CN110198505A - 一种无线耳机及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无线耳机及其装配方法，耳柄壳内部中空腔体的周向侧壁A为异形结构，天线支架包括周向侧壁B和与周向侧壁B连接的底壁，周向侧壁B的外部轮廓为与周向侧壁A适配的异形结构，底壁与中空腔体的第一端适配抵接。安装时，将天线支架从中空腔体的第二端推入中空腔体内，周向侧壁B沿周向侧壁A滑动、至底壁与中空腔体的第一端抵接即可。充分利用中空腔体周向侧壁A与天线支架周向侧壁B之间的异形适配结构，轻松地解决了在狭长的耳柄壳内部安装天线支架困难的技术难题。同时，天线支架推入到位后位于耳柄壳的第一端，充分利用耳柄壳的头部区域，此位置与无线耳机的PCB板之间具有一定距离，可以有效提高天线的性能。

Description

一种无线耳机及其装配方法

技术领域

本发明涉及耳机技术领域，尤其涉及一种无线耳机及其装配方法。

背景技术

随着智能穿戴产品越来越轻薄化，天线的空间被一再的压缩。对于具有狭长耳柄的无线耳机而言，如何在狭长的耳柄内快速、精准地安装天线是一个难题。同时，如何使安装后的天线能够尽可能地远离PCB板，以达到较佳的天线性能，也是本领域亟待解决的技术问题。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种无线耳机，旨在提高无线耳机的装配效率。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

无线耳机包括：耳柄壳，其内部为中空腔体，所述中空腔体的周向侧壁A为异形结构，所述中空腔体的第一端封闭，所述中空腔体的第二端开口；天线支架，其包括周向侧壁B和与所述周向侧壁B连接的底壁，所述周向侧壁B的外部轮廓为与所述周向侧壁A适配的异形结构，所述底壁与所述中空腔体的第一端适配抵接；所述天线支架从所述中空腔体的第二端进入所述中空腔体内，所述周向侧壁B沿所述周向侧壁A滑动、至所述底壁与所述中空腔体的第一端抵接。

作为一种优选实施例，为了便于安装，无线耳机还包括相互适配的凸起和凹槽；所述凸起沿所述周向侧壁A或所述周向侧壁B的长度方向延伸布置；所述凹槽沿所述周向侧壁B或所述周向侧壁A的长度方向延伸布置。

作为一种优选实施例，为了便于加工、提高可靠性，所述周向侧壁A包括间隔设置的弧面段A和平面段A；所述周向侧壁B包括间隔设置的弧面段B和平面段B；所述弧面段A与所述弧面段B适配，所述平面段A与所述平面段B适配。

作为一种优选实施例，为了提高天线性能，所述底壁为圆弧状结构。

作为一种优选实施例，为了提高天线与PCB板之间的稳定导通，PCB板与所述天线支架侧向抵接。

进一步的，所述天线支架还包括与所述周向侧壁B连接的延伸部，所述延伸部朝向远离所述底壁的方向延伸，所述延伸部的侧面与所述PCB板侧向抵接。

进一步的，所述延伸部的侧面与所述周向侧壁A适配。

作为一种优选实施例，为了便于电路板的安装，电路板与所述PCB板电连接，所述电路板沿所述周向侧壁A延伸布置、且与所述周向侧壁A紧贴。

作为一种优选实施例，为了便于电池的安装，电池的外部轮廓与所述周向侧壁A适配。

本发明还提出一种无线耳机的装配方法，所述装配方法包括：

将天线支架从长条状耳柄壳的开口端推入，天线支架沿耳柄壳的内部异形滑道结构适配滑至耳柄壳的闭口端；

将无线耳机的喇叭模组、PCB板、电路板及前壳组装为一体；

将电路板的一端从后壳与耳柄壳之间的通孔伸入耳柄壳的内部，电路板沿耳柄的内部异形滑道结构滑至耳柄壳的开口端，前壳与设于耳柄壳上的后壳扣合；

将电池从长条状耳柄壳的开口端推入，电池沿耳柄壳的内部异形滑道结构适配滑至与PCB板电连接；

将MIC组件安装至耳柄壳的开口端。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本发明提出一种无线耳机及其装配方法，该无线耳机充分利用耳柄壳内部中空腔体的周向侧壁A与天线支架周向侧壁B之间的异形适配结构，安装时，使天线支架沿中空腔体滑动推入即可，轻松地解决了在狭长的耳柄壳内部安装天线支架困难的技术难题。同时，天线支架推入到位后位于耳柄壳的第一端（也即闭口端），充分利用耳柄壳的头部区域，此位置与无线耳机的PCB板之间具有一定距离，可以有效提高天线的性能。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明无线耳机实施例的装配结构示意图；

图2为本发明无线耳机实施例装配后的结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图2中B-B向剖视图；

图5为本发明天线支架实施例的结构示意图一；

图6为本发明天线支架实施例的结构示意图二。

其中，100-耳柄壳，110-中空腔体，111-中空腔体第一端，112-中空腔体第二端，120-周向侧壁A，121-弧面段A，122-平面段A，123-凸起，200-天线支架，210-周向侧壁B，211-弧面段B，212-平面段B，213-凹槽，220-底壁，230-延伸部，231-弧面部，232-平面部，300-前壳，400-后壳，500-电路板，600-电池，700-PCB板，710-SMT小触角，800-喇叭模组，900- MIC组件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明公开一种无线耳机，参照图1， 该无线耳机主要包括耳柄壳100；置于耳柄壳100内部的天线支架200、电路板500及电池600；面向用户的前壳300；后壳400；以及置于前壳300和后壳400之间的喇叭模组800和PCB板700；还包括MIC组件900。其中，耳柄壳100为长条状结构，其内具有中空腔体110，中空腔体110具有封闭的第一端111（亦可称为闭口端）和开口的第二端112（亦可称为开口端）。后壳400设于耳柄壳100上，与耳柄壳100一体加工成型，后壳400靠近中空腔体第一端111，后壳400的内腔与中空腔体110连通，二者连通处供PCB板700部分伸入中空腔体110内、便于与天线支架200连接。前壳300与后壳400扣合后，二者之间形成用于安装喇叭模组800和PCB板700的容置空间，喇叭模组800和PCB板700设于该容置空间内。电池600置于耳柄壳的中空腔体110内，为PCB板700、喇叭模组800等内部元器件供电。电路板500也置于耳柄壳的中空腔体110内，电路板500的一端与PCB板700连接，电路板500的另一端与MIC组件900连接。MIC组件900设于中空腔体第二端112，在实现MIC功能的同时，也能够将中空腔体第二端112封堵。天线支架200置于中空腔体第一端111、与PCB板700接触。

本发明目的之一在于，如何使天线支架200能够高效、准确地安装至耳柄壳100内部的中空腔体110内。为了实现此目的，本发明对天线支架200和耳柄壳100进行了创新性改进，结构虽然简单，但是却能够轻松实现在狭长耳柄壳100内高效、精确地安装天线支架200。具体的，耳柄壳100内中空腔体100的周向侧壁A 120为异形结构；天线支架200包括周向侧壁B 210和与周向侧壁B 210连接的底壁220，周向侧壁B 210的外部轮廓为与周向侧壁A 120适配的异形结构，底壁220与中空腔体的第一端111适配抵接。安装时，将天线支架200从中空腔体第二端112推入中空腔体110内，周向侧壁A 120与周向侧壁B 210适配，继续朝着中空腔体第一端111的方向推动天线支架200，周向侧壁B 210沿着周向侧壁A 120滑动，直至天线支架的底壁220与中空腔体的第一端111抵接即可。周向侧壁A 120的异形结构和周向侧壁B 210的异形结构即保证了天线支架200能够沿着狭长的中空腔体110的轴线方向滑动，又能够保证天线支架200在滑动过程中不会发生扭转，使得天线支架200安装到位后能够精确地与PCB板700在指定位置处对接，提高了装配效率和精确度。

同时，参照图3，天线支架20推入到位后位于耳柄壳的第一端111（也即闭口端），充分利用耳柄壳100的头部区域，此位置与PCB板700之间具有一定距离，可以有效提高天线的性能。

天线支架200采用激光直接成型技术（也即LDS天线技术）将天线集成于天线支架上，本实施例天线支架200作为一个独立的结构，便于加工和安装。

作为一种优选实施例，周向侧壁A 120的异形结构由间隔设置的弧面段A 121和平面段A 122组成，周向侧壁B 210的异形结构由间隔设置的弧面段B 211和平面段B 212组成，弧面段A 121与弧面段B 211适配，平面段A 122与平面段B 212适配。参照图4至图6，周向侧壁A 120的异形结构由四个弧面段A 121和四个平面段A 122交替组成，周向侧壁B 210的异形结构由四个弧面段B 211和四个平面段B 212交替组成。如此设置的异形结构便于加工，对整个无线耳机的结构不会产生大的影响。

作为一种优选实施例，无线耳机还包括相互适配的凸起123和凹槽213，凸起123沿周向侧壁A 120或周向侧壁B 210的长度方向延伸布置，凹槽213沿周向侧壁B 210或周向侧壁A 120的长度方向延伸布置。凸起123和凹槽213之间的适配，一方面对天线支架200的滑动起到导向作用，另一方面对天线支架200的安装也起到安装指向的作用，使得天线支架200装入的方位即为最终在天线耳机中的方位，进一步提高装配效率和准确度。本实施例中，沿周向侧壁A 120的长度方向上设有凸起123，沿周向侧壁B 210的长度方向上设有凹槽213。

进一步为了便于安装，凹槽213的装入端为扩口状，便于凸起123滑入凹槽213内。

天线支架200的结构示意图参照图5和图6，周向侧壁B 210围成天线支架200的周向轮廓，弧面段B 211和平面段B 212都形成于周向侧壁B 210的外侧。底壁220与周向侧壁B210连接，底壁220为圆弧状结构。对应的，耳柄壳中空腔体第一端111也为圆弧状结构，便于与底壁220适配抵接。圆弧状的底壁220有利于提高天线的性能。

作为一种优选实施例，PCB板700与天线支架20侧向抵接，实现天线与PCB板700的稳定导通。

进一步为了提高天线性能及稳定导通，天线支架200还包括与周向侧壁B 210连接的延伸部230，延伸部230朝向远离底壁220的方向延伸，延伸部230的侧面与PCB板700侧向抵接，参照图2。为了便于天线支架200的安装，参照图5和图6，延伸部230的侧面为与周向侧壁A120适配的结构，具体为延伸部230的侧面具有与平面段B 212顺接的平面部232，平面部232的两侧具有与弧面段B212顺接的弧面部231，使天线支架200安装到位后与耳柄壳中空腔体110能够较好地贴合。当天线支架200安装到位，延伸部230与周向侧壁A 120抵接，PCB板700上的SMT小触角710与延伸部230的另一侧面侧向抵接。

作为一种优选实施例，电路板500沿周向侧壁A 120延伸布置、其与周向侧壁A 120紧贴。安装时，先将电路板500与PCB板700、喇叭模组800及前壳300组装为一体，再将该一体结构装入耳柄壳100和后壳400的一体结构上；将电路板500的自由端部从后壳400和耳柄壳中空腔体之110间的通孔伸入；然后从中空腔体第二端112拖拽电路板500，由于电路板500与周向侧壁A 120的接触部分也是适配的，使得电路板500在沿周向侧壁A 120滑动的过程中不会发生偏转，使电路板500的安装更加高效、可靠。

作为一种优选实施例，电池600为长条状结构，电池600的外部轮廓与周向侧壁A120适配，便于电池600的安装和固定。

本实施例天线耳机的装配方法为：

将天线支架200从长条状耳柄壳100的开口端推入，天线支架200沿耳柄壳100的内部异形滑道结构适配滑至耳柄壳100的闭口端；

将无线耳机的喇叭模组800、PCB板700、电路板500及前壳300组装为一体；

将电路板500的一端从后壳400与耳柄壳100之间的通孔伸入耳柄壳100的内部，电路板500沿耳柄壳100的内部异形滑道结构滑至耳柄壳100的开口端，前壳300与设于耳柄壳100上的后壳400扣合；

将电池600从长条状耳柄壳100的开口端推入，电池600沿耳柄壳100的内部异形滑道结构适配滑至与PCB板700电连接；

将MIC组件900安装至耳柄壳100的开口端。

本实施例充分利用耳柄壳中空腔体110的异形滑道式结构，不仅轻松解决了狭长空间内天线支架200的高效安装，也便于电池600、电路板500等部件的快速安装，不需要人工进行定位。并且，异形结构使得装配后的结构更加稳固可靠、不易错位。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种无线耳机，其特征在于，包括：

耳柄壳，其内部为中空腔体，所述中空腔体的周向侧壁A为异形结构，所述中空腔体的第一端封闭，所述中空腔体的第二端开口；

天线支架，其包括周向侧壁B和与所述周向侧壁B连接的底壁，所述周向侧壁B的外部轮廓为与所述周向侧壁A适配的异形结构，所述底壁与所述中空腔体的第一端适配抵接；

所述天线支架从所述中空腔体的第二端进入所述中空腔体内，所述周向侧壁B沿所述周向侧壁A滑动、至所述底壁与所述中空腔体的第一端抵接。

2.根据权利要求1所述的无线耳机，其特征在于，所述无线耳机还包括：

相互适配的凸起和凹槽；

所述凸起沿所述周向侧壁A或所述周向侧壁B的长度方向延伸布置；

所述凹槽沿所述周向侧壁B或所述周向侧壁A的长度方向延伸布置。

3.根据权利要求1所述的无线耳机，其特征在于，

所述周向侧壁A包括间隔设置的弧面段A和平面段A；

所述周向侧壁B包括间隔设置的弧面段B和平面段B；

所述弧面段A与所述弧面段B适配，所述平面段A与所述平面段B适配。

4.根据权利要求1所述的无线耳机，其特征在于，

所述底壁为圆弧状结构。

5.根据权利要求1所述的无线耳机，其特征在于，所述无线耳机还包括：

PCB板，其与所述天线支架侧向抵接。

6.根据权利要求5所述的无线耳机，其特征在于，

所述天线支架还包括与所述周向侧壁B连接的延伸部，所述延伸部朝向远离所述底壁的方向延伸，所述延伸部的侧面与所述PCB板侧向抵接。

7.根据权利要求6所述的无线耳机，其特征在于，

所述延伸部的侧面与所述周向侧壁A适配。

8.根据权利要求5所述的无线耳机，其特征在于，所述无线耳机还包括：

电路板，其与所述PCB板电连接，所述电路板沿所述周向侧壁A延伸布置、且与所述周向侧壁A紧贴。

9.根据权利要求1所述的无线耳机，其特征在于，所述无线耳机还包括：

电池，所述电池的外部轮廓与所述周向侧壁A适配。

10.一种无线耳机的装配方法，其特征在于，所述装配方法包括：

将天线支架从长条状耳柄壳的开口端推入，天线支架沿耳柄壳的内部异形滑道结构适配滑至耳柄壳的闭口端；

将无线耳机的喇叭模组、PCB板、电路板及前壳组装为一体；

将电路板的一端从后壳与耳柄壳之间的通孔伸入耳柄壳的内部，电路板沿耳柄壳的内部异形滑道结构滑至耳柄壳的开口端，前壳与设于耳柄壳上的后壳扣合；

将电池从长条状耳柄壳的开口端推入，电池沿耳柄壳的内部异形滑道结构适配滑至与PCB板电连接；

将MIC组件安装至耳柄壳的开口端。