CN215114009U - 一种网带炉尾气回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种网带炉尾气回收系统，包括尾气连接管道、冷却装置、第一连接管道、淬火油过滤装置、第二连接管道、风机、排放主管道、燃烧排放管道及循环回流管道，其中：冷却装置的进气口经尾气连接管道连接至网带炉的尾气排放管；冷却装置的出气口经第一连接管道连接淬火油过滤装置的进气口，过滤装置的出气口经第二连接管道连接风机的进气口；排放主管道的第一端连接在风机的出气口上；燃烧排放管道的进气端连接在排放主管道上，燃烧排放管道的第二端延伸至网带炉的炉口火帘处；循环回流管道的进气端连接在燃烧排放管道上，循环回流管道的第二端延伸至网带炉的炉腔内。本实用新型的网带炉尾气回收系统，实现了对网带炉尾气的回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理领域，尤其涉及一种网带炉尾气回收系统。
背景技术
网带炉的尾气排放管排出的尾气中含有大量的一氧化碳、二氧化碳、甲烷，直接排放，既会造成对周围环境的污染，又会造成资源的浪费。
实用新型内容
为解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型提供了一种网带炉尾气回收系统，其具体技术方案如下：
一种网带炉尾气回收系统，包括尾气连接管道、冷却装置、第一连接管道、淬火油过滤装置、第二连接管道、风机、排放主管道、燃烧排放管道及循环回流管道，其中：
所述冷却装置的进气口经所述尾气连接管道连接至网带炉的尾气排放管；
所述冷却装置的出气口经所述第一连接管道连接所述淬火油过滤装置的进气口，所述过滤装置的出气口经所述第二连接管道连接所述风机的进气口；
所述排放主管道的第一端连接在所述风机的出气口上；
所述燃烧排放管道的第一端连接在所述排放主管道上，所述燃烧排放管道的第二端延伸至所述网带炉的炉口火帘处；
所述循环回流管道的第一端连接在所述燃烧排放管道上，所述循环回流管道的第二端延伸至所述网带炉的炉腔内。
在风机的驱动下，经网带炉的尾气排放管排出的尾气流过冷却装置、第一连接管道、淬火油过滤装置、第二连接管道和排放主管道，并最终经燃烧排放管道排放至网带炉的炉口火帘处被燃烧，以及经循环回流管道回到网带炉的炉腔内以实现循环回收。可见，本实用新型的网带炉尾气回收系统，实现了对网带炉尾气的回收。
在一些实施例中，所述排放主管道的第二端设置有用于连接三气分析仪的尾气检测接头，所述循环回流管道上设置有第一电磁阀。
三气分析仪能够实现对位于排放主管道内的尾气三气(一氧化碳、二氧化碳、甲烷)检测。当三气的浓度标准满足预定标准时，第一电磁阀打开，此时排放主管道内的尾气能够经循环回流管道回到网带炉的炉腔内以实现循环利用，否则，第一电磁阀关闭，管道内的尾气全部被导入至网带炉的炉口火帘处燃烧。
在一些实施例中，所述排放主管道上设置有第一过滤器、第二过滤器及第一压力计。
通过设置第一过滤器、第二过滤器，实现了对尾气中的固态杂质的滤除，而通过设置第一压力计则实现了对排放主管道内的压力检测。
在一些实施例中，循环回流管道上设置有第一流量计。
通过设置第一流量计，实现了对循环回流管道内气体的流量检测。
在一些实施例中，其还包括连接在冷却装置的进气口上的氮气吹气管道。
在进行正式的尾气回收之前，通过氮气吹气管道通入氮气，能够预先排出各组件内的空气。
在一些实施例中，氮气吹气管道上设置有第二电磁阀、第二流量计、第二压力计。
第二电磁阀能够实现氮气吹气管道的通断，第二流量计、第二压力计则能实现对氮气吹气管道的气体流量及压力检测。
可选的，第一连接管道上设置有温度计。
通过设置温度计，实现对第一连接管道内的尾气的温度检测。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1为本实用新型的网带炉尾气回收系统的结构示意图；
图2为本实用新型的网带炉尾气回收系统的局部结构示意图；
图1至图2中包括：
尾气连接管道10、冷却装置20、第一连接管道30、淬火油过滤装置40、第二连接管道50、风机60、排放主管道70、燃烧排放管道80、循环回流管道90、氮气吹气管道100；
温度计31、第一过滤器71、第二过滤器72、第一压力计73、尾气检测接头74、第一电磁阀91、第一流量计92、第二电磁阀101、第二流量计102、第二压力计103。
网带炉200，尾气排放管201。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
网带炉的尾气排放管排出的尾气中含有大量的一氧化碳、二氧化碳、甲烷，直接排放，既会造成对周围环境的污染，又会造成资源的浪费。
鉴于此，本实用新型提供了一种网带炉尾气回收系统，其能够实现对网带炉的尾气回收。
如图1和图2所示，本实用新型提供的网带炉尾气回收系统包括尾气连接管道10、冷却装置20、第一连接管道30、淬火油过滤装置40、第二连接管道50、风机60、排放主管道70、燃烧排放管道80及循环回流管道90。其中：
冷却装置20的进气口经尾气连接管道10连接至网带炉200的尾气排放管201。冷却装置20的出气口经第一连接管道30连接淬火油过滤装置40的进气口，淬火油过滤装置40的出气口经第二连接管道50连接风机60的进气口。
排放主管道70的第一端连接在风机60的出气口上。燃烧排放管道80的第一端连接在排放主管道70上，燃烧排放管道80的第二端延伸至网带炉的炉口火帘处。循环回流管道90的第一端连接在燃烧排放管道80上，循环回流管道90的第二端延伸至网带炉的炉腔内。
本实用新型的网带炉尾气回收系统的工作过程如下：
开启风机60，在风机60的驱动下，从网带炉200的尾气排放管201排出的高温尾气首先经尾气连接管道10进入至冷却装置20内，并被冷却装置20冷却。
接着，经过冷却的尾气经第一连接管道30进入至淬火油过滤装置40内，尾气中的淬火油被淬火油过滤装置40内的除油滤芯拦截、滤除。
接着，尾气流过第二连接管道50和风机60，进入至排放主管道70内。
最后，尾气经燃烧排放管道80排放至网带炉的炉口火帘处燃烧，以及经循环回流管道90回流至网带炉的炉腔内以实现循环利用。
如本领域一般技术人员所知晓的，如果尾气中的三气(一氧化碳、二氧化碳、甲烷)的浓度不满足预定标准，即网带炉的炉腔内的气氛满足要求时，其并不适合被循环回收至网带炉。
鉴于此考虑，可选的，排放主管道70的第二端设置有用于连接三气分析仪的尾气检测接头74，循环回流管道90上设置有第一电磁阀91。三气分析仪实施对位于排放主管道70内的尾气的三气检测，当尾气中的三气浓度满足预定标准时，第一电磁阀91打开，此时，排放主管道70内的尾气能够经循环回流管道90流回到网带炉200的炉腔内以实现循环利用，否则，第一电磁阀91关闭，排放主管道70内的尾气全部被导入至网带炉200的炉口火帘处燃烧。
可选的，为了实现第一电磁阀91的自动通断控制，三气分析仪与第一电磁阀91的控制端信号连接，三气分析仪将获取到的检测结果发送至第一电磁阀91的控制端。第一电磁阀91的控制端基于检测结果实施对电磁阀91的通断控制。
可选的，排放主管道70上还设置有第一过滤器71、第二过滤其72及第一压力计73。尾气流过排放主管道70时，其中的固体杂质先后被第一过滤器71、第二过滤器72截留、滤除，从而提升了尾气的清洁度。而第一压力计73则实现了对排放主管道70内的气压检测。
可选的，循环回流管道90上还设置有第一流量计92。
可选的，本实用新型的网带尾气回收系统还包括连接在冷却装置20的进气口上的氮气吹气管道100。在进行正式的尾气回收之前，通过氮气吹气管道100通入氮气，能够预先排出各组件内的空气。可选的，氮气吹气管道100上还设置有第二电磁阀101、第二流量计102、第二压力计103，其中，第二电磁阀101实现对氮气吹气管道100的通断控制，第二流量计102、第二压力计103则能实现对氮气吹气管道100内的气体流量及压力检测。
可选的，第一连接管道30上还设置有温度计31。通过设置温度计31，实现对第一连接管道30内的尾气的温度检测。根据温度检测结果，能够对冷却装置20的冷却功率进行调节，以保证将尾气冷却至预定范围。
可选的，温度计31与冷却装置20的控制端信号连接，温度计31将温度检测结果传送给冷却装置20的控制端，冷却装置20的控制端基于接收到的温度检测结果来调节冷却功率。
上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
Claims (7)
1.一种网带炉尾气回收系统，其特征在于，所述网带炉尾气回收系统包括尾气连接管道、冷却装置、第一连接管道、淬火油过滤装置、第二连接管道、风机、排放主管道、燃烧排放管道及循环回流管道，其中：
所述冷却装置的进气口经所述尾气连接管道连接至网带炉的尾气排放管；
所述冷却装置的出气口经所述第一连接管道连接所述淬火油过滤装置的进气口，所述过滤装置的出气口经所述第二连接管道连接所述风机的进气口；
所述排放主管道的第一端连接在所述风机的出气口上；
所述燃烧排放管道的第一端连接在所述排放主管道上，所述燃烧排放管道的第二端延伸至所述网带炉的炉口火帘处；
所述循环回流管道的第一端连接在所述燃烧排放管道上，所述循环回流管道的第二端延伸至所述网带炉的炉腔内。
2.如权利要求1所述的尾气回收系统，其特征在于；
所述排放主管道的第二端设置有用于连接三气分析仪的尾气检测接头，所述循环回流管道上设置有第一电磁阀。
3.如权利要求1所述的尾气回收系统，其特征在于，所述排放主管道上设置有第一过滤器、第二过滤器及第一压力计。
4.如权利要求1所述的尾气回收系统，其特征在于，所述循环回流管道上设置有第一流量计。
5.如权利要求1所述的尾气回收系统，其特征在于，其还包括连接在所述冷却装置的进气口上的氮气吹气管道。
6.如权利要求5所述的尾气回收系统，其特征在于，所述氮气吹气管道上设置有第二电磁阀、第二流量计、第二压力计。
7.如权利要求1所述的尾气回收系统，其特征在于，所述第一连接管道上设置有温度计。
Priority Applications (1)
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| CN202121147420.4U CN215114009U (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 一种网带炉尾气回收系统 |
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| CN202121147420.4U Active CN215114009U (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 一种网带炉尾气回收系统 |
Country Status (1)
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2021
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