CN215137696U - 一种用于石油加工的三级分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油加工技术领域，且公开了一种用于石油加工的三级分离设备，包括分离罐，所述分离罐的底部固定连接有多组支柱，两组相邻所述支柱之间均设置有横梁，每组所述支柱的底端均固定连接有底板，所述分离罐底部的内壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有多组搅拌桨，所述搅拌轴的外表面固定连接有绞龙叶。该用于石油加工的三级分离设备，通过过滤管和升降气缸，使过滤管在处理额定量石油后快速的将其注入到分离罐内，分离罐内的石油在通过排油管向外输出的同时过滤管继续对另一批次的石油进行分离作业，加强了装置作业和成品输出的并行性，提高了装置的作业效率，从而增强了装置的适用性。

Description

一种用于石油加工的三级分离设备

技术领域

本实用新型涉及石油加工技术领域，具体为一种用于石油加工的三级分离设备。

背景技术

用于石油加工的三级分离设备是一种对石油内水和气体进行三相分离的过滤装置，在使用时首先将装置安装到合适位置，接着将石油通过装置的输入端注入其内部，接着通过搅拌使石油内的气体和水分离，搅拌一定时间后将分离后的石油和水通过装置的输出端排出；现有的技术中，由于石油内部包含水的比率不同，导致装置排水的过程中需要操作人员根据实际状况进行操作，提高了装置操作的难度，从而影响了装置的实用性。

例如，中国专利公开号为CN211005254U公开了一种用于石油加工的三级分离设备，其基本描述为：在进行使用时，首先将原油材料经由进油口处投入到罐体中，之后电动机通电运行，通过图中的两个锥齿之间的啮合传动带动转轴同步转动，此时转轴会带动装置板在罐体中同步水平转动，在搅拌杆的缓慢转动作用下，气体上浮并经由排气口处排出，而水逐渐从油中分离，并沉积在罐体的底端，在缓慢搅拌一定时间后，可使电动推杆相应运行，转轴在转动时，其内部固定的控制杆会跟随同步转动，由于控制杆和电动推杆的输出端转动连接，所以转轴的转动不会对电动推杆的运行造成影响，电动推杆运行时会带动控制杆同步下移，并且会通过控制杆带动横杆在空腔中下移，此时在横杆的带动下，位移杆同步下移，堵块便会脱离对搅拌杆底端的封堵，此时可将吸管的尾端与水泵等现有抽水设备相连接，并使其相应运行，吸管以及吸腔中相应处于负压状态，而罐体底端的水则会经由图中搅拌杆内的空心结构进入到空腔中，并顺着吸管流出，确保后续排出的分离后的石油不会掺杂未分离的原料；实际上在使用时，由于装置在作业过程中难以对原料和成品进行输出，导致装置的作业效率降低，从而影响了装置的适用性。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于石油加工的三级分离设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于石油加工的三级分离设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油加工的三级分离设备，包括分离罐，所述分离罐的底部固定连接有多组支柱，两组相邻所述支柱之间均设置有横梁，每组所述支柱的底端均固定连接有底板，所述分离罐底部的内壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有多组搅拌桨，所述搅拌轴的外表面固定连接有绞龙叶，所述分离罐的顶部连通有分离套管，每组所述分离套管的内壁均滑动连接有分离杆，每组所述分离套管的顶端均固定安装有升降气缸，每组所述分离杆的顶端均与相对应升降气缸的升降端固定连接，右前侧所述分离杆的底端固定连接有过滤管，每组所述分离杆的底端均与过滤管的顶端固定连接，所述分离罐的顶部连通有动力管，所述动力管的顶端固定安装有单支点机架，所述单支点机架的输出端与搅拌轴的顶端固定连接，所述单支点机架的顶端固定安装有气动马达，所述气动马达的输出端与单支点机架的输入端固定连接，所述分离罐的顶部连通有两组定量套管，每组所述定量套管的内壁均滑动连接有定量杆，左侧所述定量杆的底端固定连接有浮动环，每组所述定量杆的底端均与浮动环的顶部固定连接，每组所述定量套管的顶端均固定连接有安装板，每组所述定量杆的顶端均固定连接有触碰板，每组所述安装板的外侧面均固定安装有行程阀，所述分离罐的顶部连通有导入管，所述分离罐的顶部连通有排气管，所述分离罐的外表面连通有排水管，所述分离罐的外表面连通有排油管，所述排水管的输出端连通有气控开关阀，每组所述行程阀的输出端均与气控开关阀的输入端连通。

优选的，所述分离罐的外表面连通有观察管，所述观察管的内壁固定安装有石英观察板。

优选的，所述排气管和排油管的输出端与导入管的输入端均固定连接有安装法兰。

优选的，前侧所述横梁的正面固定连接有静电导线，所述静电导线的输出端固定连接有静电地钉。

优选的，每组所述底板顶部的四角均开设有涨钉孔，每组所述涨钉孔的内壁均滑动连接有膨胀螺栓。

优选的，所述分离罐的内壁设置有润滑防腐层，所述润滑防腐层的材质为聚四氟乙烯。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于石油加工的三级分离设备，具备以下有益效果：

1、该用于石油加工的三级分离设备，通过过滤管和升降气缸，使过滤管在处理额定量石油后快速的将其注入到分离罐内，分离罐内的石油在通过排油管向外输出的同时过滤管继续对另一批次的石油进行分离作业，加强了装置作业和成品输出的并行性，提高了装置的作业效率，从而增强了装置的适用性。

2、该用于石油加工的三级分离设备，通过浮动环和气控开关阀，因为浮动环的密度小于水密度的同时大于石油的密度，所以基水会带动着浮动环随其液面升高而移动，浮动环通过触碰板控制行程阀启动，行程阀控制气控开关阀开启，降低了装置操作的难度，提高了装置的自动化程度，从而增强了装置的实用性。

3、该用于石油加工的三级分离设备，通过气动马达、行程阀和气控开关阀，使装置主要依靠高压空气作为能源进行运转，降低了装置内使用的电器元件数量减少，减少了装置表面静电离子的含量，降低了因电器元件损坏漏电导致装置内石油燃烧的几率，提高了装置的安全性，从而增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型结构的剖视图。

图中：1、分离罐；2、支柱；3、横梁；4、底板；5、搅拌轴；6、搅拌桨；7、绞龙叶；8、分离套管；9、分离杆；10、升降气缸；11、过滤管；12、动力管；13、单支点机架；14、气动马达；15、定量套管；16、定量杆；17、浮动环；18、安装板；19、触碰板；20、行程阀；21、导入管；22、排气管；23、排水管；24、排油管；25、气控开关阀；26、膨胀螺栓；27、观察管；28、石英观察板；29、安装法兰；30、静电导线；31、静电地钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石油加工的三级分离设备，包括分离罐1，分离罐1的底部固定连接有多组支柱2，两组相邻支柱2之间均设置有横梁3，每组支柱2的底端均固定连接有底板4，分离罐1底部的内壁转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5的外表面固定连接有多组搅拌桨6，搅拌轴5的外表面固定连接有绞龙叶7，分离罐1的顶部连通有分离套管8，每组分离套管8的内壁均滑动连接有分离杆9，每组分离套管8的顶端均固定安装有升降气缸10，升降气缸10的型号为CTSC-100x1000，每组分离杆9的顶端均与相对应升降气缸10的升降端固定连接，右前侧分离杆9的底端固定连接有过滤管11，通过过滤管11和升降气缸10，使过滤管11在处理额定量石油后快速的将其注入到分离罐1内，分离罐1内的石油在通过排油管24向外输出的同时过滤管11继续对另一批次的石油进行分离作业，加强了装置作业和成品输出的并行性，提高了装置的作业效率，从而增强了装置的适用性，每组分离杆9的底端均与过滤管11的顶端固定连接，分离罐1的顶部连通有动力管12，动力管12的顶端固定安装有单支点机架13，单支点机架13的输出端与搅拌轴5的顶端固定连接，单支点机架13的顶端固定安装有气动马达14，气动马达14的型号为HF-150，通过气动马达14、行程阀20和气控开关阀25，使装置主要依靠高压空气作为能源进行运转，降低了装置内使用的电器元件数量减少，减少了装置表面静电离子的含量，降低了因电器元件损坏漏电导致装置内石油燃烧的几率，提高了装置的安全性，从而增强了装置的实用性，气动马达14的输出端与单支点机架13的输入端固定连接，分离罐1的顶部连通有两组定量套管15，每组定量套管15的内壁均滑动连接有定量杆16，左侧定量杆16的底端固定连接有浮动环17，通过浮动环17和气控开关阀25，因为浮动环17的密度小于水密度的同时大于石油的密度，所以基水会带动着浮动环17随其液面升高而移动，浮动环17通过触碰板19控制行程阀20启动，行程阀20控制气控开关阀25开启，降低了装置操作的难度，提高了装置的自动化程度，从而增强了装置的实用性，每组定量杆16的底端均与浮动环17的顶部固定连接，每组定量套管15的顶端均固定连接有安装板18，每组定量杆16的顶端均固定连接有触碰板19，每组安装板18的外侧面均固定安装有行程阀20，行程阀20的型号为CDV-G02-＊AL-0-20，分离罐1的顶部连通有导入管21，分离罐1的顶部连通有排气管22，分离罐1的外表面连通有排水管23，分离罐1的外表面连通有排油管24，排水管23的输出端连通有气控开关阀25，气控开关阀25的型号为Q611F，每组行程阀20的输出端均与气控开关阀25的输入端连通。

在本实用新型中，为了提高观察装置内部状况的便利性，从而在分离罐1的外表面连通有观察管27，观察管27的内壁固定安装有石英观察板28，通过观察管27和石英观察板28，使操作人员可以在装置作业过程中对其内部进行观察，从而提高了观察装置内部状况的便利性。

在本实用新型中，为了提高装置安装的便利性，从而在排气管22和排油管24的输出端与导入管21的输入端均固定连接有安装法兰29，通过安装法兰29，使装置便利的与外部管路连通，从而提高了装置安装的便利性。

在本实用新型中，为了提高装置的安全性，从而在前侧横梁3的正面固定连接有静电导线30，静电导线30的输出端固定连接有静电地钉31，通过静电导线30和静电地钉31，使装置表面的静电及时的导入到地面内，降低了产生静电火花的几率，从而提高了装置的安全性。

在本实用新型中，为了提高装置的稳固性，从而在每组底板4顶部的四角均开设有涨钉孔，每组涨钉孔的内壁均滑动连接有膨胀螺栓26，通过膨胀螺栓26，使装置与安装地面固定，从而提高了装置的稳固性。

在本实用新型中，为了延长装置的使用寿命，从而在分离罐1的内壁设置有润滑防腐层，润滑防腐层的材质为聚四氟乙烯，通过润滑防腐层，使石油难以对分离罐1的内壁粘连腐蚀，从而延长了装置的使用寿命。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先将装置固定安装到额定位置开使准备作业，首先通过导入管21向分离罐1内注入额定量的基水，基水注入完成后通过排油管24向分离罐1内注入额定量分离后的石油，准备工作完成后启动气动马达14，气动马达14启动后通过导入管21向过滤管11内注入定量的石油，气动马达14通过单支点机架13带动搅拌轴5旋转，搅拌轴5通过搅拌桨6带动过滤管11内的石油旋转，石油内的水和气体在密度差的作用下分离，气体在压力作用下通过排气管22输出，搅拌轴5通过绞龙叶7将石油和水的混合物带入到基水内，由于石油的密度小于水的密度，所以混合物内的石油在基水内上浮，气动马达14运行额定时间后升降气缸10通过分离杆9带动过滤管11沿分离套管8向下移动，过滤管11内分离后的石油进入分离罐1内，分离后的石油通过排油管24向外输出，过滤管11移动到设定位置后升降气缸10带动其复位，过滤管11复位后继续通过导入管21向过滤管11内注入定量的石油重复以上作业，因为浮动环17的密度小于水密度的同时大于石油的密度，所以基水会带动着浮动环17随其液面升高而移动，浮动环17通过定量杆16带动触碰板19沿定量套管15向上移动，当分离罐1内基水液面高度达到额定位置后，触碰板19控制行程阀20启动，行程阀20控制气控开关阀25开启，气控开关阀25开启后分离罐1内的基水通过排水管23排出，基水排出设定量后通过浮动环17带动装置复位，装置复位后进行下次作业。

综上所述，该用于石油加工的三级分离设备，通过过滤管11和升降气缸10，使过滤管11在处理额定量石油后快速的将其注入到分离罐1内，分离罐1内的石油在通过排油管24向外输出的同时过滤管11继续对另一批次的石油进行分离作业，加强了装置作业和成品输出的并行性，提高了装置的作业效率，从而增强了装置的适用性。

该用于石油加工的三级分离设备，通过浮动环17和气控开关阀25，因为浮动环17的密度小于水密度的同时大于石油的密度，所以基水会带动着浮动环17随其液面升高而移动，浮动环17通过触碰板19控制行程阀20启动，行程阀20控制气控开关阀25开启，降低了装置操作的难度，提高了装置的自动化程度，从而增强了装置的实用性。

该用于石油加工的三级分离设备，通过气动马达14、行程阀20和气控开关阀25，使装置主要依靠高压空气作为能源进行运转，降低了装置内使用的电器元件数量减少，减少了装置表面静电离子的含量，降低了因电器元件损坏漏电导致装置内石油燃烧的几率，提高了装置的安全性，从而增强了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于石油加工的三级分离设备，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)的底部固定连接有多组支柱(2)，两组相邻所述支柱(2)之间均设置有横梁(3)，每组所述支柱(2)的底端均固定连接有底板(4)，所述分离罐(1)底部的内壁转动连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的外表面固定连接有多组搅拌桨(6)，所述搅拌轴(5)的外表面固定连接有绞龙叶(7)，所述分离罐(1)的顶部连通有分离套管(8)，每组所述分离套管(8)的内壁均滑动连接有分离杆(9)，每组所述分离套管(8)的顶端均固定安装有升降气缸(10)，每组所述分离杆(9)的顶端均与相对应升降气缸(10)的升降端固定连接，右前侧所述分离杆(9)的底端固定连接有过滤管(11)，每组所述分离杆(9)的底端均与过滤管(11)的顶端固定连接，所述分离罐(1)的顶部连通有动力管(12)，所述动力管(12)的顶端固定安装有单支点机架(13)，所述单支点机架(13)的输出端与搅拌轴(5)的顶端固定连接，所述单支点机架(13)的顶端固定安装有气动马达(14)，所述气动马达(14)的输出端与单支点机架(13)的输入端固定连接，所述分离罐(1)的顶部连通有两组定量套管(15)，每组所述定量套管(15)的内壁均滑动连接有定量杆(16)，左侧所述定量杆(16)的底端固定连接有浮动环(17)，每组所述定量杆(16)的底端均与浮动环(17)的顶部固定连接，每组所述定量套管(15)的顶端均固定连接有安装板(18)，每组所述定量杆(16)的顶端均固定连接有触碰板(19)，每组所述安装板(18)的外侧面均固定安装有行程阀(20)，所述分离罐(1)的顶部连通有导入管(21)，所述分离罐(1)的顶部连通有排气管(22)，所述分离罐(1)的外表面连通有排水管(23)，所述分离罐(1)的外表面连通有排油管(24)，所述排水管(23)的输出端连通有气控开关阀(25)，每组所述行程阀(20)的输出端均与气控开关阀(25)的输入端连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油加工的三级分离设备，其特征在于：所述分离罐(1)的外表面连通有观察管(27)，所述观察管(27)的内壁固定安装有石英观察板(28)。

3.根据权利要求1所述的一种用于石油加工的三级分离设备，其特征在于：所述排气管(22)和排油管(24)的输出端与导入管(21)的输入端均固定连接有安装法兰(29)。

4.根据权利要求1所述的一种用于石油加工的三级分离设备，其特征在于：前侧所述横梁(3)的正面固定连接有静电导线(30)，所述静电导线(30)的输出端固定连接有静电地钉(31)。

5.根据权利要求1所述的一种用于石油加工的三级分离设备，其特征在于：每组所述底板(4)顶部的四角均开设有涨钉孔，每组所述涨钉孔的内壁均滑动连接有膨胀螺栓(26)。

6.根据权利要求1所述的一种用于石油加工的三级分离设备，其特征在于：所述分离罐(1)的内壁设置有润滑防腐层，所述润滑防腐层的材质为聚四氟乙烯。

Images