CN215124926U - 五金皮带扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种五金皮带扣，包括安装座、固定块、衔接块、连接柱、弹性件及压扣；安装座上设置有容置腔与穿孔；穿孔与容置腔相连通；安装座上设置有肋槽；固定块上设置有固定齿，固定齿自固定块向容置腔内延伸设置；衔接块上设置有肋条，肋条对应嵌设在肋槽内；连接柱穿过穿孔与衔接块连接；弹性件弹性支撑在连接柱与安装座之间。上述五金皮带扣，通过在安装座的与压扣之间设置衔接块，将压扣铰接在衔接块上，再通过连接柱与弹性件将衔接块弹性设置在安装座上，保证弹性件通过弹性形变可以有效的吸收拉扯载荷，进而防止皮带因为承受拉扯载荷而变形断裂，提高美观保证客户体验。

Description

五金皮带扣

技术领域

本实用新型涉及五金制具领域，特别是涉及一种五金皮带扣。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。皮带扣亦称为皮带头或皮带扣头，皮带扣就是皮带前端的一个五金配件。用来装饰和固定整个皮带。

现有的五金皮带扣都是采用在安装座上直接铰接压扣的结构，将皮带的一端固定在安装座内，将压扣与皮带另一端连接，以保证固定在人体腰部，但是因为人在下蹲等等一些情况，人的腹部会胀起，拉扯的载荷会直接作用在皮带与安装座和压扣的连接位置，进而出现皮带上的打孔位置变形，甚至断裂，影响客户体验。

实用新型内容

基于此，有必要针对客户体验差的问题，提供一种五金皮带扣。

一种五金皮带扣，包括：

安装座，所述安装座上设置有容置腔与穿孔；所述穿孔与所述容置腔相连通；所述安装座上设置有肋槽；

固定块，与所述安装座相铰接；所述固定块上设置有固定齿，所述固定齿自所述固定块向所述容置腔内延伸设置；

衔接块，与所述安装座连接；所述衔接块上设置有肋条，所述肋条对应嵌设在所述肋槽内；

连接柱，分别连接所述安装座与所述衔接块；所述连接柱穿过所述穿孔与所述衔接块连接；

弹性件，所述弹性件弹性支撑在所述连接柱与所述安装座之间；及

压扣，铰接在所述衔接块上。

上述五金皮带扣，通过在安装座的与压扣之间设置衔接块，将压扣铰接在衔接块上，再通过连接柱与弹性件将衔接块弹性设置在安装座上，保证弹性件通过弹性形变可以有效的吸收拉扯载荷，进而防止皮带因为承受拉扯载荷而变形断裂，提高美观保证客户体验。

在其中一个实施例中，所述连接柱包括插接部及抵接部；所述插接部穿过所述穿孔与所述衔接块连接。

在其中一个实施例中，所述插接部呈圆柱状结构设置，所述插接部与所述衔接块螺纹连接，所述抵接部设置在所述插接部远离所述衔接块的一端。

在其中一个实施例中，所述穿孔内设置有抵块，所述抵块呈圆环状自所述穿孔的内侧壁向所述穿孔内凸起设置，所述弹性件一端与所述抵接部相抵接，所述弹性件的另一端与所述抵块相抵接。

在其中一个实施例中，所述弹性件呈螺旋状结构设置，所述弹性件环绕设置在所述插接部的外侧。

在其中一个实施例中，所述固定块设置在所述容置腔的一侧，所述固定齿远离所述固定块的一端呈尖端状设置。

在其中一个实施例中，所述固定块上设置有插销，所述插销自所述安装座的一侧穿设所述固定块；所述插销的一端设置有插齿，所述插齿呈长条状环绕所述插销间隔设置。

在其中一个实施例中，所述肋槽呈长条形凹槽状结构设置，所述肋槽自所述安装座靠近所述衔接块的一端向所述安装座内部方向凹陷设置。

在其中一个实施例中，所述肋条呈圆弧形长条状结构设置，所述肋条设置在所述衔接块靠近所述安装座的一端；所述肋槽相对设置在所述穿孔的两侧，所述肋条的设置位置与所述肋槽的设置位置相对应。

在其中一个实施例中，所述衔接块上设置有铰接柱，所述铰接柱穿设在所述衔接块内；所述铰接柱的两端设置有销钉，所述销钉穿过所述压扣与所述铰接柱连接。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的五金皮带扣的分解结构示意图；

图2为图1所述的五金皮带扣的另一角度的分解结构示意图；

图3为图1所述的五金皮带扣的剖视示意图。

附图中标号的含义为：

100、五金皮带扣；

10、安装座；11、容置腔；12、穿孔；13、肋槽；15、抵块；

20、固定块；21、固定齿；25、插销；26、插齿；

30、衔接块；31、肋条；35、铰接柱；36、销钉；

40、连接柱；41、插接部；45、抵接部；

50、弹性件；

60、压扣。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图3，为本实用新型一实施方式的五金皮带扣100，包括安装座10、与安装座10相铰接的固定块20、与安装座10连接的衔接块30、分别连接安装座10与衔接块30的连接柱40、弹性支撑在连接柱40与安装座10之间的弹性件50、及铰接在衔接块30上的压扣60；该五金皮带扣100安装在外界皮带上，进而将皮带固定在佩戴者的腰部。

该安装座10呈矩形块状结构设置，安装座10沿水平方向设置；该安装座10上设置有容置腔11，该容置腔11设置在安装座10的一端，容置腔11自安装座10的一端向安装座10的内部方向延伸设置，该安装座10用于供外界的皮带插入，以将安装座10与外界皮带端部连接；该安装座10上设置有穿孔12，该穿孔12呈圆形通孔状结构设置，穿孔12沿水平方向设置，穿孔12设置在安装座10远离容置腔11的一端，该穿孔12与容置腔11相连通。在本实施例中，该安装座10上设置有肋槽13，该肋槽13呈长条形凹槽状结构设置，肋槽13沿水平方向延伸设置，肋槽13设置在安装座10设置有穿孔12的一端；进一步地，肋槽13相对设置在穿孔12的两侧。

该固定块20与安装座10相铰接，固定块20呈直板状结构设置，固定块20设置设置在容置腔11的一侧；该固定块20上设置有固定齿21，该固定齿21自固定块20向容置腔11内延伸设置，固定齿21远离固定块20的一端呈尖端状设置，该固定齿21用于将皮带固定在容置腔11内，防止皮带自安装座10内脱出。在本实施例中，该固定块20上设置有插销25，该插销25呈圆柱状结构设置，插销25沿水平方向设置，插销25自安装座10的一侧穿设该固定块20，进而将固定块20铰接在安装座10上；该插销25的一端设置有插齿26，该插齿26呈长条状结构设置，插齿26沿水平方向延伸设置，插齿26环绕插销25间隔设置，该插齿26对应设置在插销25插入安装座10的一端，该插齿26用于与安装座10相卡接，进而提高连接的可靠性。

该衔接块30与安装座10连接，衔接块30设置在安装座10设置有穿孔12的一端，该衔接块30呈矩形长条状结构设置；该衔接块30上设置有肋条31，该肋条31呈圆弧形长条状结构设置，肋条31沿水平方向设置，肋槽13自安装座10靠近衔接块30的一端向安装座10内部方向凹陷设置，肋条31设置在衔接块30靠近安装座10的一端，肋条31的设置位置与肋槽13的设置位置相对应，该肋条31对应嵌设在肋槽13内，进而提高衔接块30与安装座10之间连接的可靠性。在本实施例中，该肋条31的设置数量为两个，两个肋条31相对设置在穿孔12的两侧。

该连接柱40分别连接安装座10与衔接块30，该连接柱40穿过穿孔12与衔接块30连接，连接柱40滑设在穿孔12内。在本实施例中，该连接柱40包括插接部41及抵接部45；该插接部41呈圆柱状结构设置，插接部41沿水平方向设置，插接部41穿过穿孔12与衔接块30连接，插接部41与衔接块30螺纹连接；该抵接部45设置在插接部41远离衔接块30的一端，该抵接部45呈圆柱状结构设置，抵接部45的横截面直径尺寸大于插接部41的横截面直径尺寸。

该弹性件50弹性支撑在连接柱40与安装座10之间，该弹性件50呈螺旋状结构设置，弹性件50环绕设置在插接部41的外侧，该弹性件50的延伸方向与连接柱40的设置方向相同。在本实施例中，该穿孔12内设置有抵块15，该抵块15呈圆环状结构设置，抵块15自穿孔12的内侧壁向穿孔12内凸起设置，弹性件50一端与抵接部45相抵接，弹性件50的另一端与抵块15相抵接。

该压扣60大致呈直板状结构设置，压扣60的一端与衔接块30连接，压扣60铰接在衔接块30上，该压扣60用于与外界皮带相扣合，进而将皮带围设在人体的腰部。在本实施例中，该衔接块30上设置有铰接柱35，该铰接柱35呈圆柱状结构设置，铰接柱35沿水平方向设置，铰接柱35穿设在衔接块30内；该铰接柱35的两端设置有销钉36，该销钉36穿过压扣60与铰接柱35连接，该销钉36与铰接柱35的设置方向相同，销钉36与铰接柱35连接固定，进而将压扣60铰接在衔接块30上。

上述五金皮带扣100，通过在安装座10的与压扣60之间设置衔接块30，将压扣60铰接在衔接块30上，再通过连接柱40与弹性件50将衔接块30弹性设置在安装座10上，保证弹性件50通过弹性形变可以有效的吸收拉扯载荷，进而防止皮带因为承受拉扯载荷而变形断裂，提高美观保证客户体验。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种五金皮带扣，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座上设置有容置腔与穿孔；所述穿孔与所述容置腔相连通；所述安装座上设置有肋槽；

固定块，与所述安装座相铰接；所述固定块上设置有固定齿，所述固定齿自所述固定块向所述容置腔内延伸设置；

衔接块，与所述安装座连接；所述衔接块上设置有肋条，所述肋条对应嵌设在所述肋槽内；

连接柱，分别连接所述安装座与所述衔接块；所述连接柱穿过所述穿孔与所述衔接块连接；

弹性件，所述弹性件弹性支撑在所述连接柱与所述安装座之间；及

压扣，铰接在所述衔接块上。

2.根据权利要求1所述的五金皮带扣，其特征在于，所述连接柱包括插接部及抵接部；所述插接部穿过所述穿孔与所述衔接块连接。

3.根据权利要求2所述的五金皮带扣，其特征在于，所述插接部呈圆柱状结构设置，所述插接部与所述衔接块螺纹连接，所述抵接部设置在所述插接部远离所述衔接块的一端。

4.根据权利要求3所述的五金皮带扣，其特征在于，所述穿孔内设置有抵块，所述抵块呈圆环状自所述穿孔的内侧壁向所述穿孔内凸起设置，所述弹性件一端与所述抵接部相抵接，所述弹性件的另一端与所述抵块相抵接。

5.根据权利要求4所述的五金皮带扣，其特征在于，所述弹性件呈螺旋状结构设置，所述弹性件环绕设置在所述插接部的外侧。

6.根据权利要求1所述的五金皮带扣，其特征在于，所述固定块设置在所述容置腔的一侧，所述固定齿远离所述固定块的一端呈尖端状设置。

7.根据权利要求6所述的五金皮带扣，其特征在于，所述固定块上设置有插销，所述插销自所述安装座的一侧穿设所述固定块；所述插销的一端设置有插齿，所述插齿呈长条状环绕所述插销间隔设置。

8.根据权利要求1所述的五金皮带扣，其特征在于，所述肋槽呈长条形凹槽状结构设置，所述肋槽自所述安装座靠近所述衔接块的一端向所述安装座内部方向凹陷设置。

9.根据权利要求8所述的五金皮带扣，其特征在于，所述肋条呈圆弧形长条状结构设置，所述肋条设置在所述衔接块靠近所述安装座的一端；所述肋槽相对设置在所述穿孔的两侧，所述肋条的设置位置与所述肋槽的设置位置相对应。

10.根据权利要求1所述的五金皮带扣，其特征在于，所述衔接块上设置有铰接柱，所述铰接柱穿设在所述衔接块内；所述铰接柱的两端设置有销钉，所述销钉穿过所述压扣与所述铰接柱连接。

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