CN103323222B - Egr阀高温试验箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种EGR阀高温试验箱，包括箱体，箱体内上部设置有实验室，箱体内实验室的下方设置有风机，风机的出风口分别通过小进气管和大进气管连通实验室；所述小进气管伸入实验室的部位设置有小加热装置；所述大进气管伸入实验室的部位设置有大加热装置，大进气管的出口端与待检测ERG阀的进气口相连通，箱体内还设置有排气管；所述大进气管的出口端和实验室的侧壁上分别设置有与控制装置连接的废气温度传感器和环境温度传感器，控制装置的输出端分别与大加热装置和小加热装置连接。本发明能够同时模拟EGR阀工作的发动机高温环境以及高温废气运行环境，进一步保证EGR阀的出厂优质率。

Description

EGR阀高温试验箱

技术领域

本发明涉及发动机尾气排放控制装置技术领域的试验设备，特别是一种用于EGR阀试验的设备。

背景技术

发动机废气再循环系统（简称EGR系统）用于降低废气中氧化氮的排出量，其运作方式是指在发动机负荷下运转时，EGR阀开启，将发动机排出的少量废气回送到进气歧管，并与新鲜可燃混合气一起进入汽缸进行再次燃烧。其原理是，利用废气中含有的大量CO₂，而CO₂不能燃烧却可以吸收大量的热，使气缸中混合气的燃烧温度降低，从而减少NOx的生成量，降低排气污染。EGR系统中的EGR阀主要用于调节控制再循环废气的流量，因此EGR阀的工作环境较为恶劣。

EGR阀生产完成后需要进行高温试验，用于检测EGR阀是否合格。现有的用于对EGR阀进行高温试验的实验设备只能模拟高温废气的运行环境，而无法模拟发动机运行过程中较高的温度环境。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种应用于EGR阀的、能够同时模拟发动机高温环境温度以及高温废气运行环境的试验箱。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

EGR阀高温试验箱，包括带有箱门的箱体，所述箱体内上部设置有封闭的实验室，箱体内实验室的下方设置有风机，风机的出风口分别通过小进气管和大进气管连通实验室；所述小进气管伸入实验室的部位设置有小加热装置，小进气管的出口端朝向实验室侧壁设置；所述大进气管伸入实验室的部位设置有大加热装置，大进气管的出口端与位于实验室内的待检测EGR阀的进气口相连通，箱体内还设置有一端与待检测EGR阀出气口相连通、另一端伸出箱体外的排气管；所述大进气管的出口端和实验室的侧壁上分别设置有废气温度传感器和环境温度传感器，所述废气温度传感器和环境温度传感器的信号端分别与设置在箱体内的控制装置连接，控制装置的输出端分别与大加热装置和小加热装置连接。

所述控制装置的具体结构为：所述控制装置包括单片机、加热控制电路、显示器、操作面板以及故障报警灯，单片机的输入端分别与废气温度传感器、环境温度传感器的信号端以及操作面板的输出端连接，单片机的输出端分别与加热控制电路、显示器以及故障报警灯连接，加热控制电路的输出端分别连接大加热装置和小加热装置的控制端。

本发明的改进在于：所述操作面板上设置有环境温度设定按钮、废气运行温度按钮以及启动按钮，启动按钮分别与控制装置和风机连接。

本发明的进一步改进在于：所述风机的进气口设置有用于过滤空气的粗级空气滤清器。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。

本发明能够同时模拟EGR阀工作的发动机高温环境以及高温废气运行环境，能够进一步保证    EGR阀的出厂优质率。本发明结构简单，易于实现，使EGR阀的高温耐久试验无需在发动机台架上进行，缩短了开发周期，降低了试验成本。

附图说明

图1是本发明的结构主视图。

图2是本发明的内部结构示意图。

图3为控制装置的结构框图。

其中：1、箱体，2、箱门，3、故障报警灯，4、显示器，5、操作面板，6、废气温度传感器，7、排气管，8、大加热装置，9、大进气管，10、风机，11、粗级空气滤清器，12、小进气管，13、小加热装置，14、环境温度传感器，15、待检测EGR阀，16、实验室。

具体实施方式

下面将结合具体实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。

一种EGR阀高温试验箱，如图1所示，包括带有箱门2的箱体1和控制装置。箱体内部结构如图2所示，上部设置有封闭的实验室16，箱体内实验室的下方设置有风机10，风机10的进气口设置有粗级空气滤清器11，用于过滤空气，防止空气中杂质进入风机内，影响风机正常运行；风机10的出风口分别通过小进气管12和大进气管9与实验室连通。

其中：小进气管12伸入实验室的部位设置有小加热装置13，用于加热小进气管中输送的气体；小进气管12的出口端朝向实验室侧壁设置，以便更加均匀地加热整个实验室；整个实验室形成一个密封的环境，用于模拟EGR阀工作的环境温度。实验室16的侧壁上设置有环境温度传感器14，用于监测实验室内的环境温度值，并实时传递给控制装置。

大进气管9伸入实验室的部位设置有大加热装置8，用于加热大进气管中的气体；大进气管9的出口端与位于实验室内的待检测ERG阀的进气口相连通，用于模拟发动机释放的高温废气。箱体内还设置有排气管7，排气管7的一端与待检测ERG阀15的出气口相连通，另一端伸出箱体外与外界连通，用于将通过待检测EGR阀热气排出箱体。大进气管9的出口端设置有废气温度传感器6，用于监测进入待检测EGR阀的热气温度，以模拟发动机高温废气的温度值，并实时传递给控制装置。

控制装置的结构如图3所示，包括单片机、加热控制电路、显示器4、操作面板5以及故障报警灯3，单片机的输入端分别与废气温度传感器6、环境温度传感器14的信号端以及操作面板5的输出端连接，单片机的输出端分别与加热控制电路、显示器4以及故障报警灯3连接，加热控制电路的输出端分别连接大加热装置8和小加热装置13的控制端。

操作面板5设置在箱体外，操作面板上设置有环境温度设定按钮、废气运行温度按钮以及启动按钮和停止按钮。环境温度设定按钮用于设定环境温度值，废气运行温度按钮用于设定发动机废气温度值，启动按钮分别与风机和控制装置连接，用于接通电源，启动试验箱开始工作。

单片机根据废气温度传感器6和环境温度传感器14监测的温度值，并结合操作面板设定的模拟温度值进行分析计算，然后通过加热控制电路对大加热装置8和小加热装置13的工作电流进行控制。故障报警灯安装在箱体的顶笔上，用于在大加热装置8和/或小加热装置13故障时，在单片机的控制下发出报警信号。显示器设置在箱体外，用于在单片机的指令下显示各项温度值。

本发明的使用方法如下所述：

使用前，首先打开在试验箱门2，安装好待检测EGR阀15，关闭试验箱门。接通电源，在操作面板5上按下启动按扭开启工作；然后通过环境温度设定按钮、废气运行温度按钮分别对环境温度和发动机废气温度进行设定。

空气经过粗级空气滤清器11进入风机10；一部分空气经过大进气管9进入大加热装置8，空气经过大加热装置8加热后进入待检测EGR阀15，最后通过排气管7排出。另外一部分空气通过小进气管12进入小加热装置13，此部分空气加热后进入实验室内部。

工作过程中，单片机根据环境温度传感器14和废气温度传感器6监测的温度值，结合试验要求的废气温度向加热控制电路发出指令，加热控制电路根据单片机的信号分别对大加热装置8的工作电流和小加热装置的工作电流进行调节，直到大进气管输出的气体温度达到设定发动机废气温度以及实验室环境温度达到待检测EGR阀的工作环境温度值，单片机开始计时。在此过程中，显示器实时显示试验箱内的温度值，即显示由环境温度传感器14和废气温度传感器6监测的温度值。

计时完成，单片机发出停止指令，关闭启动按钮。待试验箱内的温度值降至室温时，取出待检测EGR阀再进行检测即可。

Claims (4)

1.一种EGR阀高温试验箱，包括带有箱门（2）的箱体（1），其特征在于：所述箱体内上部设置有封闭的实验室（16），箱体内实验室的下方设置有风机（10），风机（10）的出风口分别通过小进气管（12）和大进气管（9）连通实验室；所述小进气管（12）伸入实验室的部位设置有小加热装置（13），小进气管（12）的出口端朝向实验室侧壁设置；所述大进气管（9）伸入实验室的部位设置有大加热装置（8），大进气管（9）的出口端与位于实验室内的待检测EGR阀的进气口相连通，箱体内还设置有一端与待检测EGR  阀（15）出气口相连通、另一端伸出箱体外的排气管（7）；所述大进气管（9）的出口端和实验室（16）的侧壁上分别设置有废气温度传感器（6）和环境温度传感器（14），所述废气温度传感器（6）和环境温度传感器（14）的信号端分别与设置在箱体内的控制装置连接，控制装置的输出端分别与大加热装置（8）和小加热装置（13）连接。

2.根据权利要求1所述的EGR阀高温试验箱，其特征在于：所述控制装置包括单片机、加热控制电路、显示器（4）、操作面板（5）以及故障报警灯（3），单片机的输入端分别与废气温度传感器（6）、环境温度传感器（14）的信号端以及操作面板（5）的输出端连接，单片机的输出端分别与加热控制电路、显示器（4）以及故障报警灯（3）连接，加热控制电路的输出端分别连接大加热装置（8）和小加热装置（13）的控制端。

3.根据权利要求2所述的EGR阀高温试验箱，其特征在于：所述操作面板（5）上设置有环境温度设定按钮、废气运行温度按钮以及启动按钮，启动按钮分别与控制装置和风机连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的EGR阀高温试验箱，其特征在于：所述风机（10）的进气口设置有用于过滤空气的粗级空气滤清器（11）。