CN215121440U - 防爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆装置，包括箱体及吸能紧固组件，箱体包括箱体本体及封堵箱体本体开口的盖板。吸能紧固组件用于锁紧箱体本体和盖板，吸能紧固组件包括紧固件和位于箱体内部的吸能件，紧固件的第一端与盖板外表面锁紧，紧固件的第二端位于箱体本体内部，吸能件第一端与箱体本体内表面抵接或固定连接，吸能件的第二端与紧固件的第二端抵接或固定连接，吸能件的第一端位于盖板与吸能件的第二端之间，当防爆设备爆炸时，吸能件产生形变进行吸能，吸收爆炸时盖板瞬时动能，防止盖板以及吸能紧固件与箱体本体分离，本申请提供的缓冲吸能装置能够提高箱体的使用安全性。

Description

防爆装置

技术领域

本实用新型涉及防爆安全器件技术领域，特别涉及一种防爆装置。

背景技术

在光伏逆变器、风电变流器、储能装置、电池系统等设备，当由于各类故障引起其内部功率半导体器件失效、储能元器件损坏或者异常可燃气体产生时，会发生剧烈的物理性或者化学类爆炸。特别是变流器内电容器件突发过压、过温或短路释放的电解液、一氧化碳或氢气等可燃气体时，其爆炸威力巨大，可能造成严重的人员伤亡。

箱体剧烈内爆时，如若盖板形变能力较弱、形变减慢或者盖板与箱体固定处物理强度不足时，盖板均可能快速飞出，导致防爆设备的使用安全性较低。

因此，如何提高箱体的使用安全性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防爆装置，以提高箱体的使用安装性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防爆装置，包括：

箱体，所述箱体包括箱体本体及封堵所述箱体本体开口的盖板；

及用于锁紧所述箱体本体和所述盖板的吸能紧固组件，所述吸能紧固组件包括紧固件和位于所述箱体内部的吸能件。

优选地，所述紧固件的第一端与所述盖板外表面锁紧，所述紧固件的第二端位于所述箱体本体内部，所述吸能件第一端与所述箱体本体内表面抵接或固定连接，所述吸能件的第二端与所述紧固件的第二端抵接或固定连接，所述吸能件的第一端位于所述盖板与所述吸能件的第二端之间。

优选地，所述紧固件包括与所述盖板外表面连接的固定帽及一端与所述固定帽连接，另一端延伸至所述箱体内的连接杆，所述吸能件套设在所述连接杆外侧，且与所述连接杆间隙配合。

优选地，所述吸能紧固组件还包括设置在所述连接杆自由端的锁紧件，所述锁紧件与所述连接杆固定连接，所述吸能件与所述锁紧件的端部抵接或固定连接。

优选地，所述箱体本体上固定连接有用于限位所述连接杆的限位块。

优选地，所述限位块上设有用于安装所述锁紧件的限位槽，所述锁紧件与所述连接杆螺纹连接。

优选地，所述紧固件为螺栓，所述限位块为螺母。

优选地，所述连接杆与所述限位块螺纹连接。

优选地，所述箱体本体开口端部设有与所述盖板内表面抵接的盖板安装部，所述连接杆穿过所述盖板和所述盖板安装部，所述吸能件的第一端与所述盖板安装部背向所述盖板的一端连接。

优选地，所述盖板安装部为绕所述箱体本体开口封闭的环形结构。

优选地，所述箱体本体为一体成型结构；

或所述箱体本体的侧壁由多块侧板依次焊或通过连接件连接围合形成多面体结构。

优选地，所述吸能件为金属、陶瓷、泡沫铝、蜂窝铝或聚氨酯泡沫材质；

和/或所述吸能件为壁面开孔的镂空结构。

优选地，所述吸能件包括至少两种硬度的吸能单元。

优选地，所述吸能紧固组件为多个，多个所述吸能紧固组件绕所述箱体本体开口周向设置。

优选地，所述箱体本体与所述盖板对应的每个侧面的开口端均设有所述吸能紧固组件。

在上述技术方案中，本实用新型提供的防爆装置包括箱体及吸能紧固组件，箱体包括箱体本体及封堵箱体本体开口的盖板。吸能紧固组件用于锁紧箱体本体和盖板。在本申请提供的防爆装置中，通过在紧固件上设置吸能件，当防爆设备爆炸时，吸能件产生形变进行吸能，吸收爆炸时盖板瞬时动能，防止盖板以及吸能紧固件与箱体本体分离，因此，本申请提供的缓冲吸能装置能够提高箱体的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的第一种防爆装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的图1所述防爆装置爆炸时各部件运动方向指示图；

图3为本实用新型实施例所提供的第二种防爆装置的结构示意图；

图4为图3所示防爆装置的侧视图；

图5为图4所示A部放大图；

图6为本实用新型实施例所提供的第三种防爆装置的结构示意图；

图7为图6所示防爆装置的侧视图；

图8为本实用新型实施例所提供的防爆装置处于未爆炸时的外观图；

图9为本实用新型实施例所提供的防爆装置处于爆炸后的外观图。

其中图1-9中：

1-吸能紧固组件、11-固定帽、12-连接杆、13-吸能件、14-锁紧件、2-盖板、3-箱体本体、31-盖板安装部、32-限位块。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种防爆装置，以提高箱体的使用安装性。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图9。

在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的防爆装置包括箱体及吸能紧固组件1，箱体包括箱体本体3及封堵箱体本体3开口的盖板2。具体的，箱体本体3和盖板2可以为铝合金、碳钢、不锈钢等硬质材料盖板2，箱体的截面可呈现矩形、正方向、圆形、椭圆形或其它多多边形结构。具体的，箱体本体的侧壁由多块侧板依次焊或连接件连接围合形成多面体结构，连接件具体可以为合页结构，具体的，五块侧板构成五面体结构。箱体本体3的侧壁为其它多边形结构时，箱体本体3的侧板可以通过焊接或连接件连接围合形成。箱体的具体尺寸根据实际需要而定，本申请不做具体限定。

吸能紧固组件1用于锁紧箱体本体3和盖板2，吸能紧固组件1包括紧固件和位于箱体内部的吸能件13，紧固件的第一端与盖板2外表面锁紧，紧固件的第二端位于箱体本体3内部，吸能件13第一端与箱体本体3抵接或固定连接，吸能件13的第二端与紧固件的第二端抵接或固定连接，沿箱体3内部爆炸后盖板2的运动方向，吸能件13的第一端位于盖板2与吸能件13的第二端之间。具体的，吸能件13可为防锈生铁、陶瓷等脆性固体材料，或者泡沫铝、蜂窝铝、聚氨酯泡沫等吸能材料，具体吸能件13可为由多种吸能材料构成的多吸能单元的组合形式，具体形状无特定要求。具体的，吸能件13的侧壁可以为开孔的镂空结构，或者为较易变形的薄壁金属，具体厚度根据金属材质本身特性而定，本申请不作具体限定。

在一种具体实施方式中，吸能件13包括至少两种硬度的吸能单元，具体的，吸能单元依次套设在连接杆12上，具体的设置在连接的不同硬度的吸能单元可以沿硬度逐渐增大方式依次排列，或者根据需要两侧吸能单元硬度大，中间位置吸能单元硬度小，或者两侧吸能单元硬度小，中间位置吸能单元硬度大。

在另一种实施方式中，吸能单元为板状结构，吸能单元依次连接围合形成吸能件。

在一种具体实施方式中，紧固件可以为卡扣结构，一端与盖板2连接，另一端伸入箱体本体3内，端部连接吸能件13卡接固定，吸能件13的另一端与箱体本体3开口端连接。

具体的，吸能件13可为单一具备吸能特性的材料组成，也可为多种吸能材料的组合与搭配，只要该材料能实现压缩吸能的用途，均满足使用要求。具体的，吸能件13可以由多种材料固定连接形成。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的防爆装置中，过在紧固件上设置吸能件13，当防爆设备爆炸时，吸能件13产生形变进行吸能，吸收爆炸时盖板2瞬时动能，防止盖板2以及吸能紧固件与箱体本体3分离，因此，本申请提供的缓冲吸能装置能够提高箱体的使用安全性。

在另一种具体实施方式中，紧固件包括与盖板2外表面连接的固定帽11及一端与固定帽11连接，另一端延伸至箱体内的连接杆12，吸能件13套设在连接杆12外侧，且与连接杆12间隙配合。固定帽11与连接杆12可通过焊接或者原本成为一整体的螺纹紧固件，具体可以为螺栓或螺丝，其材质为硬质固体，固定帽11形状无要求，可实现与盖板2外表面抵接限位即可。

紧固件可以为传统螺钉，具体规格可选择性使用，也可以与传统紧固件配合使用。吸能紧固组件1外安装在盖板2折角位置，吸能紧固组件1还可安装在盖板2的边角位置，或盖板2的折角和边条位置均设有吸能紧固组件1。盖板2的边角位置和边条位置，一者安装有吸能紧固组件1，另一者安装有锁紧盖板2和箱体本体3的紧固件，具体可以为螺栓、螺钉等。

为了便于安装，优选，吸能紧固组件1还包括设置在连接杆12自由端的锁紧件14，锁紧件14与连接杆12固定连接，吸能件13与锁紧件14的端部抵接或固定连接。锁紧件14可以为内含螺纹的硬质物理，锁紧件14具体可以为铝合金、碳钢、不锈钢等材质均可。其可独立悬空于连接杆12上。固定帽11与连接杆12紧密连接，锁紧件14具体可以与连接杆12螺纹连接、粘接或焊接等方式固定。吸能件13位于箱体体内部，一端抵扣住箱体本体3，另外一端与锁紧件14接触。当箱体内部发生爆炸时，盖板2与箱体本体3预飞离，此时，固定帽11受盖板2冲击拉动连接杆12。连接杆12拉动锁紧件14压缩吸能件13，进而实现盖板2动能吸收的功能，防止内爆造成盖板2飞出。

当箱体内部发生爆炸后，盖板2与箱体本体3会分离。假定箱体本体3位置不变，盖板2与紧固件会预飞离箱体本体3，进而压缩吸能件13。吸能件13在被压缩过程中，不断吸收盖板2向外飞出的动能。随着盖板2动能的降低，缓冲吸能件13被压缩阻止了盖板2的飞出，最终实现了防爆功能。

在一种具体实施方式中，箱体本体3上固定连接有用于限位连接杆12的限位块32。具体的，限位块32上可以设置安装连接杆12的盲孔，当然，限位块32上也可以设置供连接杆12通过的通孔结构，限位块32与连接杆12可以为间隙配合。

具体的，限位块32上设有用于安装锁紧件14的限位槽，锁紧件14与连接杆12螺纹连接。通过设置限位槽便于连接杆12与锁紧件14的固定和连接。

为了提高生产效率，优选，锁紧件14为螺栓，限位块32为螺母。直接在市场购买即可，厚度更换方便。由于盖板2与箱体本体3紧密连接，且固定帽11位于盖板2表面，故防爆功能的实现完全未影响原本装置的防水防尘功能，负面作用小。

在另一种实施方式中，连接杆12可以直接与限位块32螺纹连接。爆炸时，会拉动限位块32与吸能件13同时形变吸能。此时优选，限位块32与箱体本体3的侧壁结构材质不同，限位块32为易形变结构或者与箱体易受力折断结构。

为了提高连接稳定性，限位块32为绕箱体本体3侧壁周向设置的环形结构。优选，限位块32与箱体本体3的侧壁为一体成型结构。

在一种具体实施方式中，箱体本体3开口端部设有与盖板2内表面抵接的盖板安装部31，连接杆12穿过盖板2和盖板安装部31，吸能件13的第一端与盖板安装部31背向盖板2的一端连接。具体的，吸能件13与盖板安装部31抵接，提高了整体安装稳定性。优选，盖板安装部31为绕箱体本体3开口封闭的环形结构。具体的，盖板安装部31为对应于盖板2的四角和边条内部的位于箱体本体3内部突出，具体的，盖板安装部31为箱体本体3侧壁向内翻边结构。

为了便于加工，优选，箱体本体3为一体成型结构。

为了提高连接稳定性，优选，吸能紧固组件1为多个，箱体本体3与盖板2对应的每个侧面的开口端均设有吸能紧固组件1。

更为优选的，箱体本体3每个侧面的开口端均设有吸能紧固组件1。优选，吸能紧固组件1沿箱体本体3周向等间距分布。

如图3至图5所示，共8个吸能紧固组件1分别位于盖板2的四角与边条处。盖板2与箱体本体3均呈正方形。连接杆12穿过了盖板2、箱体本体3、吸能件13，与锁紧件14螺纹固定。箱体本体3内部的圆筒状的吸能件13位于箱体本体3与锁紧件14之间。锁紧件14位于箱体内部特意设定的限位槽之内。当将盖板2与箱体本体3固定时，锁紧件14从外部安装，限位槽内锁紧件14位置固定，便于与螺钉的连接。盖板2与箱体本体3均为铝合金，螺钉为不锈钢材质，吸能件13为环形铝桶，锁紧件14为不锈钢。

当箱体内部发生爆炸后，锁紧件14受到盖板2拉力的影响会剧烈压缩吸能环形铝桶，铝桶在压缩过程中，不断吸收盖板2飞出的动能。当8处固定及吸能单元内铝桶均形变时，即可实现箱体内爆的防护。此时，环形铝桶的形变距离即为盖板2与箱体本体3的分离距离。

如图6和图7所示，共6个吸能紧固组件1，相邻两个吸能紧固组件1呈60°夹角圆心。盖板2与箱体本体3均呈圆筒型，且均为铝合金。固定帽11与连接杆12原本独立，利用焊接工艺组成整体，且材质均为碳钢。吸能件13为泡沫铝，锁紧件14为不锈钢，且位于箱体内部的限位槽中固定，便于连接杆12固定盖板2与箱体时，连接杆12与锁紧件14之间的便捷安装。

该方案的防爆原理与上述实施例类似，均利用了位于箱体内部的吸能件13的压缩，吸收爆炸引起的盖板2的动能，进而实现防爆的目的。

在一种具体实施方式中，该防爆装置还包括用于紧固箱体开口位置的连接件，连接件和吸能紧固组件1均沿箱体周向设置。具体的，连接件可以为螺纹紧固件，具体可以为螺钉或螺栓等。优选，当箱体本体的侧壁为多边形结构时，优选，箱体本体的每个侧壁均设有吸能紧固组件，或者箱体本体的相邻两个侧壁的折角处顶端设有吸能紧固组件。

为了使得整体受力较为均衡，优选，连接件与吸能紧固组件1沿箱体周向间隔设置。

本申请提供的防爆装置整体结构件少，成本低，吸能件13安装较为简易，实用性较强，便于广泛推广使用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (15)

1.一种防爆装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体包括箱体本体(3)及封堵所述箱体本体(3)开口的盖板(2)；

及用于锁紧所述箱体本体(3)和所述盖板(2)的吸能紧固组件(1)，所述吸能紧固组件(1)包括紧固件和位于所述箱体内部的吸能件(13)。

2.根据权利要求1所述的防爆装置，其特征在于，所述紧固件的第一端与所述盖板(2)外表面锁紧，所述紧固件的第二端位于所述箱体本体(3)内部，所述吸能件(13)第一端与所述箱体本体(3)内表面抵接或固定连接，所述吸能件(13)的第二端与所述紧固件的第二端抵接或固定连接，所述吸能件(13)的第一端位于所述盖板(2)与所述吸能件(13)的第二端之间。

3.根据权利要求2所述的防爆装置，其特征在于，所述紧固件包括与所述盖板(2)外表面连接的固定帽(11)及一端与所述固定帽(11)连接，另一端延伸至所述箱体内的连接杆(12)，所述吸能件(13)套设在所述连接杆(12)外侧，且与所述连接杆(12)间隙配合。

4.根据权利要求3所述的防爆装置，其特征在于，所述吸能紧固组件(1)还包括设置在所述连接杆(12)自由端的锁紧件(14)，所述锁紧件(14)与所述连接杆(12)固定连接，所述吸能件(13)与所述锁紧件(14)的端部抵接或固定连接。

5.根据权利要求4所述的防爆装置，其特征在于，所述箱体本体(3)上固定连接有用于限位所述连接杆(12)的限位块(32)。

6.根据权利要求5所述的防爆装置，其特征在于，所述限位块(32)上设有用于安装所述锁紧件(14)的限位槽，所述锁紧件(14)与所述连接杆(12)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的防爆装置，其特征在于，所述紧固件为螺栓，所述限位块(32)为螺母。

8.根据权利要求5所述的防爆装置，其特征在于，所述连接杆(12)与所述限位块(32)螺纹连接。

9.根据权利要求3所述的防爆装置，其特征在于，所述箱体本体(3)开口端部设有与所述盖板(2)内表面抵接的盖板安装部(31)，所述连接杆(12)穿过所述盖板(2)和所述盖板安装部(31)，所述吸能件(13)的第一端与所述盖板安装部(31)背向所述盖板(2)的一端连接。

10.根据权利要求9所述的防爆装置，其特征在于，所述盖板安装部(31)为绕所述箱体本体(3)开口封闭的环形结构。

11.根据权利要求1所述的防爆装置，其特征在于，所述箱体本体(3)为一体成型结构；

或所述箱体本体的侧壁由多块侧板依次焊或通过连接件连接围合形成多面体结构。

12.根据权利要求1所述的防爆装置，其特征在于，所述吸能件(13)为金属、陶瓷、泡沫铝、蜂窝铝或聚氨酯泡沫材质；

和/或所述吸能件(13)为壁面开孔的镂空结构。

13.根据权利要求1所述的防爆装置，其特征在于，所述吸能件(13)包括至少两种硬度的吸能单元。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的防爆装置，其特征在于，所述吸能紧固组件(1)为多个，多个所述吸能紧固组件(1)绕所述箱体本体(3)开口周向设置。

15.根据权利要求14所述的防爆装置，其特征在于，所述箱体本体(3)与所述盖板(2)对应的每个侧面的开口端均设有所述吸能紧固组件(1)。

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