CN215121342U - 压头结构及本压绑定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压头结构及包括该压头结构的本压绑定装置，该压头结构包括发热体、固定连接于发热体的底部的压头和平衡体，平衡体和发热体的中部通过第一基准体连接，从而将发热体和平衡体连接成整体结构，并以第一基准体作为二者之间的连接基准；发热体沿自身长度方向的至少一侧与平衡体通过第二基准体连接，通过调节第二基准体，使得第二基准体沿自身轴向相对平衡体移动，从而带动连接于第二基准体的发热体相对平衡体做靠近运动和远离运动，发热体带动压头同步移动，以实现压头沿长度方向平形度的调节，从而保证压头底部的压合面与产品紧密贴合，避免产生贴合气泡，ACF粒子爆破不良等缺陷，提高生产良率和热压质量。

Description

压头结构及本压绑定装置

技术领域

本实用新型涉及绑定技术领域，特别是涉及一种压头结构及本压绑定装置。

背景技术

在显示模组和触摸屏领域，本压工艺是指将柔性印刷电路板与玻璃面板，或柔性印刷电路板与印刷电路板通过压头在一定温度和一定压力下对两者进行压合，压合面之间的ACF(Anisotropic Conductive Film，异方性导电胶膜)胶带中的ACF粒子在压力和温度的作用下受力爆破，ACF胶带中的胶在温度的作用下反应固化，从而使其线路导通，紧密贴附在一起的一种工艺流程,其中ACF胶膜在本压工艺前已通过其他工艺预先贴附在柔性印刷电路板，或印刷电路板，或者玻璃面板上。

随着社会经济的不断发展，对大尺寸显示屏的自动化生产设备的需求不断提高。然而，大尺寸压头在加工过程中由于存在加工误差，压头压合表面平坦度难以保证，使得柔性印刷电路板与玻璃面板，或柔性印刷电路板与印刷电路板在热压复合时，由于平坦度误差极易造成贴合不紧，压合面压力不均匀，压合区容易产生气泡不良，ACF粒子爆破不良等缺陷，从而降低生产良率，增加制造成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的压头结构存在贴合不紧导致产品存在气泡，ACF粒子爆破不良的问题，提供一种压头结构。

一种压头结构，包括压头、发热体、第一基准体、第二基准体和平衡体；

所述压头固定连接于所述发热体的底部；所述平衡体的中部和所述发热体的中部通过所述第一基准体连接；所述发热体沿自身长度方向的至少一侧和所述平衡体通过所述第二基准体连接；

所述第二基准体能够相对所述平衡体沿自身轴向移动，带动所述发热体的对应侧相对所述平衡体做靠近运动和远离运动。

在其中一个实施例中，所述压头结构还包括第一调节件，所述第一调节件的一端连接于所述平衡体，所述第一调节件的另一端连接于所述发热体，所述第二基准体套设于所述第一调节件；

所述第一调节件能够绕自身轴线转动，以带动所述第二基准体沿所述第一调节件的轴向移动。

在其中一个实施例中，所述第二基准体包括多个第二基准块，各所述第二基准块沿所述第一调节件的轴向间隔分布且螺纹连接于所述第一调节件，至少一个所述第二基准块与所述发热体连接。

在其中一个实施例中，所述压头结构还包括活动连接于所述平衡体的第二调节件，所述第二调节件穿过所述平衡体的一端连接于所述发热体；所述第二调节件能够相对所述平衡体沿自身轴向移动，带动所述发热体同步移动。

在其中一个实施例中，所述平衡体具有第一阶梯孔，所述第一阶梯孔包括第一大孔段和连接于所述第一大孔段的第一小孔段；所述第二调节件包括第二调节帽和固定连接于所述第二调节帽的第二调节杆，所述第二调节帽连接于所述第一大孔段，所述第二调节杆的一端螺纹连接于所述第一小孔段的孔壁，所述第二调节杆的另一端螺纹连接于所述发热体。

在其中一个实施例中，所述压头结构还包括连接于所述发热体远离所述压头的一端的垫体以及第三调节件，所述第三调节件连接于所述平衡体，所述第三调节件穿过所述平衡体的一端压设于所述垫体，所述第三调节件能够相对所述平衡体沿靠近所述发热体的方向移动，带动所述垫体同步移动。

在其中一个实施例中，所述平衡体具有第二阶梯孔，所述第二阶梯孔包括第二大孔段和连接于所述第二大孔段的第二小孔段；所述第三调节件包括第三调节帽和固定连接于所述第三调节帽的第三调节杆，所述第三调节帽连接于所述第二大孔段，所述第三调节杆螺纹连接于所述第二大孔段的孔壁，且所述第三调节杆背离所述第三调节帽的一端压设于所述垫体。

在其中一个实施例中，所述发热体设置有插接孔，所述垫体具有插接柱，所述插接柱插接于所述插接孔内。

在其中一个实施例中，所述插接孔为长条孔，所述长条孔的长度沿所述发热体的长度方向延伸，所述插接柱能够在所述长条孔内沿所述长条孔的长度方向移动。

本实用新型还提供一种本压绑定装置，能够解决上述至少一个技术问题。

本实用新型提供的一种本压绑定装置，包括驱动结构以及如上所述的压头结构，所述驱动结构的动力输出端与所述压头结构连接，所述驱动结构用于驱动所述压头结构沿竖直方向做上升运动和下降运动。

本技术方案具有以下有益效果：上述压头结构，包括压头、发热体以及平衡体，压头固定连接于发热体的底部，平衡体的中部和发热体的中部通过第一基准体连接，从而将发热体和平衡体连接成整体结构，并以第一基准体作为二者之间的连接基准。同时，发热体沿自身长度方向的至少一侧与平衡体通过第二基准体连接，第二基准体能够沿自身轴向相对平衡体移动，从而带动连接于第二基准体的发热体相对平衡体做靠近运动和远离运动，发热体带动压头同步移动，从而实现压头沿自身长度方向的平形度的调节。例如当第二基准体带动发热体相对平衡体做靠近运动时，压头对应的一侧朝向靠近平衡体的方向偏移；当第二基准体带动发热体相对平衡体做远离运动时，压头对应的一侧朝向远离平衡体的方向偏移。也就是说，本实用新型提供的压头结构通过利用第二基准体的移动带动压头对应侧的位置变化，实现压头朝向产品一侧压合面的平行度调节，从而确保压头上的压合面与产品在压合过程中尽可能的保证平行，以便于压头在热压过程中相对产品贴合紧密，改善产品压合面出现气泡，ACF粒子爆破不良等缺陷，从而提高生产优良率，降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的压头结构的示意图；

图2为图1所示的压头结构在第一视角的示意图；

图3为图1所示的压头结构的剖视图；

图4为图3所示A处的局部放大图；

图5为图1所示的压头结构在第二视角的示意图。

附图标号：10-压头结构；110-压头；120-发热体；130-第一基准体；140-第二基准体；141-第二基准块；142-转动孔；150-平衡体；151-第一阶梯孔；152-第二阶梯孔；160-第一调节件；170-第二调节件；171-第二调节帽；172-第二调节杆；180-第三调节件；181-第三调节帽；182-第三调节杆；190-垫体；191-插接柱。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

正如背景技术中所述，现有的大尺寸设备平衡调节难度也随之增加，平衡的稳定性也难以保证，压头在温度和压力双重作用下容易发生变形.在组装调试方面，一方面，平衡块和压头的距离缺少参考基准，压头不易调平，另一方面，在调节过程中易导致平衡块和压头的距离不断减小或增加，使得平衡块与发热体间距尺寸差异大，导热不均匀，温度差异大，零件热变形差异大，影响压头稳定性和平衡变化.进而使得压头底部的压合面与产品接触时存在贴合不紧的问题，从而使得产品压合后存在气泡以及压合不牢，ACF粒子爆破不良等缺陷，进而影响产品的生产优良率，增加制造成本。本实用新型提供了一种压头结构，能够解决上述问题。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。

图1为本实用新型一实施例提供的压头结构的示意图，图2为图1所示的压头结构在第一视角的示意图，图5为压头结构在第二视角的示意图。如图1和图2所示，本实用新型一实施例提供的压头结构10包括压头110、发热体120、第一基准体130、第二基准体140和平衡体150；压头110固定连接于发热体120的底部；平衡体150的中部和发热体120的中部通过第一基准体130连接；发热体沿长度方向的至少一侧和平衡体150通过第二基准体140连接；第二基准体140能够相对平衡体150沿自身轴向移动，带动发热体120的对应侧相对平衡体150做靠近运动和远离运动，发热体120带动压头110同步移动。

以图2的放置方位为例，第一基准体130沿压头结构10的长度方向即左右方向间隔设置有两个，沿压头110的宽度方向即前后方向间隔设置有两个，且均位于靠近整个压头结构10中部的位置，通过在发热体120中部和平衡体150中部之间设置第一基准体130，使得平衡块能够一直压在第一基准体130上，即压头110中部的高度固定，从而为压头110两端的调节提供参考基准；当压头110两端的高度与中部的高度不一致即压头110底部不平行时，通过外力使得第二基准体140相对平衡体150沿自身轴向即高度方向移动，第二基准体140作用于发热体120和压头110使之同步移动，例如，左侧的压头高度高于右侧的压头高度时，通过左侧的第二基准体带动发热体左侧相对平衡体做远离运动，使得压头左侧朝向远离平衡体的方向偏移；通过右侧的第二基准体带动发热体右侧相对平衡体做靠近运动，从而能够改变压头110的端部与平衡体150之间的距离，使得压头110的端部与中间处于同一高度，从而保证压头110底部的平行度，由于压头110底部为热压面，从而保证热压面的贴紧程度，避免产品被压合后产生贴合气泡，ACF粒子爆破不良等缺陷，提高产品的生产良率和热压质量。

其次，通过在平衡体150和发热体120之间设置基准体，使得平衡体150与压头110之间保持一定的距离，避免压头110热量传递到平衡体150上造成操作人员烫伤，并且平衡块温度在一定程度上得到控制，避免因压头距离发热块太近或者太远造成平衡块变形不稳定的问题，使得平衡块温度均匀，零件热变形均一性好且稳定。第一基准体具体为圆柱体，圆柱体上表面与平衡体底面连接，圆柱体下表面与发热体顶面连接。在其他实施方式中，也可在平衡体和发热体的一侧之间设置第二基准体，例如，第二基准体设置于发热体和平衡体的右侧，当右侧的压头高于左侧的压头时，第二基准体带动发热体右侧相对平衡体做远离运动，使得压头的右侧与中部处于同一水平高度，从而保证压头底部与平衡体的平行度。

如图5所示，可以将压头110截面形状设置为V形，压头110底部即远离发热体120的一面为热压面，压头110顶面与发热体120底面完全接触，保证导热充分且均匀。

发热体120内设置有用于发热的发热管。具体地，可在发热体120的侧面设置供发热管插入的安装孔，在发热体120底部设置连通安装孔的沉孔，通过顶丝插入沉孔中将发热管固定在安装孔内。

图3为图1所示的压头结构10的剖视图，如图1至图3所示，在其中一个实施例中，压头结构10还包括第一调节件160，第一调节件160的一端固定连接于平衡体150，第一调节件160的另一端连接于发热体120；第二基准体140套设于第一调节件160。具体地，第一调节件160为第一调节螺栓，其头部固定连接于平衡体150，其杆部螺纹连接于第二基准体140，如此，绕第二基准体140的轴线转动第二基准体140时，第二基准体140能够沿着第一调节螺栓的杆部向下移动，从而能够作用于发热体120和压头110上，进而改变压头110端部的高度。在其他实施方式中，第一调节螺栓也可活动连接于平衡体，通过第一调节件沿自身轴线转动，带动第二基准体沿第一调节螺栓的轴向移动，从而带动发热体同步移动。

进一步地，第二基准体140包括两个第二基准块141，各第二基准块141沿第一调节件160的轴向间隔分布且螺纹连接于第一调节件160，一个第二基准块与平衡体150连接，另一个第二基准块与发热体120连接。由于两个第二基准块141具有一定的距离，当压头110端部低于压头110中部时，调节下部的第二基准块141向上移动，使得压头110端部的位置上调；当压头110端部高于压头110中部时，调节下部的第二基准块141向下移动，使得压头110端部的位置下调，从而保证压头110底部热压面的平行度。

在其他实施方式中，第二基准体可以为伸缩结构，包括固定部和伸缩部，固定部和伸缩部可以通过锁紧螺栓锁紧，从而调整伸缩部的长度，进而改变第二基准体的长度，以满足实际作业时的需要。具体地，固定部和伸缩部均为杆状结构，伸缩部的内径略小于固定部的内径，使得伸缩部的一端与固定部套接后，伸缩部能够相对固定部转动并能沿固定部的轴向方向移动，在固定部和伸缩部上分别开始有相应的通孔，当伸缩部调整至固定部中的预设位置时，通过锁紧螺栓可以长效紧固固定部和伸缩部，防止在使用过程中由于平衡体的重力或温度变化引起的自动伸缩，通过加长或缩短伸缩部的长度，保证压头底部各点到平衡体的距离一致，进而保证压头热压面的平形度。

进一步地，为了增加调整的便利性，便于转动第二基准块141，第二基准块141的周壁上间隔开设有多个转动孔142，外部工具例如开口扳手等卡在转动孔142内，以带动第二基准块141转动。具体地，转动孔142可以为六角孔、圆孔或一字型孔。

如图3所示，在其中一个实施例中，压头结构10还包括活动连接于平衡体150的第二调节件170，第二调节件170穿过平衡体150的一端连接于发热体120；第二调节件170能够相对平衡体150沿自身轴向移动，带动发热体120同步移动。如此，在发热过程中因材料热胀冷缩特性而引起的变形可通过第二调节件170进行调节，使得压头110在变形处产生位置的移动以补偿局部变形，从而保证压头110热压面的平衡状态。具体地，沿压头110的宽度方向设置有两组第二调节件170，这样可以对压头110宽度方向上的变形进行矫正；两组第二调节件170沿压头110的长度方向排列呈一排，这样可以对压头110长度方向上的变形进行矫正，如此，当压头110升温变形后，通过多个第二调节件170调整压头110变形处相对于平衡体150的位置，保证压头110热压面的平行度，使得压头110能够适用于长尺寸的热压加工工艺，满足生产精度的需求。

如图3所示，进一步地，平衡体150具有第一阶梯孔151，第一阶梯孔151包括第一大孔段和连接于第一大孔段的第一小孔段；第二调节件170包括第二调节帽171和固定连接于第二调节帽171的第二调节杆172，第二调节帽171连接于第一大孔段，第二调节杆172的一端螺纹连接于第一小孔段的孔壁，第二调节杆172的另一端螺纹连接于发热体120。如此，通过扳手作用于第二调节帽171上，绕第二调节杆172的轴线转动第二调节帽171，使得第二调节杆172能够相对于平衡体150向上移动，从而能够带动发热体120沿靠近平衡体150的方向移动，使得压头110相对于平衡体150发生向上的微量位移，从而矫正压头110的膨胀变形。

请继续参阅图3，在其中一个实施例中，压头结构10还包括连接于发热体120远离压头110的一端的垫体190以及第三调节件180，第三调节件180连接于平衡体150，第三调节件180穿过平衡体150的一端压设于垫体190。垫体190具体可以为刚性垫片，通过第三调节件180相对平衡体150向下移动，从而作用于垫片上，垫片将作用力传递至压头110上，使得压头110相对平衡体150发生向下的微量位移，使得压头110变形收缩时，能够通过第三调节件180对变形量进行补偿。第二调节件170和第三调节件180沿压头110的长度方向间隔交叉设置，通过第二调节件170和第三调节件180的配合分别调整压头110的膨胀变形和收缩变形。

进一步地，垫片靠近第三调节件180的一端具有凹槽，第三调节件180抵接于凹槽的槽壁，通过设置垫片，能够避免第三调节件180与发热体120直接接触，从而减少对发热体120的磨损。为了便于第三调节件180与垫片的连接，垫片的凹槽处设置有倒角，从而方便第三调节件180滑入凹槽内。

图4为图3所示A处的局部放大图，如图4所示，在其中一个实施例中，发热体120设置有插接孔，垫体190具有插接柱191，当插接柱191插接于插接孔时，垫体190与发热体120实现连接。具体地，插接孔为长条孔，长条孔的长度沿发热体120的长度方向延伸，插接柱191能够在长条孔内沿长条孔的长度方向移动，使得垫体190能够安装于发热体120沿长度方向的不同位置，进而能够将变形量传递至压头110的不同位置处，从而补偿压头110产生的变形；另外，由于垫体190相对于发热体120的连接位置可调，从而能够弥补加工误差，防止由于第三调节件180错位影响调节效果。

进一步地，平衡体150具有第二阶梯孔152，第二阶梯孔152包括第二大孔段和连接于第二大孔段的第二小孔段；第三调节件180包括第三调节帽181和固定连接于第三调节帽181的第三调节杆182，第三调节帽181连接于第二大孔段，第三调节杆182的一端穿设于第二大孔段，第三调节杆182的另一端螺纹连接于第二小孔段的孔壁。通过扳手作用于第三调节帽181上，绕第三调节杆182的轴线转动第三调节帽181，第三调节杆182能够相对平衡体150向下移动，从而能够带动发热体120沿远离平衡体150的方向移动，使得压头110相对于平衡体150发生向下的微量位移，从而矫正压头110的收缩变形。

上述压头结构10，可由温控器控制置于发热体120内的发热管产生热量，通过发热体120底面传导至压头110；压头110在升温前，由于发热体120中部和平衡体150中部通过第一基准体130压紧连接，使得平衡块能够一直压在第一基准体130上，即压头110中部的水平高度固定，从而为压头110两端的调节提供参考基准；由于平衡体和发热体的至少一侧通过第二基准体连接，当压头110两端的高度与中部的高度不一致即压头110底部不平行时，通过转动第二基准体140，使得第二基准体140沿着第一调节件160的轴向即高度方向移动，第二基准体140作用于发热体120和压头110使之同步移动产生微量位移，从而能够改变压头110的端部与平衡体150之间的距离，使得压头110的端部与中间处于同一水平高度，从而保证压头110底部的热压面与产品的压合面之间的平行度，由于压头110底部为热压面，进而保证热压面的平坦度，确保产品压合面的贴紧程度，从而避免产品被压合后产生贴合气泡，ACF粒子爆破不良等缺陷，提高产品的生产良率和热压质量。

在发热过程中，压头110因材料热胀冷缩特性而引起的变形，通过第二调节件170和第三调节件180进行补偿调节。具体地，绕第二调节杆172的轴线转动第二调节杆172，使得第二调节杆172能够相对于平衡体150向上移动，从而能够带动发热体120沿靠近平衡体150的方向移动，使得压头110相对于平衡体150发生向上的微量位移，从而矫正压头110的膨胀变形；通过绕第三调节杆182的轴线转动第三调节杆182，第三调节杆182能够相对平衡体150向下移动，从而能够带动发热体120沿远离平衡体150的方向移动，使得压头110相对于平衡体150发生向下的微量位移，从而矫正压头110的收缩变形。如此，当压头110升温变形后，无需调节第二基准体140，通过第二调节件170和第三调节件180分别调整压头110产生的膨胀变形和收缩变形，保证压头110底部热压面的平行度，使得压头110能够适用于长尺寸的热压加工工艺，满足生产精度的需求。通过在平衡体150和发热体120之间设置基准体，使得平衡体150与压头110之间保持一定的距离，避免压头110热量传递到平衡体150上造成操作人员烫伤，并且基准体的设置使得调节件受力均匀，避免调节件发生变形。

本实用新型还提供一种本压绑定装置，包括驱动结构以及如上所述的压头结构10，驱动结构的动力输出端与压头结构10连接，驱动结构用于驱动压头结构10沿竖直方向做上升运动和下降运动，压头110的热压面将柔性印刷电路板与触摸屏进行热压绑定。该本压绑定装置由于具有上述压头结构10，从而能够保证压头110底部热压面与产品的压合面之间的平行度，保证热压面的贴紧程度，避免产品被压合后产品气泡等缺陷，使得压头110能够适用于长尺寸的热压加工工艺，满足生产精度的需求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压头结构，其特征在于，所述压头结构包括压头(110)、发热体(120)、第一基准体(130)、第二基准体(140)和平衡体(150)；

所述压头(110)固定连接于所述发热体(120)的底部；所述平衡体(150)的中部和所述发热体(120)的中部通过所述第一基准体(130)连接；所述发热体(120)沿自身长度方向的至少一侧和所述平衡体(150)通过所述第二基准体(140)连接；

所述第二基准体(140)能够相对所述平衡体(150)沿自身轴向移动，带动所述发热体(120)的对应侧相对所述平衡体(150)做靠近运动和远离运动。

2.根据权利要求1所述的压头结构，其特征在于，所述压头结构还包括第一调节件(160)，所述第一调节件(160)的一端连接于所述平衡体(150)，所述第一调节件(160)的另一端连接于所述发热体(120)，所述第二基准体(140)套设于所述第一调节件(160)；

所述第一调节件(160)能够绕自身轴线转动，以带动所述第二基准体(140)沿所述第一调节件(160)的轴向移动。

3.根据权利要求2所述的压头结构，其特征在于，所述第二基准体(140)包括多个第二基准块(141)，各所述第二基准块(141)沿所述第一调节件(160)的轴向间隔分布且螺纹连接于所述第一调节件(160)，至少一个所述第二基准块(141)与所述发热体(120)连接。

4.根据权利要求1所述的压头结构，其特征在于，所述压头结构还包括活动连接于所述平衡体(150)的第二调节件(170)，所述第二调节件(170)穿过所述平衡体(150)的一端连接于所述发热体(120)；所述第二调节件(170)能够相对所述平衡体(150)沿自身轴向移动，带动所述发热体(120)同步移动。

5.根据权利要求4所述的压头结构，其特征在于，所述平衡体(150)具有第一阶梯孔(151)，所述第一阶梯孔(151)包括第一大孔段和连接于所述第一大孔段的第一小孔段；所述第二调节件(170)包括第二调节帽(171)和固定连接于所述第二调节帽(171)的第二调节杆(172)，所述第二调节帽(171)连接于所述第一大孔段，所述第二调节杆(172)的一端螺纹连接于所述第一小孔段的孔壁，所述第二调节杆(172)的另一端螺纹连接于所述发热体(120)。

6.根据权利要求4所述的压头结构，其特征在于，所述压头结构还包括连接于所述发热体(120)远离所述压头(110)的一端的垫体(190)以及第三调节件(180)，所述第三调节件(180)连接于所述平衡体(150)，所述第三调节件(180)穿过所述平衡体(150)的一端压设于所述垫体(190)，所述第三调节件(180)能够相对所述平衡体(150)沿靠近所述发热体(120)的方向移动，带动所述垫体(190)同步移动。

7.根据权利要求6所述的压头结构，其特征在于，所述平衡体(150)具有第二阶梯孔(152)，所述第二阶梯孔(152)包括第二大孔段和连接于所述第二大孔段的第二小孔段；所述第三调节件(180)包括第三调节帽(181)和固定连接于所述第三调节帽(181)的第三调节杆(182)，所述第三调节帽(181)连接于所述第二大孔段，所述第三调节杆(182)螺纹连接于所述第二大孔段的孔壁，且所述第三调节杆(182)背离所述第三调节帽的一端压设于所述垫体(190)。

8.根据权利要求6所述的压头结构，其特征在于，所述发热体(120)设置有插接孔，所述垫体(190)具有插接柱(191)，所述插接柱(191)插接于所述插接孔内。

9.根据权利要求8所述的压头结构，其特征在于，所述插接孔为长条孔，所述长条孔的长度沿所述发热体(120)的长度方向延伸，所述插接柱(191)能够在所述长条孔内沿所述长条孔的长度方向移动。

10.一种本压绑定装置，其特征在于，包括驱动结构以及权利要求1-9任一项所述的压头结构(10)，所述驱动结构的动力输出端与所述压头结构(10)连接，所述驱动结构用于驱动所述压头结构(10)沿竖直方向做上升运动和下降运动。

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