CN215115557U - 一种金属活塞强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测装置技术领域，涉及一种金属活塞强度检测装置，包括底座、箱体和活动仓，所述箱体固定连接在底座上表面，所述箱体内部开设有活动仓，所述箱体上表面固定连接有壳体，所述壳体内部开设有第一传动仓，所述第一传动仓内壁固定连接有第一支架，所述第一支架内部固定连接有第一电机。其有益效果是，该金属活塞强度检测装置，通过固定组件的配合，当人们需要对金属活塞进行固定时，人们只需要将金属活塞放置在放置槽中，然后人们拧动旋钮，带动第二螺纹柱转动，从而带动固定板移动，当两侧的固定板与金属活塞紧密贴合时，人们即可停止拧动旋钮，方便了人们对金属活塞进行固定，使得金属活塞在进行检测的过程中得以保持稳定的状态。

Description

一种金属活塞强度检测装置

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及一种金属活塞强度检测装置。

背景技术

活塞在发动机启动时候占了极其重要的地位，汽车活塞是用来承受气体压力，并通过活塞销让连杆驱使曲轴旋转，由于发动机强化程度的不断提高，发动机的转速、平均有效压力和活塞平均速度都较以前有了大幅度的提高，因此发动机的热负荷和机械负荷都增加了，而活塞由于在发动机中的重要作用，因而对于活塞的强度要求也日益增大，活塞在进行检测时，在压力的作用下，会发生偏移，从而导致检测出现误差或者检测失败，费时费力，同时现有装置在对活塞进行更换时，需要将手伸入检测设备进行更换，这样不仅容易在放置活塞时位置出现偏差，又容易出现危险，为解决以上问题，我们推出以下装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属活塞强度检测装置，其解决了活塞出现偏移导致检测出现误差或者检测失败，要将手伸入检测设备进行更换活塞的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属活塞强度检测装置，包括底座、箱体和活动仓，所述箱体固定连接在底座上表面，所述箱体内部开设有活动仓，所述箱体上表面固定连接有壳体，所述壳体内部开设有第一传动仓，所述第一传动仓内壁固定连接有第一支架，所述第一支架内部固定连接有第一电机，所述第一传动仓表面穿设有第一轴承，所述第一电机的输出轴穿设在第一轴承中，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮设置在活动仓中，所述活动仓内壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承内部穿设有第一转轴，所述第一转轴表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一转轴下端固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管下端固定连接有压板。

作为本实用新型的进一步方案：所述活动仓内部设置有放置台，所述放置台下表面固定连接有滑块，所述活动仓表面开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽中，所述滑块与滑槽各有两个，且对称排列在放置台下表面，所述放置台表面开设有放置槽，所述放置槽表面设置有固定组件，所述放置槽内壁固定连接有压力传感器，所述底座内部开设有第二传动仓，所述第二传动仓内部设置有传动组件，所述传动组件上端固定连接在放置台下表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定组件包括第一螺纹帽，所述第一螺纹帽穿设在放置槽表面，所述第一螺纹帽内部螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱一端固定连接有旋钮，所述第二螺纹柱另一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴侧面设置有固定板，所述固定板侧面固定连接有第三轴承，所述第二转轴穿设在第三轴承中，所述固定板侧面固定连接有防滑垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述传动组件包括第二支架，所述第二支架固定连接在第二传动仓内壁，所述第二支架内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第三螺纹柱，所述第三螺纹柱右端固定连接有第三转轴，所述第二传动仓内壁固定连接有第四轴承，所述第三转轴右端穿设在第四轴承中，所述第三螺纹柱表面螺纹连接有第二螺纹帽，所述第二螺纹帽侧面固定连接有连接杆，所述第二传动仓表面开设有活动槽，所述连接杆穿设在活动槽中，所述连接杆上端固定连接在放置台下表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座的下表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有车轮组，所述车轮组共有四个，且呈矩形排列在底座下端，所述底座下表面固定连接有基座，所述基座共有四个，并且呈矩形排列在底座下表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座下表面固定连接有蓄电池，所述底座正面固定连接有控制开关，所述控制开关内部设置有微处理器，所述活动仓正面通过合页活动连接有仓门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该金属活塞强度检测装置，通过固定组件的配合，当人们需要对金属活塞进行固定时，人们只需要将金属活塞放置在放置槽中，然后人们拧动旋钮，带动第二螺纹柱转动，从而带动固定板移动，当两侧的固定板与金属活塞紧密贴合时，人们即可停止拧动旋钮，方便了人们对金属活塞进行固定，使得金属活塞在进行检测的过程中得以保持稳定的状态。

2、该金属活塞强度检测装置，通过传动组件的配合，当人们需要更换金属活塞时，人们只需要先打开仓门，然后通过控制开关控制第二电机运作，带动第三螺纹柱转动，在第三转轴、第二螺纹帽和连接杆的配合下，得以带动放置台移动，当放置台移动至合适的位置时，人们通过控制开关控制第二电机停止运作，然后人们即可对金属活塞进行更换，方便了人们对金属活塞进行更换，避免在更换活塞时出现危险，提高了装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖视的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型中固定组件的结构示意图；

图5为本实用新型中传动组件的结构示意图；

图中：1、底座；2、箱体；3、活动仓；4、壳体；5、第一传动仓；6、第一支架；7、第一电机；8、第一轴承；9、第一齿轮；10、第二轴承；11、第一转轴；12、第二齿轮；13、第一螺纹柱；14、螺纹管；15、压板；16、放置台；17、滑块；18、滑槽；19、固定组件；1901、第一螺纹帽；1902、第二螺纹柱；1903、旋钮；1904、第二转轴；1905、第三轴承；1906、固定板；1907、防滑垫；20、放置槽；21、压力传感器；22、第二传动仓；23、传动组件；2301、第二支架；2302、第二电机；2303、第三螺纹柱；2304、第三转轴；2305、第四轴承；2306、第二螺纹帽；2307、连接杆；2308、活动槽；24、伸缩槽；25、电动推杆；26、车轮组；27、基座；28、蓄电池；29、控制开关；30、仓门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种金属活塞强度检测装置，包括底座1、箱体2和活动仓3，箱体2固定连接在底座1上表面，箱体2内部开设有活动仓3，箱体2上表面固定连接有壳体4，壳体4内部开设有第一传动仓5，第一传动仓5内壁固定连接有第一支架6，第一支架6内部固定连接有第一电机7，第一传动仓5表面穿设有第一轴承8，第一电机7的输出轴穿设在第一轴承8中，第一电机7的输出轴固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9设置在活动仓3中，活动仓3内壁固定连接有第二轴承10，第二轴承10内部穿设有第一转轴11，第一转轴11表面固定连接有第二齿轮12，第一齿轮9与第二齿轮12相啮合，第一转轴11下端固定连接有第一螺纹柱13，第一螺纹柱13表面螺纹连接有螺纹管14，螺纹管14下端固定连接有压板15。

具体的，活动仓3内部设置有放置台16，放置台16下表面固定连接有滑块17，活动仓3表面开设有滑槽18，滑块17滑动连接在滑槽18中，滑块17与滑槽18各有两个，且对称排列在放置台16下表面，放置台16表面开设有放置槽20，放置槽20表面设置有固定组件19，放置槽20内壁固定连接有压力传感器21，底座1内部开设有第二传动仓22，第二传动仓22内部设置有传动组件23，传动组件23上端固定连接在放置台16下表面。

具体的，固定组件19包括第一螺纹帽1901，第一螺纹帽1901穿设在放置槽20表面，第一螺纹帽1901内部螺纹连接有第二螺纹柱1902，第二螺纹柱1902一端固定连接有旋钮1903，第二螺纹柱1902另一端固定连接有第二转轴1904，第二转轴1904侧面设置有固定板1906，固定板1906侧面固定连接有第三轴承1905，第二转轴1904穿设在第三轴承1905中，固定板1906侧面固定连接有防滑垫1907，通过固定组件19的配合，当人们需要对金属活塞进行固定时，人们只需要将金属活塞放置在放置槽20中，然后人们拧动旋钮1903，带动第二螺纹柱1902转动，从而带动固定板1906移动，当两侧的固定板1906与金属活塞紧密贴合时，人们即可停止拧动旋钮1903，方便了人们对金属活塞进行固定，使得金属活塞在进行检测的过程中得以保持稳定的状态。

具体的，传动组件23包括第二支架2301，第二支架2301固定连接在第二传动仓22内壁，第二支架2301内部固定连接有第二电机2302，第二电机2302的输出轴固定连接有第三螺纹柱2303，第三螺纹柱2303右端固定连接有第三转轴2304，第二传动仓22内壁固定连接有第四轴承2305，第三转轴2304右端穿设在第四轴承2305中，第三螺纹柱2303表面螺纹连接有第二螺纹帽2306，第二螺纹帽2306侧面固定连接有连接杆2307，第二传动仓22表面开设有活动槽2308，连接杆2307穿设在活动槽2308中，连接杆2307上端固定连接在放置台16下表面，通过传动组件23的配合，当人们需要更换金属活塞时，人们只需要先打开仓门30，然后通过控制开关29控制第二电机2302运作，带动第三螺纹柱2303转动，在第三转轴2304、第二螺纹帽2306和连接杆2307的配合下，得以带动放置台16移动，当放置台16移动至合适的位置时，人们通过控制开关29控制第二电机2302停止运作，然后人们即可对金属活塞进行更换，方便了人们对金属活塞进行更换，避免在更换活塞时出现危险，提高了装置的实用性。

具体的，底座1的下表面开设有伸缩槽24，伸缩槽24内部固定连接有电动推杆25，电动推杆25的另一端固定连接有车轮组26，车轮组26共有四个，且呈矩形排列在底座1下端，底座1下表面固定连接有基座27，基座27共有四个，并且呈矩形排列在底座1下表面。

具体的，底座1下表面固定连接有蓄电池28，底座1正面固定连接有控制开关29，控制开关29内部设置有微处理器，活动仓3正面通过合页活动连接有仓门30。

本实用新型的工作原理为：

S1、在使用时，首先将该装置移动至指定位置，然后人们通过控制开关29控制电动推杆25运作，从而带动车轮组26移动，当车轮组26与地面发生脱离，同时基座27与地面进行接触时，人们只需要通过控制开关29控制电动推杆25停止运作，从而保证了该装置在进行正常使用的过程中得以保持稳定的状态，当人们需要对金属活塞的强度进行检测时，人们只需要将金属活塞放置在指定位置，然后人们通过控制开关29控制第一电机7运作，带动第一齿轮9转动，在第二齿轮12、第一螺纹柱13和螺纹管14的配合下，得以带动压板15向下移动，同时在压力传感器21的配合下，得以对金属活塞的强度进行检测；

S2、其中，当人们需要对金属活塞进行固定时，人们只需要将金属活塞放置在放置槽20中，然后人们拧动旋钮1903，带动第二螺纹柱1902转动，从而带动固定板1906移动，当两侧的固定板1906与金属活塞紧密贴合时，人们即可停止拧动旋钮1903；

S3、最后，当人们需要更换金属活塞时，人们只需要先打开仓门30，然后通过控制开关29控制第二电机2302运作，带动第三螺纹柱2303转动，在第三转轴2304、第二螺纹帽2306和连接杆2307的配合下，得以带动放置台16移动，当放置台16移动至合适的位置时，人们通过控制开关29控制第二电机2302停止运作，然后人们即可对金属活塞进行更换。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种金属活塞强度检测装置，包括底座(1)、箱体(2)和活动仓(3)，其特征在于：所述箱体(2)固定连接在底座(1)上表面，所述箱体(2)内部开设有活动仓(3)，所述箱体(2)上表面固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)内部开设有第一传动仓(5)，所述第一传动仓(5)内壁固定连接有第一支架(6)，所述第一支架(6)内部固定连接有第一电机(7)，所述第一传动仓(5)表面穿设有第一轴承(8)，所述第一电机(7)的输出轴穿设在第一轴承(8)中，所述第一电机(7)的输出轴固定连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)设置在活动仓(3)中，所述活动仓(3)内壁固定连接有第二轴承(10)，所述第二轴承(10)内部穿设有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)表面固定连接有第二齿轮(12)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(12)相啮合，所述第一转轴(11)下端固定连接有第一螺纹柱(13)，所述第一螺纹柱(13)表面螺纹连接有螺纹管(14)，所述螺纹管(14)下端固定连接有压板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金属活塞强度检测装置，其特征在于：所述活动仓(3)内部设置有放置台(16)，所述放置台(16)下表面固定连接有滑块(17)，所述活动仓(3)表面开设有滑槽(18)，所述滑块(17)滑动连接在滑槽(18)中，所述滑块(17)与滑槽(18)各有两个，且对称排列在放置台(16)下表面，所述放置台(16)表面开设有放置槽(20)，所述放置槽(20)表面设置有固定组件(19)，所述放置槽(20)内壁固定连接有压力传感器(21)，所述底座(1)内部开设有第二传动仓(22)，所述第二传动仓(22)内部设置有传动组件(23)，所述传动组件(23)上端固定连接在放置台(16)下表面。

3.根据权利要求2所述的一种金属活塞强度检测装置，其特征在于：所述固定组件(19)包括第一螺纹帽(1901)，所述第一螺纹帽(1901)穿设在放置槽(20)表面，所述第一螺纹帽(1901)内部螺纹连接有第二螺纹柱(1902)，所述第二螺纹柱(1902)一端固定连接有旋钮(1903)，所述第二螺纹柱(1902)另一端固定连接有第二转轴(1904)，所述第二转轴(1904)侧面设置有固定板(1906)，所述固定板(1906)侧面固定连接有第三轴承(1905)，所述第二转轴(1904)穿设在第三轴承(1905)中，所述固定板(1906)侧面固定连接有防滑垫(1907)。

4.根据权利要求2所述的一种金属活塞强度检测装置，其特征在于：所述传动组件(23)包括第二支架(2301)，所述第二支架(2301)固定连接在第二传动仓(22)内壁，所述第二支架(2301)内部固定连接有第二电机(2302)，所述第二电机(2302)的输出轴固定连接有第三螺纹柱(2303)，所述第三螺纹柱(2303)右端固定连接有第三转轴(2304)，所述第二传动仓(22)内壁固定连接有第四轴承(2305)，所述第三转轴(2304)右端穿设在第四轴承(2305)中，所述第三螺纹柱(2303)表面螺纹连接有第二螺纹帽(2306)，所述第二螺纹帽(2306)侧面固定连接有连接杆(2307)，所述第二传动仓(22)表面开设有活动槽(2308)，所述连接杆(2307)穿设在活动槽(2308)中，所述连接杆(2307)上端固定连接在放置台(16)下表面。

5.根据权利要求1所述的一种金属活塞强度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面开设有伸缩槽(24)，所述伸缩槽(24)内部固定连接有电动推杆(25)，所述电动推杆(25)的另一端固定连接有车轮组(26)，所述车轮组(26)共有四个，且呈矩形排列在底座(1)下端，所述底座(1)下表面固定连接有基座(27)，所述基座(27)共有四个，并且呈矩形排列在底座(1)下表面。

6.根据权利要求1所述的一种金属活塞强度检测装置，其特征在于：所述底座(1)下表面固定连接有蓄电池(28)，所述底座(1)正面固定连接有控制开关(29)，所述控制开关(29)内部设置有微处理器，所述活动仓(3)正面通过合页活动连接有仓门(30)。

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