管中，从而对聚气室中的气体进行过滤，使气体不是简单的进行分流，可对其进行过滤分离，有效提高气体的处理效率；

2、本实用新型通过设置气压检测传感器，并使气压检测传感器与，第一阀门和第二阀门电性连接，气压检测传感器对聚气室中的气压进行检测，当气压过大时会发出信号给第一阀门，关闭第一阀门停止气体的进入，并在随后开启第二阀门，让聚气室残余的不可回收利用气体通过余气管排出聚气室，防止聚气室气压过大破裂，提高了气体分流的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的气体过滤器结构示意图；

图3为本实用新型的气体过滤膜与滤膜圆框连接结构示意图。

图中：1、主管；2、分流管；3、余气管；4、第一阀门；5、第二阀门；6、聚气室；7、法兰盘；8、气体过滤器；9、放置架；10、手提块；11、气体过滤膜；12、滤膜圆框；13、密封环；14、气压检测传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种气体管道分配支管，包括主管1，主管1的一端设置有第一阀门4，且主管1的另一端设置有聚气室6，且主管1与聚气室6通过法兰盘7连通，在开始进行分流时，第一阀门4开启，第二阀门5关闭，气体从主管1进入，并通过连接的法兰盘7进入聚气室6中，气体从高压处向低压处流动，气体需经过气体过滤器8才能流动到分流管2中，从而对聚气室6中的气体进行过滤，使气体不是简单的进行分流，可对其进行过滤分离，有效提高气体的处理效率，聚气室6的外侧设置有气体过滤器8，且气体过滤器8有多个，气体过滤器8远离聚气室6的一侧设置有分流管2，气体过滤器8与分流管2和聚气室6连通，气体过滤器8包括有放置架9，放置架9的内部设置有滤膜圆框12，且放置架9与滤膜圆框12通过滑槽滑动连接，可通过放置架9与滤膜圆框12之间的滑槽，对滤膜圆框12进行拆除和安装，并对滤膜圆框12上的气体过滤膜11进行更换，提高更换的效率，便于人们去使用。

进一步，聚气室6的底部设置有余气管3，余气管3与聚气室6之间设置有第二阀门5。

进一步，主管1的外侧设置有气压检测传感器14，气压检测传感器14与第一阀门4和第二阀门5电性连接，气压检测传感器14对聚气室6中的气压进行检测，当气压过大时会发出信号给第一阀门4，关闭第一阀门4停止气体的进入，并在随后开启第二阀门5，让聚气室6残余的不可回收利用气体通过余气管3排出聚气室6，防止聚气室6气压过大破裂，提高了气体分流的安全性能。

进一步，滤膜圆框12的两侧均设置有密封环13，且滤膜圆框12与密封环13通过卡槽连接，密封环13保证气体过滤器8的密封性，防止气体从气体过滤器8中流出，造成不必要的浪费和污染。

进一步，滤膜圆框12的顶部设置有手提块10，且手提块10的横截面呈“工”形，手提块10与滤膜圆框12焊接连接，手提块10便于对滤膜圆框12进行安装和更换，便于人们去操作。

进一步，滤膜圆框12的内侧设置有气体过滤膜11，且滤膜圆框12与气体过滤膜11通过卡槽连接，气体过滤器8上的气体过滤膜11为带有衬经衬纬的超高分子量聚乙烯针织无缝成形结构，对气体具有高选择性，可高效滤出回收再利用的气体进入分流管2，提高气体过滤器8的过滤效率和效果。

工作原理：使用时，第一阀门4开启，第二阀门5关闭，气体从主管1进入，并通过连接的法兰盘7进入聚气室6中，气体从高压处向低压处流动，气体需经过气体过滤器8才能流动到分流管2中，从而对聚气室6中的气体进行过滤，气体过滤器8上的气体过滤膜11为带有衬经衬纬的超高分子量聚乙烯针织无缝成形结构，对气体具有高选择性，可高效滤出回收再利用的气体进入分流管2中，而其余的气体则聚集在聚气室6的底部，随着残余的气体逐渐增多，聚气室6的气压也随之增大，当气压检测传感器14感受到气压过大时，会发出信号给第一阀门4，关闭第一阀门4停止气体的进入，并在随后开启第二阀门5，让聚气室6残余的不可回收利用气体通过余气管3排出聚气室6，防止聚气室6气压过大破裂，提高了气体分流的安全性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种气体管道分配支管，包括主管(1)，其特征在于：所述主管(1)的一端设置有第一阀门(4)，且主管(1)的另一端设置有聚气室(6)，且主管(1)与聚气室(6)通过法兰盘(7)连通，所述聚气室(6)的外侧设置有气体过滤器(8)，且气体过滤器(8)有多个，所述气体过滤器(8)远离聚气室(6)的一侧设置有分流管(2)，所述气体过滤器(8)与分流管(2)和聚气室(6)连通，所述气体过滤器(8)包括有放置架(9)，所述放置架(9)的内部设置有滤膜圆框(12)，且放置架(9)与滤膜圆框(12)通过滑槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种气体管道分配支管，其特征在于：所述聚气室(6)的底部设置有余气管(3)，所述余气管(3)与聚气室(6)之间设置有第二阀门(5)。

3.根据权利要求2所述的一种气体管道分配支管，其特征在于：所述主管(1)的外侧设置有气压检测传感器(14)，所述气压检测传感器(14)与第一阀门(4)和第二阀门(5)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种气体管道分配支管，其特征在于：所述滤膜圆框(12)的两侧均设置有密封环(13)，且滤膜圆框(12)与密封环(13)通过卡槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种气体管道分配支管，其特征在于：所述滤膜圆框(12)的顶部设置有手提块(10)，且手提块(10)的横截面呈“工”形，所述手提块(10)与滤膜圆框(12)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种气体管道分配支管，其特征在于：所述滤膜圆框(12)的内侧设置有气体过滤膜(11)，且滤膜圆框(12)与气体过滤膜(11)通过卡槽连接。

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