CN215134060U - 一种自动滴加装置及香薰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体添加设备领域，公开了一种自动滴加装置及香薰机。本实用新型提供的自动滴加装置，在中转腔体内壁凸设防放流凸台，防返流凸台上设置第一气体流道，中转腔体通过第一气体流道与气压组件的进出气口连通，并使自动滴加装置倾倒时中转腔体内的液体液位始终低于第一气体流道的高度，从而可以有效防止中转腔体内的液体通过第一气体流道倒流至气压组件，对气压组件进行有效保护，由于气压组件始终不会接触液体，无需对气压组件的材料进行特殊限定，降低了成本。本实用新型提供的香薰机，包括上述的自动滴加装置，可以实现自动添加精油等香薰液，同时防止香薰机倾倒时的香薰液泄漏和返流。

Description

一种自动滴加装置及香薰机

技术领域

本实用新型涉及液体添加设备领域，尤其涉及一种自动滴加装置及香薰机。

背景技术

随着生活水平的提高以及对空气质量的追求，雾化产品逐渐被人们接受，例如香薰机。香薰机不仅可以适当地增加空气的湿度，还可以产生香薰的效果，其有助于呼吸、睡眠和驱蚊等。香薰机的工作原理是采用超声波雾化技术，通过高频振荡将水雾化；精油滴在水里，随着水雾一起在风力的作用下，飘散到空气中，起到香薰的效果。

目前的香薰机一般需要手动添加精油，具体地，需要每隔一定时间将精油滴到水里面去；否则，香味会逐渐变淡。但手动添加精油存在以下几个缺陷：

一、用户不知道滴多少精油，不易把控精油用量，多了香味太浓，少了香味不足；

二、需要每隔几个小时添加一次精油，比较麻烦；

三、手动拧开香薰瓶往往会造成手上有精油，还需要洗手，而且加精油的动作麻烦，会导致用户觉得不方便而不想使用。

为解决上述技术问题，现有技术通过气体泵自动添加精油并配合单向阀防止香薰机倾倒时出现精油泄漏的问题，但在香薰机倾倒时精油会倒流入液体泵或气体泵中，以致对气体泵的损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动滴加装置及香薰机，能够在实现自动添加精油且防止香薰机倾倒时出现精油泄漏的同时，解决香薰机倾倒时精油会倒流入气压组件的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动滴加装置，包括：

中转腔体，其连接有与其内腔均连通的进液通道和出液通道，所述进液通道内设有第一单向阀，所述出液通道内设有第二单向阀；

气压组件，其能选择性地对所述中转腔体的内腔进行抽气，或向所述中转腔体的内腔送气；

防返流凸台，其凸设于所述中转腔体的内壁且设有第一气体流道，所述中转腔体的内腔通过所述第一气体流道与所述气压组件的进出气口连通，使所述自动滴加装置倾倒时所述中转腔体内的液位始终低于所述第一气体流道的高度。

作为上述自动滴加装置的一种优选技术方案，所述防返流凸台与所述中转腔体的内壁围成有防返流腔，所述防返流腔与所述第一气体流道连通；

所述防返流腔依次通过第二气体流道、第三气体流道与所述气压组件的进出气口连通；

所述第二气体流道位于所述第一气体流道的一侧，所述第三气体流道向所述第一气体流道的另一侧延伸。

作为上述自动滴加装置的一种优选技术方案，所述第一气体流道与所述中转腔体连通的一端为第一开口，所述第一开口和所述进液通道的出口之间夹角大于0°且小于180°。

作为上述自动滴加装置的一种优选技术方案，所述第一开口指向所述中转腔体的下内壁，所述进液通道的出口指向与所述中转腔体的上内壁相邻的其中一个内侧壁。

作为上述自动滴加装置的一种优选技术方案，所述防返流凸台和所述进液通道分别设于所述中转腔体的上内壁和下内壁。

作为上述自动滴加装置的一种优选技术方案，所述气压组件包括：

电机；

偏心轮，所述偏心轮连接于所述电机输出轴；

弹性管，所述弹性管的一端与所述中转腔体的内腔连通，另一端被封堵，所述偏心轮转动能挤压所述弹性管使所述弹性管发生弹性变形。

作为上述自动滴加装置的一种优选技术方案，所述气压组件还包括：

挡块，所述挡块固定连接于所述电机的壳体，所述弹性管夹设于所述偏心轮和所述挡块之间。

作为上述自动滴加装置的一种优选技术方案，还包括：

出液阀体，所述出液阀体连接于所述中转腔体，所述出液阀体上设有一端与所述中转腔体的内腔连通的出液孔；

出液接头，所述出液接头连接于所述出液阀体，所述出液阀体和所述出液孔的另一端围成所述出液通道。

作为上述自动滴加装置的一种优选技术方案，还包括：

进液接头，所述进液接头上设有进液孔，所述进液孔的一端用于连通液体储瓶；

进液阀体，所述进液阀体分别与所述中转腔体和所述进液接头相连，所述进液阀体与所述进液孔的另一端围成所述进液通道。

本实用新型还提供了一种香薰机，包括液体储瓶，及如上任一方案所述的自动滴加装置，所述液体储瓶与所述进液通道连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的自动滴加装置，通过气压组件选择性地对中转腔体进行抽气，使中转腔体内为负压，第一单向阀开启且第二单向阀关闭，使中转腔体内的液体通过进液通道到进入中转腔体内；或向中转腔体内送气使中转腔体内的压强增大，以使第一单向阀关闭且第二单向阀开启，使中转腔体内的液体通过出液通道排出，不仅可以有效防止通过出液通道将中转腔腔体内的液体送出时中转腔体内的液体通过进液通道回流，还可以防止通过进液通道向中转腔体内送液时中转腔体内的液体通过出液通道流出。

在中转腔体内壁凸设防放流凸台，防返流凸台上设置第一气体流道，中转腔体通过第一气体流道与气压组件的进出气口连通，并使自动滴加装置倾倒时中转腔体内的液体液位始终低于第一气体流道的高度，从而可以有效防止中转腔体内的液体通过第一气体流道倒流至气压组件，对气压组件进行有效保护，由于气压组件始终不会接触液体，无需对气压组件的材料进行特殊限定，降低了成本。

本实用新型提供的一种香薰机，包括上述的自动滴加装置，可以实现自动添加精油等香薰液，同时防止香薰机倾倒时的香薰液泄漏和返流。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的自动滴加装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的气压组件对中转腔体进行抽气时自动滴加装置的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的气压组件对中转腔体进行送气时自动滴加装置的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的气压组件的俯视图；

图5和图6是本实用新型实施例提供的自动滴加装置的两种倾倒状态示意图。

图中：

1、液体储瓶；11、储液腔体；12、盖体；13、进液管；

2、中转腔体；21、防返流凸台；211、第一气体流道；22、第二气体流道；23、第三气体流道；24、防返流腔；

31、出液接头；32、出液阀体；

4、第一单向阀；5、第二单向阀；

6、气压组件；61、弹性管；62、电机；63、偏心轮；64、挡块；65、堵头；66、气管；

71、进液接头；72、进液阀体。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1至图6所示，本实施例提供了一种自动滴加装置及香薰机，上述香薰机包括用于盛放液体的液体储瓶1及上述自动滴加装置，利用自动滴加装置将液体储瓶1中的液体添加至水中。本实施例中所指的液体为香薰液，通常为精油，但需要说明的是，上述香薰液并不仅限于精油，上述自动滴加装置不仅适用于香薰机，还用于其他需要自动添加液体的机构，如盛水式超声波雾化的香薰机，或气体无水式的香薰扩散器等，在此不再一一举例说明。

上述自动滴加装置包括中转腔体2、气压组件6和防返流凸台21，其中，中转腔体2连接有与其内腔连通的进液通道和出液通道，进液通道内设有第一单向阀4，出液通道内设有第二单向阀5；气压组件6能够选择性地对中转腔体2的内腔进行抽气以使第一单向阀4处于打开状态且第二单向阀5处于关闭状态，或向中转腔体2的内腔送气以使第一单向阀4处于关闭状态且第二单向阀5处于打开状态；防返流凸台21凸设于中转腔体2的内顶壁，防返流凸台21上设有第一气体流道211，中转腔体2的内腔通过第一气体流道211与气压组件6的进出气口连通，在自动滴加装置倾倒时中转腔体2内腔中的液位始终低于第一气体流道211的高度。

本实施例通过气压组件6选择性地对中转腔体2进行抽气，使中转腔体2内为负压，第一单向阀4开启且第二单向阀5关闭，使中转腔体2内的液体通过进液通道到进入中转腔体2内；或向中转腔体2内送气使中转腔体2内的压强增大，以使第一单向阀4关闭且第二单向阀5开启，使中转腔体2内的液体通过出液通道排出，不仅可以有效防止通过出液通道将中转腔腔体内的液体送出时中转腔体2内的液体通过进液通道回流，还可以防止通过进液通道向中转腔体2内送液时中转腔体2内的液体通过出液通道流出。

在中转腔体2内壁凸设防放流凸台，防返流凸台21上设置第一气体流道211，中转腔体2通过第一气体流道211与气压组件6的进出气口连通，并使自动滴加装置倾倒时中转腔体2内的液体液位始终低于第一气体流道211的高度，从而可以有效防止中转腔体2内的液体通过第一气体流道211倒流至气压组件6，对气压组件6进行有效保护，由于气压组件6始终不会接触液体，无需对气压组件6的材料进行特殊限定，降低了成本。

进一步地，上述气压组件6包括电机62，连接于电机62输出轴的偏心轮63，及一端与中转腔体2连通且另一端被封堵的弹性管61，偏心轮63转动能使弹性管61发生弹性变形。

图4中虚线所示为偏心轮63的运动轨迹，电机62带动偏心轮63转动，偏心轮63的最高点抵接于弹性管61的过程中，偏心轮63挤压弹性管61使弹性管61发生弹性形变，实现通过弹性管61对中转腔体2进行充气，使中转腔体2内的压强增大，使第一单向阀4关闭且第二单向阀5开启，将中转腔体2内的精油通过出液接头31排出；在偏心轮63的基圆区域与弹性管61抵接的接触面逐增大的过程中，弹性管61的形变将会逐渐减小，实现利用弹性管61的形变对中转腔体2进行抽气，使中转腔体2内为负压，第一单向阀4开启且第二单向阀5关闭，将液体储瓶1内的精油通过第一单向阀4进入中转腔体2内。

通过偏心轮63的周期性转动，可以抽气和送气的状态自动切换，实现液体储瓶1内的精油定量地进入中转腔体2内，中转腔体2内的精油定量地通过出液接头31排出，实现有效持续地添加精油；同时利用第一单向阀4和第二单向阀5配合，避免液体储瓶1倾倒时液体储瓶1内的精油通过出液通道泄漏的问题，而且由于弹性管61的防腐蚀性较弱，通过设置防返流凸台21，可以防止液体储瓶1倾倒时精油倒流至弹性管61以致对弹性管61造成腐蚀等。

进一步地，上述气压组件6还包括固定连接于电机62壳体的挡块64，弹性管61夹设于偏心轮63和挡块64之间。具体地，挡块64为U形结构，U形结构的下端固定连接于电机62的安装座上，弹性管61的两端分别贯穿挡块64的相对两侧壁，弹性管61的一端连接有堵头65以封堵弹性管61，另一端与中转腔体2连通。

进一步地，防返流凸台21与中转腔体2的内壁围成有防返流腔24，防返流腔24与第一气体流道211连通；防返流腔24依次通过第二气体流道22、第三气体流道23与气压组件6的进出气口连通；第二气体流道22位于第一气体流道211的一侧，第三气体流道23向第一气体流道211的另一侧延伸。

通过上述设置使防返流腔24也具有防返流作用，即使有少量的精油进入通过第一气体流道211进入防返流腔24内，在液体储瓶1向第二气体流道22所在侧倾倒时，第二气体流道22和第三气体流道23的设置延长了中转腔体2至弹性管61之间的流道长度，使中转腔体2内的精油不足以返流至弹性管61；在液体储瓶1向另一侧倾倒时，第二气体流道22的设置使防返流腔24内的精油液位低于第二气体流道22，防返流腔24内的精油不会返流入第二气体流道22。

优选地，第三气体流道23通过气管66与弹性管61连通，气管66由抗腐蚀材料制成，不仅延长了中转腔体2至弹性管61的流道长度，还能避免进入气管66中的精油腐蚀气管66。

进一步地，第一气体流道211与中转腔体2连通的一端为第一开口，第一开口和进液通道的出口之间的夹角大于0°且小于180°，尽可能地减少香薰机倾倒的过程中通过第一气体流道211进入防返流腔24中的精油量。

本实施例中，防返流凸台21凸设于中转腔体2的内顶壁，出液通道设于第一气体流道211的正下方。优选地，第一开口指向中转腔体2的下内壁，进液通道的出口指向与中转腔体2的上内壁相邻的其中一个内侧壁，最大幅度地减少香薰机倾倒的过程中通过第一气体流道211进入防返流腔24中的精油量。

于其他实施例中，也可以使上述第一开口与进液通道的出口之间的夹角小于90°，如将防返流凸台21和进液通道错位布设，第一开口和进液通道的出口分别指向中转腔体2的相对两侧壁。

需要说明的是，上述防返流凸台21的高度可以根据中转腔体2内精油量通过等体积计算出，实现即使液体储瓶1倾倒，中转腔体2内的精油液位低于第一气体流道211，起到防返流的作用。

优选地，上述防返流腔24可以设置两个或更多，具体根据单次精油量和整体结构的大小确定。

进一步地，上述自动滴加装置还包括出液阀体32和出液接头31，其中，出液阀体32连接于中转腔体2，出液阀体32上设有一端与中转腔体2的内腔连通的出液孔，出液接头31连接于出液阀体32，出液阀体32和出液孔的另一端围成出液通道。

具体地，出液阀体32上设有第二安装槽，第二安装槽的底部设有第二球形槽，第二球形槽的底部设有与中转腔体2的内腔连通的出液通道，出液接头31上设有出液限位面，第二单向阀5包括第二弹簧和第二密封球体，第二弹簧的一端抵接于出液限位面，另一端抵接于第二密封球体，使第二密封球体抵接于第二球形槽的内壁，以封堵出液通道。

在对中转腔体2进行充气的过程中，随着中转腔体2内的压强的增大，第二密封球体将会压缩第二弹簧，使出液通道打开，将中转腔体2与出液接头31连通；在对中转腔体2进行抽气的过程中，中转腔体2呈负压，出液接头31内的压强较大，将会使第二密封球体在第二弹簧的压缩作用下使出液通道关闭，将中转腔体2与出液接头31断开。

进一步地，上述自动滴加装置还包括进液接头71和进液阀体72，其中，进液接头71上设有进液孔，进液孔的一端用于连通液体储瓶1，进液阀体72分别与中转腔体2和进液接头71相连，进液阀体72与进液孔的另一端围成进液通道。

具体地，进液接头71上设有第一安装槽，第一安装槽的底部设有第一球形槽，第一球形槽的底部设有与液体储瓶1连通，进液阀体72上设有进液限位面，第一单向阀4包括第一弹簧和第一密封球体，第一弹簧的一端抵接于进液限位面，另一端抵接于第一密封球体，使第一密封球体抵接于第一球形槽的内壁，以封堵进液通道。

在对中转腔体2进行充气的过程中，随着中转腔体2内的压强的增大，第一密封球体将会在第一弹簧的复位力和中转腔体2内精油和气体提供的压力作用下，使进液通道关闭，将中转腔体2和液体储瓶1断开；在对中转腔体2进行抽气的过程中，中转腔体2呈负压，液体储瓶1内的压强较大，将会使第一密封球体压缩第一弹簧，使进液通道打开，将中转腔体2和液体储瓶1连通。

需要说明的是，本实施例中，进液阀体72和中转腔体2一体成型，简化加工。进液阀体72的一端凸设于中转腔体2的内底壁且正对防返流凸台21设置，另一端凸设于中转腔体2的外底壁。

进一步地，液体储瓶1包括储液腔体11，储液腔体11的顶部设有与其螺纹连接的盖体12，便于将盖体12和储液腔体11分离，将精油加入储液腔体11内。优选地，储液腔体11和盖体12的配合面之间设有密封圈，以防止液体储瓶1倾倒时，液体储瓶1内的精油通过储液腔体11和盖体12之间的配合泄漏。于其他实施例中，储液腔体11和盖体12还可以采用卡接，并在储液腔体11和盖体12的配合面之间设置密封圈以防止精油泄漏。

上述进液阀体72与盖体12相连，液体储瓶1内设有进液管13，进液管13的上端与第一单向阀4的进口连通，进液管13的下端向储液腔体11底部延伸，以使液体储瓶1内的精油能够通过精油管进入中转腔体2内，以减小储液腔体11底部的精油残留。优选地，第一气体流道211的中轴线与进液管13的轴线位于同一直线上。需要说明的是，在液体为精油等具有腐蚀性的香薰液或其他具有腐蚀性的液体时，除气压组件6外的其他部件均为耐腐蚀材料制成，以避免长期接触精油而被腐蚀。至于具体的耐腐蚀材料可以根据液体的具体类型选择。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种自动滴加装置，其特征在于，包括：

中转腔体(2)，其连接有与其内腔均连通的进液通道和出液通道，所述进液通道内设有第一单向阀(4)，所述出液通道内设有第二单向阀(5)；

气压组件(6)，其能选择性地对所述中转腔体(2)的内腔进行抽气，或向所述中转腔体(2)的内腔送气；

防返流凸台(21)，其凸设于所述中转腔体(2)的内壁且设有第一气体流道(211)，所述中转腔体(2)的内腔通过所述第一气体流道(211)与所述气压组件(6)的进出气口连通，使所述自动滴加装置倾倒时所述中转腔体(2)内的液位始终低于所述第一气体流道(211)的高度。

2.根据权利要求1所述的自动滴加装置，其特征在于，所述防返流凸台(21)与所述中转腔体(2)的内壁围成有防返流腔(24)，所述防返流腔(24)与所述第一气体流道(211)连通；

所述防返流腔(24)依次通过第二气体流道(22)、第三气体流道(23)与所述气压组件(6)的进出气口连通；

所述第二气体流道(22)位于所述第一气体流道(211)的一侧，所述第三气体流道(23)向所述第一气体流道(211)的另一侧延伸。

3.根据权利要求1所述的自动滴加装置，其特征在于，所述第一气体流道(211)与所述中转腔体(2)连通的一端为第一开口，所述第一开口和所述进液通道的出口之间夹角大于0°且小于180°。

4.根据权利要求3所述的自动滴加装置，其特征在于，所述第一开口指向所述中转腔体(2)的下内壁，所述进液通道的出口指向与所述中转腔体(2)的上内壁相邻的其中一个内侧壁。

5.根据权利要求1所述的自动滴加装置，其特征在于，所述防返流凸台(21)和所述进液通道分别设于所述中转腔体(2)的上内壁和下内壁。

6.根据权利要求1至5任一项所述的自动滴加装置，其特征在于，所述气压组件(6)包括：

电机(62)；

偏心轮(63)，所述偏心轮(63)连接于所述电机(62)输出轴；

弹性管(61)，所述弹性管(61)的一端与所述中转腔体(2)的内腔连通，另一端被封堵，所述偏心轮(63)转动能挤压所述弹性管(61)使所述弹性管(61)发生弹性变形。

7.根据权利要求6所述的自动滴加装置，其特征在于，所述气压组件(6)还包括：

挡块(64)，所述挡块(64)固定连接于所述电机(62)的壳体，所述弹性管(61)夹设于所述偏心轮(63)和所述挡块(64)之间。

8.根据权利要求1至5任一项所述的自动滴加装置，其特征在于，还包括：

出液阀体(32)，所述出液阀体(32)连接于所述中转腔体(2)，所述出液阀体(32)上设有一端与所述中转腔体(2)的内腔连通的出液孔；

出液接头(31)，所述出液接头(31)连接于所述出液阀体(32)，所述出液阀体(32)和所述出液孔的另一端围成所述出液通道。

9.根据权利要求1至5任一项所述的自动滴加装置，其特征在于，还包括：

进液接头(71)，所述进液接头(71)上设有进液孔，所述进液孔的一端用于连通液体储瓶(1)；

进液阀体(72)，所述进液阀体(72)分别与所述中转腔体(2)和所述进液接头(71)相连，所述进液阀体(72)与所述进液孔的另一端围成所述进液通道。

10.一种香薰机，其特征在于，包括液体储瓶(1)，及如权利要求1至9任一项所述的自动滴加装置，所述液体储瓶(1)与所述进液通道连通。

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