CN215122254U - 一种滚筒盖和收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚筒盖和收获机，滚筒盖包括两个滚筒盖本体和滚筒杂余落料组件，两个滚筒盖本体并排设置，滚筒杂余落料组件包括滚筒杂余壳体和滚筒杂余分料器，滚筒杂余壳体具有杂余进料口，且其下端分别与两个滚筒盖本体可拆卸连接并连通，滚筒杂余分料器安装在滚筒杂余壳体内，且在两个滚筒盖本体之间。本实用新型的有益效果是：需要进行二次脱粒的含有杂余的籽粒经过滚筒杂余落料组件送入到脱粒装置内，滚筒杂余分料器将送入的籽粒尽可能平均的分送到两个滚筒盖本体，使得两个滚筒内的物料平均，脱粒装置工作平稳顺畅，避免堵塞或者因物料不平衡而造成的振动。

Description

一种滚筒盖和收获机

技术领域

本实用新型涉及农用机械领域，具体涉及一种滚筒盖和收获机。

背景技术

现轮式双纵轴流谷物联合收割机，其脱粒装置的滚筒盖上导草板较多，倾斜角度较小，脱出物较多，使清选负荷加大，使整机作业效率较低。并且由于杂余物料需要重新进入滚筒再次筛选，现有杂余落料口设置在物料较多的位置，滚筒堵塞的风险大，杂余进入两个滚筒的物料不平均，易导致其中一个滚筒负荷较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何使双滚筒脱粒装置平稳工作，避免堵塞。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种滚筒盖，滚筒盖包括两个滚筒盖本体和滚筒杂余落料组件，两个所述滚筒盖本体并排设置，所述滚筒杂余落料组件包括滚筒杂余壳体和滚筒杂余分料器，所述滚筒杂余壳体具有杂余进料口，且其下端分别与两个所述滚筒盖本体可拆卸连接并连通，所述滚筒杂余分料器安装在所述滚筒杂余壳体内，且在两个所述滚筒盖本体之间。

本实用新型的有益效果是：需要进行二次脱粒的含有杂余的籽粒经过滚筒杂余落料组件送入到脱粒装置内，滚筒杂余分料器将送入的籽粒尽可能平均的分送到两个滚筒盖本体，使得两个滚筒内的物料平均，脱粒装置工作平稳顺畅，避免堵塞或者因物料不平衡而造成的振动。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述滚筒杂余壳体包括滚筒杂余罩板和两个滚筒杂余端板，所述滚筒杂余罩板中部向上凸起并且两侧均同时与两个所述滚筒盖本体可拆卸连接，两个所述滚筒杂余端板分别与所述滚筒杂余罩板的两端可拆卸连接，其中一个所述滚筒杂余端板上具有所述杂余进料口。

采用上述进一步方案的有益效果是：滚筒杂余壳体可拆卸，方便拆装维修，在维修时将滚筒杂余壳体拆卸后，可以清理滚筒盖内的堵塞，或者直接可以从脱粒机体将滚筒盖抽出，进而替换滚筒盖或维修内部的滚筒。

进一步，所述滚筒杂余分料器包括两个杂余分料板，两个所述杂余分料板的上端互相固定，且从上至下两个所述杂余分料板逐渐远离，两个所述杂余分料板的下端分别与两个所述滚筒盖本体可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是:物料沿两个杂余分料板较为平均的落入滚筒盖本体下方的滚筒内。

进一步，每个所述滚筒盖本体还包括多个导草板，多个所述导草板沿所述滚筒盖本体的长度方向间隔平行设置并与所述滚筒盖本体的内侧固定连接，所述导草板相对于所述滚筒盖本体的长度方向倾斜设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：随着滚筒的转动，物料在导草板的导向作用下沿滚筒盖本体的长度方向移动。

进一步，相邻两个所述导草板的导草间距为d1，所述滚筒盖本体靠后的导草间距d1大于所述滚筒盖本体靠前的导草间距d1。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够明显的改善作物脱不尽的损失，且不影响作业效率。

优选的，所述滚筒盖本体具有由前至后依次设置滚筒盖脱粒段和滚筒盖分离段，所述滚筒盖脱粒段的导草间距d1为80-100mm，所述滚筒盖分离段导草间距d1为150-250mm。

进一步，两个所述滚筒盖本体内的所述导草板相对于所述滚筒盖本体长度方向的倾斜方向相反,所述导草板与所述滚筒盖本体长度方向的夹角为导草板夹角a1，所述导草板夹角a1为35°-45°。

采用上述进一步方案的有益效果是：略大于现有导草板夹角，适当减少初次脱粒的脱出物，减少清选负荷，且不影响作业效率。

进一步，两个所述滚筒盖本体的相邻侧边搭接。

采用上述进一步方案的有益效果是：结构紧凑，拆装方便。

本实用新型还提供一种收获机，包括所述滚筒盖。

进一步，收获机还包括清选装置，所述清选装置具有抖动板，所述滚筒杂余壳体位于所述抖动板的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是：物料由上至下经过滚筒盖本体和脱粒装置后，落到抖动板上，经抖动板抖动，均匀的送到抖动板后方的振动筛，避免物料堵塞，清选效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种滚筒盖的局部三维图；

图2为本实用新型一种滚筒盖的内部结构图；

图3为本实用新型一种滚筒盖的仰视图；

图4为本实用新型一种收获机的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、割台，2、过桥，3、滚筒盖，301、滚筒盖本体，302、滚筒杂余壳体，303、滚筒杂余分料器，304、导草板，4、滚筒，5、凹板筛，6、切碎排草装置，7、清选装置，8、清选风机，9、杂余升运器，10、脱粒机体，11、籽粒升运器，12、粮箱，13、卸粮筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图3所示，本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种滚筒盖，滚筒盖3包括两个滚筒盖本体301和滚筒杂余落料组件，两个所述滚筒盖本体301并排设置，所述滚筒杂余落料组件包括滚筒杂余壳体302和滚筒杂余分料器303，所述滚筒杂余壳体302具有杂余进料口，且其下端分别与两个所述滚筒盖本体301可拆卸连接并连通，所述滚筒杂余分料器303 安装在所述滚筒杂余壳体302内，且在两个所述滚筒盖本体301之间。

其中，滚筒杂余壳体302的任一侧壁或顶壁上设有用于进料的杂余进料口，两个所述滚筒盖本体301与所述滚筒杂余壳体302连接处所围成的区域内为敞口，使得滚筒盖本体301与滚筒杂余壳体302连通。

其中，所述滚筒杂余分料器303固定或可摆动的安装在所述滚筒杂余壳体302内。当滚筒杂余分料器303可摆动时，滚筒杂余分料器303的下端与滚筒杂余壳体302铰接，其上端可在动力机构的带动下往复摆动，从而实现可调节的分料。当滚筒杂余分料器303固定时，滚筒杂余分料器303的下端与滚筒杂余壳体302固定连接。

需要进行二次脱粒的含有杂余的籽粒经过滚筒杂余落料组件送入到脱粒装置内，滚筒杂余分料器303将送入的籽粒尽可能平均的分送到两个滚筒盖本体301，使得两个滚筒内的物料平均，脱粒装置工作平稳顺畅，避免堵塞或者因物料不平衡而造成的振动。

在上述任一方案的基础上，所述滚筒杂余壳体302包括滚筒杂余罩板和两个滚筒杂余端板，所述滚筒杂余罩板中部向上凸起并且两侧均同时与两个所述滚筒盖本体301可拆卸连接，两个所述滚筒杂余端板分别与所述滚筒杂余罩板的两端可拆卸连接，其中一个所述滚筒杂余端板上具有所述杂余进料口。

滚筒杂余壳体302可拆卸，方便拆装维修，在维修时将滚筒杂余壳体302 拆卸后，可以清理滚筒盖3内的堵塞，或者直接可以从脱粒机体10将滚筒盖3抽出，进而替换滚筒盖3或维修内部的滚筒4。

在上述任一方案的基础上，所述滚筒杂余分料器303包括两个杂余分料板，两个所述杂余分料板的上端互相固定，且从上至下两个所述杂余分料板逐渐远离，两个所述杂余分料板的下端分别与两个所述滚筒盖本体301可拆卸连接。

物料沿两个杂余分料板较为平均的落入滚筒盖本体301下方的滚筒4 内。优选的，用于输送杂余和籽粒的杂余升运器9将物料输送至滚筒杂余分料器303的上方，并向下落料，使得物料自然的分成两部分分别落到两个所述滚筒盖本体301内。

具体的，如图2所示，两个所述杂余分料板构成两个分别向两个所述滚筒盖本体301倾斜的斜面，利用斜面导向，使物料分流。

在上述任一方案的基础上，如图3所示，每个所述滚筒盖本体301还包括多个导草板304，多个所述导草板304沿所述滚筒盖本体301的长度方向间隔平行设置并与所述滚筒盖本体301的内侧固定连接，所述导草板304相对于所述滚筒盖本体301的长度方向倾斜设置。

随着滚筒的转动，物料在导草板304的导向作用下沿滚筒盖本体301的长度方向移动。

在上述任一方案的基础上，相邻两个所述导草板304的导草间距为d1，所述滚筒盖本体301靠后的导草间距d1大于所述滚筒盖本体301靠前的导草间距d1。

物料在脱粒装置内沿着滚筒轴线的方向移动，也就是图3所示的由前至后移动，导草间距d1沿物料移动方向逐渐增大，由于物料在移动过程中，部分已经经过滚筒4下方的凹板筛5排出，滚筒4处的物料逐渐减少，增加导草间距d1可以适应物料的变化，增加脱粒效率，明显的改善作物脱不尽的损失，且不影响作业效率。

优选的，所述滚筒盖本体301具有由前至后依次设置滚筒盖脱粒段和滚筒盖分离段，所述滚筒盖脱粒段的导草间距d1为80-100mm，所述滚筒盖分离段导草间距d1为150-250mm。

具体的，脱粒装置的滚筒4包括脱粒段和分离段，滚筒盖脱粒段对应设于滚筒4的脱粒段的上方，滚筒盖分离段对应设于滚筒4的分离段上方。

在上述任一方案的基础上，两个所述滚筒盖本体301内的所述导草板 304相对于所述滚筒盖本体301长度方向的倾斜方向相反,所述导草板304 与所述滚筒盖本体301长度方向的夹角为导草板夹角a1，所述导草板夹角 a1为35°-45°。

本方案的导草板夹角a1略大于现有的导草板夹角，适当减少初次脱粒的脱出物，减少清选负荷，且不影响作业效率。

两个所述滚筒盖本体301内的所述导草板304倾斜方向相反，也就是说，如图3所示，两个滚筒盖本体301内的所述导草板304对称。滚筒盖3下方设置两个转动方向相反的滚筒4，倾斜方向相反的导草板304与转动方向相反的滚筒4对应设置，相互配合从而实现物料的导向。

在上述任一方案的基础上，两个所述滚筒盖本体301的相邻侧边搭接。

滚筒盖3整体结构紧凑，拆装方便。

如图4所示，本实用新型还提供一种收获机，包括所述滚筒盖。

在上述方案的基础上，收获机还包括清选装置7，所述清选装置7的前端具有抖动板，所述滚筒杂余壳体302位于所述抖动板的上方。

物料由上至下经过滚筒盖本体301和脱粒装置后，落到抖动板上，经抖动板抖动，均匀的送到抖动板后方的振动筛，避免物料堵塞，清选效率高。

所述收获机包括割台1、过桥2、滚筒盖3、滚筒4、凹板筛5、切碎排草装置6、清选装置7、清选风机8、杂余升运器9、脱粒机体10、籽粒升运器11、粮箱12和卸粮筒13。

安装在机架前部的割台1通过过桥2与脱粒机体10内的脱粒装置连通，将收割的作为喂入至脱粒装置。脱粒装置包括滚筒盖3、滚筒4和凹板筛5，滚筒盖3固定于凹板筛5的上方，滚筒4为两个，两个滚筒4并排可转动的安装于滚筒盖3和凹板筛5围成的脱粒腔内，滚筒4的轴线沿收获机的由前至后的方向设置，作物在脱粒腔内实现脱粒。

脱粒装置的后端与切碎排草装置6连通，脱粒后的秸秆从脱粒装置后端排出并被切碎排草装置6切碎或向后拨送；脱粒后的籽粒经过凹板筛5落到下方的清选装置7。

清选装置7中的振动筛将籽粒进一步清选，清选风机8向振动筛送风，杂物和籽粒在振动筛的筛选和清选风机8的作用下分离，杂物在清选风机8 的吹动下从清选装置7的后端排出；仍含有杂物的籽粒从清选装置7的后部落入杂余升运器9，杂余升运器9将这部分籽粒由滚筒盖3送回至脱粒装置内进行二次脱粒；经清选装置7筛分后，干净的籽粒从清选装置7的前端经籽粒升运器11提升至粮箱12，粮箱12装满后可通过卸粮筒13卸粮。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚筒盖，其特征在于，滚筒盖(3)包括两个滚筒盖本体(301)和滚筒杂余落料组件，两个所述滚筒盖本体(301)并排设置，所述滚筒杂余落料组件包括滚筒杂余壳体(302)和滚筒杂余分料器(303)，所述滚筒杂余壳体(302)具有杂余进料口，且其下端分别与两个所述滚筒盖本体(301)可拆卸连接并连通，所述滚筒杂余分料器(303)安装在所述滚筒杂余壳体(302)内，且在两个所述滚筒盖本体(301)之间。

2.根据权利要求1所述一种滚筒盖，其特征在于，所述滚筒杂余壳体(302)包括滚筒杂余罩板和两个滚筒杂余端板，所述滚筒杂余罩板中部向上凸起并且两侧均同时与两个所述滚筒盖本体(301)可拆卸连接，两个所述滚筒杂余端板分别与所述滚筒杂余罩板的两端可拆卸连接，其中一个所述滚筒杂余端板上具有所述杂余进料口。

3.根据权利要求1所述一种滚筒盖，其特征在于，所述滚筒杂余分料器(303)包括两个杂余分料板，两个所述杂余分料板的上端互相固定，且从上至下两个所述杂余分料板逐渐远离，两个所述杂余分料板的下端分别与两个所述滚筒盖本体(301)可拆卸连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述一种滚筒盖，其特征在于，每个所述滚筒盖本体(301)还包括多个导草板(304)，多个所述导草板(304)沿所述滚筒盖本体(301)的长度方向间隔平行设置并与所述滚筒盖本体(301)的内侧固定连接，所述导草板(304)相对于所述滚筒盖本体(301)的长度方向倾斜设置。

5.根据权利要求4所述一种滚筒盖，其特征在于，相邻两个所述导草板(304)的导草间距为d1，所述滚筒盖本体(301)靠后的导草间距d1大于所述滚筒盖本体(301)靠前的导草间距d1。

6.根据权利要求5所述一种滚筒盖，其特征在于，所述滚筒盖本体(301)具有由前至后依次设置滚筒盖脱粒段和滚筒盖分离段，所述滚筒盖脱粒段的导草间距d1为80-100mm，所述滚筒盖分离段导草间距d1为150-250mm。

7.根据权利要求4所述一种滚筒盖，其特征在于，两个所述滚筒盖本体(301)内的所述导草板(304)相对于所述滚筒盖本体(301)长度方向的倾斜方向相反,所述导草板(304)与所述滚筒盖本体(301)长度方向的夹角为导草板夹角a1，所述导草板夹角a1为35°-45°。

8.根据权利要求1-3任一项所述一种滚筒盖，其特征在于，两个所述滚筒盖本体(301)的相邻侧边搭接。

9.一种收获机，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述滚筒盖。

10.根据权利要求9所述一种收获机，其特征在于，收获机还包括清选装置(7)，所述清选装置(7)具有抖动板，所述滚筒杂余壳体(302)位于所述抖动板的上方。

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