CN215133585U - 捣药碎药器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开捣药碎药器；包括上壳体、中壳体、下壳体、药物粉碎机构、药物研磨机构、电机驱动机构、碎屑分离筛及药粉导流板；上壳体、中壳体、下壳体依次固定；电机驱动机构设于上壳体，并具有向下伸入中壳体的转轴；药物粉碎机构与药物研磨机构从上至下依次固于中壳体，且分别连至转轴；碎屑分离筛设于下壳体内上部；药粉导流板设于下壳体内下部。效果：药物粉碎机构可预先将需要磨细的大颗粒药物进行粉碎，再由药物研磨机构对粉碎后的细颗粒状药物进行研磨以形成药粉，碎屑分离筛便于分离出尺寸比药粉尺寸稍大的糖衣片碎屑或薄膜衣片碎屑，使得最终从药粉导流板导出的药粉中含有的糖衣片碎屑或薄膜衣片碎屑的含量能大大降低，以避免堵管。

Description

捣药碎药器

技术领域

本实用新型涉及医用护理用品技术领域，具体地讲，涉及一种捣药碎药器。

背景技术

在各大医院的每个科室，经常需要将大颗粒药物碾碎成粉末状，以便于供不会吃药/不便于自主吃药的老年人或儿童等通过管饲给其喂食，并且，每天所需碾碎成粉末状的大颗粒药物的量还比较大，一般每个科室需要安排至少一名专门医护人员进行碾药相关操作。

现有所使用的碾药设备，大多为手动的，即为常见的手动操控式捣药器皿，少数为通过电机带动平底式磨盘转动以对位于其平底式磨盘下方的置药基板上所放置的大颗粒药物进行碾压磨细的电动式碾压器。

对于现有手动操控式捣药器皿，其虽然成本低，但需要手动操控，手动用力对大颗粒药物进行捣碎，使得会大大耗费医护人员体力，且碾压大颗粒药物速度慢，使得碾药效率低；对于现有相应电动式碾压器，其在对大颗粒药物进行碾压磨细过程中，需要一边碾药一边慢慢控制其平底式磨盘贴近其置药基板的距离，如此，方能做到将大颗粒药物彻底碾压磨细，这就需要其还需另设驱动其平底式磨盘升降的升降驱动机构，由此，则使得其结构较为复杂，使得成本变高，并且，现有各种大颗粒药物表面一般均包裹有非药物有效成分的糖衣片或薄膜衣片，在对其进行碾压磨细时，所包裹的糖衣片或薄膜衣片的厚度非常的小，甚至要小于其平底式磨盘与其置药基板之间的最小间距，使得并不易完全被碾压磨细，在整个的大颗粒状药物被碾压磨细完时，其上所包裹的糖衣片或薄膜衣片虽然也能被碾压磨细成粉末状结构，但其大部分被碾压磨细后的尺寸会略微的大于被碾压磨细后的粉状药物有效成分的尺寸，并依然最终会随同被碾压磨细后的粉状药物有效成分一起进入给病人进行药物管饲喂养的鼻肠管或鼻胃管，因其颗粒大，使得很容易造成堵管，这就需要给病人更换新的鼻肠管或鼻胃管，使得增加病人经济负担的同时，也增加病人痛苦及增加医护人员工作量，且其虽然无毒无害，但毕竟为非药物有效成分，没必要让病人一同服食，且在病人将其服食后，需要病人胃肠将其去消化，这就使得会额外增加病人胃肠消化的负担。

因此，现有问题有待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种捣药碎药器。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种捣药碎药器，包括上壳体、中壳体、下壳体、药物粉碎机构、药物研磨机构、用以驱动所述药物粉碎机构及所述药物研磨机构同步工作的电机驱动机构、用以分离糖衣片碎屑或薄膜衣片碎屑的碎屑分离筛及用以导出药粉的药粉导流板；

所述上壳体、中壳体、下壳体从上至下依次可拆卸固定；所述电机驱动机构设于所述上壳体，并具有向下伸入所述中壳体的转轴；所述药物粉碎机构与所述药物研磨机构相衔接，并从上至下依次固于所述中壳体内，且分别连接至所述转轴，以通过所述电机驱动机构带动其同步工作而对应将大颗粒状药物粉碎成细颗粒状及将所粉碎成的细颗粒状药物研磨成药粉；所述碎屑分离筛设于所述下壳体内上部，并位于所述药物研磨机构正下方；所述药粉导流板设于所述下壳体内下部，并位于所述碎屑分离筛正下方。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

优选地，所述上壳体包括下部形成为敞口的上壳及螺纹旋接于所述上壳下部敞口的底盖；

所述底盖尺寸等于所述中壳体尺寸，所述底盖下周缘与所述中壳体上部敞口螺纹旋接，且所述底盖尺寸大于所述上壳尺寸，以使其上端面具有所述上壳非遮挡的投料区域；

所述底盖上开设有贯通所述上壳与所述中壳体的转孔；所述电机驱动机构包括向下安装于所述上壳内的驱动电机；所述驱动电机下部具有经所述转孔伸入所述中壳体的所述转轴；

所述底盖上端面于所述投料区域开设有贯通至所述中壳体的投药孔，所述投药孔位于所述药物粉碎机构上方，且所述投药孔处可拆拿的盖合有一密封盖。

优选地，所述电机驱动机构还包括安装于所述上壳内的大容量可充电电池及安装于所述上壳顶部的电性连接于所述驱动电机与所述大容量可充电电池之间的电源开关键；

所述上壳内中部竖置有一隔板，以将其内部分隔为左安装腔及右安装腔；所述驱动电机固装于所述左安装腔，所述大容量可充电电池固装于所述右安装腔；

所述大容量可充电电池右侧面上部设有一充电接口；所述上壳右侧面开设有以使所述充电接口显露的充电孔。

优选地，所述中壳体内上部设有一上部形成为敞口的上中空半球状药物粉碎室；所述中壳体内下部设有一下部形成为敞口的下中空半球状药物研磨室；

所述上中空半球状药物粉碎室底部与所述下中空半球状药物研磨室顶部相连接形成一体，并开设有使得其内部相互连通的内径大于所述转轴外径的导药通道；所述上中空半球状药物粉碎室上周缘抵至所述底盖下底面；所述下中空半球状药物研磨室下周缘固定连接至所述中壳体下部敞口内沿；

所述转轴下端自上而下穿过所述转孔及所述上中空半球状药物粉碎室而伸入所述导药通道；所述投药孔位于所述上中空半球状药物粉碎室上部；

所述药物粉碎机构设于所述上中空半球状药物粉碎室，并连接至所述转轴上部外；所述药物研磨机构设于所述下中空半球状药物研磨室，其顶部连接至所述转轴下端。

优选地，所述药物粉碎机构至少包括药物粉碎叶轮A及药物粉碎叶轮B；

所述药物粉碎叶轮A及所述药物粉碎叶轮B从上至下依次套固于所述转轴上端外，所述药物粉碎叶轮A外径大于所述药物粉碎叶轮B外径，且所述药物粉碎叶轮A外周缘及所述药物粉碎叶轮B外周缘均贴近所述上中空半球状药物粉碎室内壁。

优选地，所述药物研磨机构包括下部形成为敞口的下中空半球状药物研磨头及向上连接于所述下中空半球状药物研磨头顶部的连接杆；

所述连接杆上端与所述转轴下端固定连接；所述下中空半球状药物研磨头顶壁与所述下中空半球状药物研磨室底壁之间形成药物研磨间隙，所述药物研磨间隙从上至下逐渐减小。

优选地，所述药物研磨间隙上部间隙大小为D1，所述药物研磨间隙下部间隙大小为D2；

所述D1＝2.0mm；所述D2＝0.2mm。

优选地，所述中壳体下部敞口与所述下壳体上部敞口螺纹连接；所述碎屑分离筛向右下方倾斜的固装于所述下壳体内上部；所述药粉导流板向右下方倾斜的固装于所述下壳体内下部，并与所述碎屑分离筛之间具有一定药粉导流间隙，且所述碎屑分离筛下底面与所述下壳体内底面之间的夹角及所述药粉导流板下底面与所述下壳体内底面之间的夹角均大于四十五度。

优选地，所述下壳体右侧面下部开设有连通至所述药粉导流间隙的出药口，所述出药口下沿与所述药粉导流板上端面右侧相齐平，且所述出药口外向右下方倾斜的连接有一药粉导出料筒，所述药粉导出料筒端部可拆拿的盖合有一密封塞。

优选地，所述下壳体为透明塑胶材质制作。

本实用新型的有益效果是：

其一、本实用新型所提供的捣药碎药器，在具体实施时，其设置有药物粉碎机构、药物研磨机构、用以驱动所述药物粉碎机构及所述药物研磨机构同步工作的电机驱动机构、用以分离糖衣片碎屑或薄膜衣片碎屑的碎屑分离筛及用以导出药粉的药粉导流板，一方面，所设置的药物粉碎机构可预先将需要磨细的大颗粒药物进行自动化粉碎，以粉碎成细颗粒状药物，再由所设置的药物研磨机构对粉碎后的细颗粒状药物进行自动化研磨，使得节省人力，大大的降低了人工成本，使得省去传统的使用升降驱动机构对大颗粒药物进行预先碾压，使得能大大加快大颗粒药物的磨细速度，且其共用一个所述电机驱动机构对其驱动进行同步工作，使得整体结构简单，生产成本低，另一方面，所设置的碎屑分离筛可便于分离出尺寸比粉末状药物尺寸稍大的糖衣片碎屑或薄膜衣片碎屑，使得最终从所设置的所述药粉导流板导出的粉末状药物中含有的糖衣片碎屑或薄膜衣片碎屑的含量能得到大大降低，以尽可能避免堵塞给病人进行药物管饲喂养的鼻肠管或鼻胃管，且以使减少被病人服食，使得能够大大减轻病人胃肠消化的负担，进而，本申请实用性强，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型捣药碎药器的整体结构示意图；

图2是图1中本实用新型捣药碎药器的分解图；

图3是本实用新型捣药碎药器的纵向剖视图；

图4是图3中本实用新型捣药碎药器的分解图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号：

捣药碎药器1000；

上壳体10；

上壳101；隔板1011；左安装腔1012；右安装腔1013；充电孔1014；底盖102；转孔1021；投药孔1022；密封盖1023；投料区域102a；

中壳体20；

上中空半球状药物粉碎室201；下中空半球状药物研磨室202；导药通道203；

下壳体30；

出药口301；药粉导出料筒302；密封塞303；

药物粉碎机构40；

药物粉碎叶轮A401；药物粉碎叶轮B402；

药物研磨机构50；

下中空半球状药物研磨头501；连接杆502；

电机驱动机构60；

驱动电机60a；电机安装耳60a1；大容量可充电电池60b；充电接口60b1；电源开关键60c；转轴601；上转轴6011；下转轴6012；

碎屑分离筛70；

药粉导流板80；

药物研磨间隙90；

药粉导流间隙100；

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。

结合图1、图2、图3及图4所示；

本实用新型所提供的一种捣药碎药器1000，包括上壳体10、中壳体20、下壳体30、药物粉碎机构40、药物研磨机构50、用以驱动所述药物粉碎机构40及所述药物研磨机构50同步工作的电机驱动机构60、用以分离糖衣片碎屑或薄膜衣片碎屑的碎屑分离筛70及用以导出药粉的药粉导流板80；

其中，所述上壳体10、中壳体20、下壳体30从上至下依次可拆卸固定；所述电机驱动机构60设于所述上壳体10，并具有向下伸入所述中壳体20的转轴601；所述药物粉碎机构40与所述药物研磨机构50相衔接，并从上至下依次固于所述中壳体20内，且分别连接至所述转轴601，以通过所述电机驱动机构60带动其同步工作而对应将大颗粒状药物粉碎成细颗粒状及将所粉碎成的细颗粒状药物研磨成药粉；所述碎屑分离筛70设于所述下壳体30内上部，并位于所述药物研磨机构50正下方；所述药粉导流板80设于所述下壳体30内下部，并位于所述碎屑分离筛70正下方。

基于上述所述，可以明确的是，本申请在具体实施时，则主要用以作为捣药碎药器1000使用。

由上可以概括，本实用新型所提供的捣药碎药器1000，在具体实施时，其主要设置有药物粉碎机构40、药物研磨机构50、用以驱动所述药物粉碎机构40及所述药物研磨机构50同步工作的电机驱动机构60、用以分离糖衣片碎屑或薄膜衣片碎屑的碎屑分离筛70及用以导出药粉的药粉导流板80。

一方面，所设置的药物粉碎机构40可预先将需要磨细的大颗粒药物进行自动化的粉碎，以粉碎成细颗粒状药物，再由所设置的药物研磨机构50对粉碎后的细颗粒状药物进行自动化的研磨，使得节省人力，大大降低人工成本，使得省去传统的使用升降驱动机构对大颗粒药物进行预先碾压，使得能大大加快大颗粒药物的磨细速度，且其共用一个所述电机驱动机构60对其驱动进行同步工作，使得整体结构简单，生产成本低。

另一方面，所设置的碎屑分离筛70可便于分离出尺寸大小比粉末状药物尺寸大小稍大的糖衣片碎屑或薄膜衣片碎屑，使得最终从所设置的所述药粉导流板80导出的粉末状药物中含有的糖衣片碎屑或薄膜衣片碎屑的含量能得到大大降低，以尽可能的避免堵塞给病人进行药物管饲喂养的鼻肠管或鼻胃管，以使最后尽可能减少被病人服食，使得能够大大减轻病人胃肠消化的负担。

进而，本申请实用性强，使用效果好。

进一步的，在本技术方案中，所述上壳体10包括下部形成为敞口的上壳101及螺纹旋接于所述上壳101下部敞口的底盖102；

其中，所述底盖102尺寸等于所述中壳体20尺寸，所述底盖102下周缘与所述中壳体20上部敞口螺纹旋接，且所述底盖102尺寸大于所述上壳101尺寸，以使其上端面具有所述上壳101非遮挡的投料区域102a；

基于此，在本实施例中，所述底盖102上开设有贯通所述上壳101与所述中壳体20的转孔1021；所述电机驱动机构60包括向下安装于所述上壳101内的驱动电机60a；所述驱动电机60a下部具有经所述转孔1021伸入所述中壳体20的所述转轴601；

所述底盖102上端面于所述投料区域102a开设有贯通至所述中壳体20的投药孔1022，所述投药孔1022位于所述药物粉碎机构40上方，且所述投药孔1022处可拆拿的盖合有一密封盖1023。

由此，则可理解，在使用本申请时，启动所述驱动电机60a，以使其带动所述药物粉碎机构40与所述药物研磨机构50同步工作，再将所述密封盖1023打开，将需要磨细的大颗粒药物从所述投药孔1022放入所述中壳体20，并及时的将所述密封盖1023盖合于所述投药孔1022。

如此，所述药物粉碎机构40与所述药物研磨机构50同步工作，其可对应将大颗粒状药物粉碎成细颗粒状及将所粉碎成的细颗粒状药物研磨成药粉。

再进一步的，在本技术方案中，所述电机驱动机构60还包括安装于所述上壳101内的大容量可充电电池60b及安装于所述上壳101顶部的电性连接于所述驱动电机60a与所述大容量可充电电池60b之间的电源开关键60c；

其中，所述上壳101内中部竖置有一隔板1011，以将其内部分隔为左安装腔1012及右安装腔1013；所述驱动电机60a固装于所述左安装腔1012，所述大容量可充电电池60b固装于所述右安装腔1013；

所述大容量可充电电池60b右侧面上部设有一充电接口60b1；所述上壳101右侧面开设有以使所述充电接口60b1显露的充电孔1014。

此处需要说明的是，在具体实施时，所述驱动电机60a上部左右两侧分别设有电机安装耳60al，并在两所述电机安装耳60a1上开设安装孔，在所述安装孔中旋入紧固螺栓至所述上壳101内顶面中，即可安装固定所述驱动电机60a，同理，所述大容量可充电电池60b的安装方式与所述驱动电机60a的安装方式基本相同，其为现有技术常见，在此，则不作详述。

并且，通过设置所述大容量可充电电池60b，即可不间断的为所述驱动电机60a供电，以使本申请可工作不间断，使得本申请亦可独立使用而省去外接电源的麻烦，且通过所述充电孔1014插接外接有电源的充电线至所述充电口又能给所述大容量可充电电池60b充电，使得本申请使用起来灵活便利。

同时，在本技术方案中，所述中壳体20内上部设有一上部形成为敞口的上中空半球状药物粉碎室201；所述中壳体20内下部设有一下部形成为敞口的下中空半球状药物研磨室202；

其中，所述上中空半球状药物粉碎室201底部与所述下中空半球状药物研磨室202顶部相连接形成一体，并开设有使得其内部相互连通的内径大于所述转轴601外径的导药通道203；所述上中空半球状药物粉碎室201上周缘抵至所述底盖102下底面；所述下中空半球状药物研磨室202下周缘固定连接至所述中壳体20下部敞口内沿，并优选为与所述中壳体20下部敞口内沿一体成型；

所述转轴601下端自上而下穿过所述转孔1021及所述上中空半球状药物粉碎室201而伸入所述导药通道203；所述投药孔1022位于所述上中空半球状药物粉碎室201上部；

所述药物粉碎机构40设于所述上中空半球状药物粉碎室201，并连接至所述转轴601上部外；所述药物研磨机构50设于所述下中空半球状药物研磨室，其顶部连接至所述转轴601下端。

由上所述，可以明确，在所述驱动电机60a工作时，即可带动所述药物粉碎机构40在所述上中空半球状药物粉碎室201内转动，以将经所述投药孔1022投至所述上中空半球状药物粉碎室201内的大颗粒状药物进行粉碎，以最终粉碎成细颗粒状药物而经由所述导药通道203流落至所述下中空半球状药物研磨室，同步的，在所述驱动电机60a工作时，亦可带动所述药物研磨机构50在所述下中空半球状药物研磨室内转动，以将经所述导药通道203流落至所述下中空半球状药物研磨室202内的细颗粒状药物进行研磨，以最终磨细成药粉。此过程中，磨细后的药粉即可经由所述碎屑分离筛70流落至所述药粉导流板80上，对于未被磨细的糖衣片碎屑或薄膜衣片碎屑即会留置在所述碎屑分离筛70上，以使与磨细后的药粉进行分离。

优选的，在本技术方案中，所述药物粉碎机构40至少包括药物粉碎叶轮A401及药物粉碎叶轮B402；

其中，所述药物粉碎叶轮A401中部及所述药物粉碎叶轮B402中部从上至下依次套固于所述转轴601上端外，且所述药物粉碎叶轮A401外径大于所述药物粉碎叶轮B402外径，所述药物粉碎叶轮A401外周缘及所述药物粉碎叶轮B402外周缘均贴近所述上中空半球状药物粉碎室201内壁。

显然，在本实施例中，所述上中空半球状药物粉碎室201内径自上而下逐渐减小，在所述药物粉碎叶轮A401外径大于所述药物粉碎叶轮B402外径，且所述药物粉碎叶轮A401外周缘及所述药物粉碎叶轮B402外周缘均贴近所述上中空半球状药物粉碎室201内壁时，则使得所述药物粉碎叶轮A401外周缘及所述药物粉碎叶轮B402外周缘与所述上中空半球状药物粉碎室201内壁之间的缝隙狭小，使得起初下落至所述上中空半球状药物粉碎室201的大颗粒状药物不易瞬间下落至所述下中空半球状药物研磨室202，起初下落至所述上中空半球状药物粉碎室201的大颗粒状药物即会依次经由快速飞转的所述药物粉碎叶轮A401及快速飞转的所述药物粉碎叶轮B402进行粉碎，而后，粉碎后的细颗粒状药物才会经由所述导药通道203进入所述下中空半球状药物研磨室202，以通过所述药物研磨机构50进行磨细。

而在本优选方案中，所述药物研磨机构50则包括下部形成为敞口的下中空半球状药物研磨头501及向上连接于所述下中空半球状药物研磨头501顶部的连接杆502；

其中，所述连接杆502上端与所述转轴601下端固定连接；所述下中空半球状药物研磨头501顶壁与所述下中空半球状药物研磨室202底壁之间形成药物研磨间隙90，所述药物研磨间隙90从上至下逐渐减小。

基于此，则可理解，粉碎后的细颗粒状药物经由所述导药通道203进入所述下中空半球状药物研磨室202后，即会进入所述药物研磨间隙90，所述驱动电机60a带动所述下中空半球状药物研磨头501快速飞转，即使得进入所述药物研磨间隙90的粉碎后的细颗粒状药物会随着所述药物研磨间隙90的间隙从上而下变小而被逐渐的磨细，使得最终从所述药物研磨间隙90下部流出的即为所需要的的被磨细的药粉。

由此，经本申请优化设计，所设置的所述下中空半球状药物研磨头501结构独特，其与本申请背景技术中所述平底式磨盘结构完全不同，使得其顶壁与所述下中空半球状药物研磨室202底壁之间所形成的药物研磨间隙90的结构也与常规研磨间隙(等间距研磨间隙)有所不同，使得药物研磨效果更好，研磨后所形成的药粉自动下落流出，使得研磨后所形成的药粉导出性更好。

而综合上述七段内容所述，在本优选实施例中，所述转轴601包括下端伸入所述中壳体20的上转轴6011及上端为中空结构且下端伸入所述导药通道203的下转轴6012；

所述上转轴6011下部插接至所述下转轴6012上端内，并通过设于所述下转轴6012上端外壁的紧固螺栓A与所述下转轴6012上端固定连接；

所述药物粉碎叶轮A401中部及所述药物粉碎叶轮B402中部从上至下依次套固于所述下转轴6012外壁，并分别通过旋至所述下转轴6012内的紧固螺栓B与所述下转轴6012相固定为一体，以使与所述下转轴6012形成一体不松脱；

所述连接杆502上端与所述下转轴6012下端固定连接，并优选与所述下转轴6012下端焊接连接，以使与所述下转轴6012形成一体不松脱；

由此，即使得本申请在工作时，所述药物粉碎叶轮A401、药物粉碎叶轮B402及所述下中空半球状药物研磨头501与所述下转轴6012之间均不易松脱，使得本申请使用稳定可靠。

再者，在组装本申请时，可预先将所述电机驱动机构60安装于所述上壳101，将所述上壳101与所述底盖102连接在一起，以固定好所述电机驱动机构60，并使得所述下转轴6012与所述连接杆502相连接为一体，再将所述下转轴6012经所述下中空半球状药物研磨室202自下而上穿过所述导药通道203并插入至所述上中空半球状药物粉碎室201内，后续的，将所述药物粉碎叶轮A401及所述药物粉碎叶轮B402通过紧固螺栓B套固于所述下转轴6012外，再以使所述驱动电机60a下部的上转轴6011下端插接至所述下转轴6012上端内，并通过紧固螺栓A与其连接固定，再后续的，螺纹连接所述底盖102与所述中壳体20，再将所述中壳体20与所述下壳体30连接固定，即可组装好本申请，反向操作，既便于本申请的拆卸，使得方便对本申请内部进行全面的清洁清洗及维护。

且优选的，在本实施例中，所述药物研磨间隙90上部间隙大小为D1，所述药物研磨间隙90下部间隙大小为D2；

其中，所述D1＝2.0mm；所述D2＝0.2mm。

此外，在本实施例中，所述中壳体20下部敞口与所述下壳体30上部敞口螺纹连接；所述碎屑分离筛70向右下方倾斜的固装于所述下壳体30内上部；所述药粉导流板80向右下方倾斜的固装于所述下壳体30内下部，并与所述碎屑分离筛70之间具有一定药粉导流间隙100，且所述碎屑分离筛70下底面与所述下壳体30内底面之间的夹角及所述药粉导流板80下底面与所述下壳体30内底面之间的夹角均大于四十五度。

显然，所述碎屑分离筛70下底面与所述下壳体30内底面之间的夹角越大时，即越接近九十度时，其向右下方导流糖衣片碎屑或薄膜衣片碎屑的导流速度会更快，导流效果会越好，同理，所述药粉导流板80下底面与所述下壳体30内底面之间的夹角越大时，即越接近九十度时，其向右下方导流药粉的导流速度同样会更快，导流效果同样会越好，但是，在其夹角均越大并均越接近九十度时，所需的所述下壳体30的高度就需要越高，使得会大大增加所述下壳体30的高度，以致大大增加所述下壳体30的耗材及占用空间，使得成本变高。

所以，为了兼顾导流性好的问题、成本问题及占用空间问题，在本优选方案中，所述碎屑分离筛70下底面与所述下壳体30内底面之间的夹角及所述药粉导流板80下底面与所述下壳体30内底面之间的夹角均设定为七十度，以使相应夹角的大小不大也不小，在均能起到较好导流效果的基础上，也不至于使得所述下壳体30耗材多及占用空间大。

需要补充的是，在本技术方案中，所述下壳体30右侧面下部开设有连通至所述药粉导流间隙的出药口301，所述出药口301下沿与所述药粉导流板80上端面右侧相齐平，且所述出药口301外向右下方倾斜的连接有一药粉导出料筒302，所述药粉导出料筒302端部可拆拿的盖合有一密封塞303。

由此，在打开所述密封塞303时，既便于药粉从所述药粉导流板80上端面右下部对外引流，在所述药粉导出料筒302下部放置一药粉储药杯，既便于药粉的收集。当不需要进行药粉的收集时，则将所述密封塞303塞至所述药粉导出料筒302端部即可。

进一步需要补充的是，在具体实施时，本申请所述下壳体30为透明塑胶材质制作。

由此，在使用本申请进行大颗粒状药物的粉碎及磨细时，透过所述下壳体30既便于医护人员观察磨细后所形成的药粉的过程，当没有药粉从所述中壳体20内部下落时，即表明当次大颗粒状药物被磨细成药粉的过程已经结束，以便于更好提醒医护人员取出当次大颗粒状药物被磨细成的药粉，以备下一次将下批次的大颗粒状药物置于本申请中进行下一次的粉碎及磨细，使得本申请提醒效果好，以尽量的减少所述驱动电机60a的空转，使得本申请使用效果更优。

更进一步需要补充的是，在具体实施时，当需要对本申请进行清洁清洗时，则可直接从所述投药孔1022向所述上壳体10内投放清洁液或清洁水即可，所述驱动电机60a工作后，所投放的清洁液或清洁水被高速转动的所述药物粉碎叶轮A401及药物粉碎叶轮B402扇动后形成喷雾状，以实现高速喷射至所述上壳体10内壁、中壳体20内壁及所述下壳体30内壁，使得能较好对本申请内部进行高速冲刷，使得本申请清洗清洁效果好。

其他实施例等，在此，则不做作一一举例说明。

综上所述，本实用新型整体结构简单，易实施，易操作，实用性强，专用性强，制造成本低，在结构的改进及技术的改进中，均不需要增加太多的成本，使得本实用新型必然具有很好的市场推广价值，本实用新型会非常的受欢迎，能得到有效普及。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非而因此限制了本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型的说明书及附图内容所作出的等效结构或等效流程的变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种捣药碎药器，其特征在于：包括上壳体、中壳体、下壳体、药物粉碎机构、药物研磨机构、用以驱动所述药物粉碎机构及所述药物研磨机构同步工作的电机驱动机构、用以分离糖衣片碎屑或薄膜衣片碎屑的碎屑分离筛及用以导出药粉的药粉导流板；

所述上壳体、中壳体、下壳体从上至下依次可拆卸固定；所述电机驱动机构设于所述上壳体，并具有向下伸入所述中壳体的转轴；所述药物粉碎机构与所述药物研磨机构相衔接，并从上至下依次固于所述中壳体内，且分别连接至所述转轴，以通过所述电机驱动机构带动其同步工作而对应将大颗粒状药物粉碎成细颗粒状及将所粉碎成的细颗粒状药物研磨成药粉；所述碎屑分离筛设于所述下壳体内上部，并位于所述药物研磨机构正下方；所述药粉导流板设于所述下壳体内下部，并位于所述碎屑分离筛正下方。

2.根据权利要求1所述的捣药碎药器，其特征在于：所述上壳体包括下部形成为敞口的上壳及螺纹旋接于所述上壳下部敞口的底盖；

所述底盖尺寸等于所述中壳体尺寸，所述底盖下周缘与所述中壳体上部敞口螺纹旋接，且所述底盖尺寸大于所述上壳尺寸，以使其上端面具有所述上壳非遮挡的投料区域；

所述底盖上开设有贯通所述上壳与所述中壳体的转孔；所述电机驱动机构包括向下安装于所述上壳内的驱动电机；所述驱动电机下部具有经所述转孔伸入所述中壳体的所述转轴；

所述底盖上端面于所述投料区域开设有贯通至所述中壳体的投药孔，所述投药孔位于所述药物粉碎机构上方，且所述投药孔处可拆拿的盖合有一密封盖。

3.根据权利要求2所述的捣药碎药器，其特征在于：所述电机驱动机构还包括安装于所述上壳内的大容量可充电电池及安装于所述上壳顶部的电性连接于所述驱动电机与所述大容量可充电电池之间的电源开关键；

所述上壳内中部竖置有一隔板，以将其内部分隔为左安装腔及右安装腔；所述驱动电机固装于所述左安装腔，所述大容量可充电电池固装于所述右安装腔；

所述大容量可充电电池右侧面上部设有一充电接口；所述上壳右侧面开设有以使所述充电接口显露的充电孔。

4.根据权利要求3所述的捣药碎药器，其特征在于：所述中壳体内上部设有一上部形成为敞口的上中空半球状药物粉碎室；所述中壳体内下部设有一下部形成为敞口的下中空半球状药物研磨室；

所述上中空半球状药物粉碎室底部与所述下中空半球状药物研磨室顶部相连接形成一体，并开设有使得其内部相互连通的内径大于所述转轴外径的导药通道；所述上中空半球状药物粉碎室上周缘抵至所述底盖下底面；所述下中空半球状药物研磨室下周缘固定连接至所述中壳体下部敞口内沿；

所述转轴下端自上而下穿过所述转孔及所述上中空半球状药物粉碎室而伸入所述导药通道；所述投药孔位于所述上中空半球状药物粉碎室上部；

所述药物粉碎机构设于所述上中空半球状药物粉碎室，并连接至所述转轴上部外；所述药物研磨机构设于所述下中空半球状药物研磨室，其顶部连接至所述转轴下端。

5.根据权利要求4所述的捣药碎药器，其特征在于：所述药物粉碎机构至少包括药物粉碎叶轮A及药物粉碎叶轮B；

所述药物粉碎叶轮A及所述药物粉碎叶轮B从上至下依次套固于所述转轴上端外，所述药物粉碎叶轮A外径大于所述药物粉碎叶轮B外径，且所述药物粉碎叶轮A外周缘及所述药物粉碎叶轮B外周缘均贴近所述上中空半球状药物粉碎室内壁。

6.根据权利要求5所述的捣药碎药器，其特征在于：所述药物研磨机构包括下部形成为敞口的下中空半球状药物研磨头及向上连接于所述下中空半球状药物研磨头顶部的连接杆；

所述连接杆上端与所述转轴下端固定连接；所述下中空半球状药物研磨头顶壁与所述下中空半球状药物研磨室底壁之间形成药物研磨间隙，所述药物研磨间隙从上至下逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的捣药碎药器，其特征在于：所述药物研磨间隙上部间隙大小为D1，所述药物研磨间隙下部间隙大小为D2；

所述D1＝2.0mm；所述D2＝0.2mm。

8.根据权利要求7所述的捣药碎药器，其特征在于：所述中壳体下部敞口与所述下壳体上部敞口螺纹连接；所述碎屑分离筛向右下方倾斜的固装于所述下壳体内上部；所述药粉导流板向右下方倾斜的固装于所述下壳体内下部，并与所述碎屑分离筛之间具有一定药粉导流间隙，且所述碎屑分离筛下底面与所述下壳体内底面之间的夹角及所述药粉导流板下底面与所述下壳体内底面之间的夹角均大于四十五度。

9.根据权利要求8所述的捣药碎药器，其特征在于：所述下壳体右侧面下部开设有连通至所述药粉导流间隙的出药口，所述出药口下沿与所述药粉导流板上端面右侧相齐平，且所述出药口外向右下方倾斜的连接有一药粉导出料筒，所述药粉导出料筒端部可拆拿的盖合有一密封塞。

10.根据权利要求9所述的捣药碎药器，其特征在于：所述下壳体为透明塑胶材质制作。

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